本实用新型专利技术涉及模架生产加工技术领域，具体公开了一种高精度模架打孔装置，包括工作箱，所述工作箱上竖直滑动连接有一承载板，所述承载板上安装有用于对工件打孔作业的打孔单元，所述工作箱上设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱上的紧固板，所述承载板与两紧固板之间设置有传动组件；所述工作箱上设置有驱使承载板竖直滑动的驱动件。因此在需要对工件进行打孔作业时，首先将工件安装在工作箱上，之后驱动件驱使承载板向下滑动带动打孔单元对工件进行打孔作业，通过传动组件驱使两个紧固板相互靠近，通过紧固板将工件固定，从而能够提高工件加工时的稳定性，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度模架打孔装置
[0001]本技术涉及模架生产加工
，具体为一种高精度模架打孔装置。
技术介绍
[0002]模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。高精度模具模架在生产时，通常是由各种零部件组装成形，因此为了方便零件的组装，因此需要对零件进行打孔，在打孔过程中则需要使用到打孔装置。
[0003]现有技术中，如申请号为202122941531.9，名称为一种高精度模具模架制造用打孔装置，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体包括支撑底座，所述支撑底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑限位条，所述支撑限位条的上端设置有待加工件，所述支撑底座的内部设置有碎屑收集结构，所述碎屑收集结构包括环绕收集槽。
[0004]上述专利中通过气泵带动气流的流动，可在碎屑迸溅出时，通过气流将碎屑进行吸附，进入中转腔，同时便于对碎屑进行集中清理。公知的，模具模架在冲孔作业时，为了提高冲孔作业的稳定性，通常需将模架的零件进行固定，然而上述专利中，仅通过设置支撑限位条对待加工工件进行限位，难以保证工件冲孔作业时的稳定性，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高精度模架打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度模架打孔装置，包括工作箱，所述工作箱上竖直滑动连接有一承载板，所述承载板上安装有用于对工件打孔作业的打孔单元，所述工作箱上设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱上的紧固板，所述承载板与两紧固板之间设置有传动组件；所述工作箱上设置有驱使承载板竖直滑动的驱动件，当驱动件驱使承载板向下滑动带动打孔单元对工件进行打孔作业时，通过传动组件驱使两个紧固板相互靠近，通过紧固板将工件固定。
[0007]进一步地，所述工作箱上开设有安装槽，每个所述紧固板分别通过对应的滑动块与安装槽之间的配合与工作箱滑动连接。
[0008]进一步地，所述传动组件包括两个转动连接在工作箱上的驱动丝杆，每个所述滑动块分别与对应的驱动丝杆螺纹连接；所述承载板两侧上分别固定连接有齿板，两所述驱动丝杆上分别设置有传动齿轮，每个所述齿板分别与对应的传动齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述工作箱的两侧上分别开设有竖槽，所述承载板的两侧上分别固定连接有限位板，每个所述限位板分别滑动连接在对应的竖槽内。
[0010]进一步地，所述工作箱上开设有存储槽，所述存储槽顶部的两侧上分别滑动连接有闭合板，所述紧固板与两所述闭合板之间设置有触发组件。
[0011]进一步地，所述触发组件包括固定连接在闭合板上的支杆，所述支杆上固定连接有一触发块；所述紧固板上开设有倾斜槽，所述倾斜槽与触发块抵接。
[0012]进一步地，所述工作箱上开设有适配槽，所述支杆滑动连接在适配槽内。
[0013]进一步地，所述闭合板与工作箱之间设置有多组复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使两所述闭合板相互靠近。
[0014]进一步地，所述工作箱上自带阻尼转动连接有一开合板。
[0015]进一步地，所述驱动件为伺服气缸。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度模架打孔装置，通过工作箱、承载板、夹持组件、打孔单元、传动组件、紧固板以及驱动件之间的配合，因此在需要对工件进行打孔作业时，首先将工件安装在工作箱上，之后驱动件驱使承载板向下滑动带动打孔单元对工件进行打孔作业，通过传动组件驱使两个紧固板相互靠近，通过紧固板将工件固定，从而能够提高工件加工时的稳定性，提高加工质量，同时，当打孔作业完成后，承载板向上带动打孔单元滑动时，通过传动组件驱使两个紧固板相互远离，便于将工件取下，满足工作需要。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的传动组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的闭合板安装方式结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的触发组件结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、工作箱；2、承载板；3、打孔单元；4、伺服气缸；5、紧固板；6、滑动块；7、限位板；8、竖槽；9、齿板；10、驱动丝杆；11、传动齿轮；12、闭合板；13、复位弹簧；14、触发块；15、支杆；16、适配槽；17、倾斜槽；18、开合板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高精度模架打孔装置，包括工作箱1，工作箱1上竖直滑动连接有一承载板2，承载板2上安装有用于对工件打孔作业的打孔单元3，工作箱1上设置有夹持组件，夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱1上的紧固板5，承载板2与两紧固板5之间设置有传动组件；工作箱1上设置有驱使承载板2竖直滑动的驱动件，当驱动件驱使承载板2向下滑动带动打孔单元3对工件进行打孔作业时，通过传动组件驱使两个紧固板5相互靠近，通过紧固板5将工件固定。
[0026]具体的，其中高精度模架打孔装置，包括工作箱1，其中在工作箱1底部上设置有多组支撑柱，每个支撑柱底部上均设置有防滑垫，用于起到防滑作用，效果好。其中工作箱1上竖直滑动连接有一承载板2，承载板2上安装有用于对工件打孔作业的打孔单元3，其中打孔单元3为现有技术在此不赘述其工作原理，承载板2向下滑动，带动打孔单元3向下滑动，从而能够对模架安装所需的工件进行打孔作业，效果好。其中工作箱1上设置有夹持组件，通过设置夹持组件，从而能够将所需要打孔作业的模架工件进行固定，从而能够提高工件打孔作业时的稳定性，效果好。其中夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱1上的紧固板5，承载板2与两紧固板5之间设置有传动组件，因此在使用时，当承载板2滑动时，通过传动组件带动两个紧固板5滑动，效果好。其中工作箱1上设置有驱使承载板2竖直滑动的驱动件，因此在需要对工件进行打孔作业时，首先将工件安装在工作箱1上，之后驱动件驱使承载板2向下滑动带动打孔单元3对工件进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度模架打孔装置，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)上竖直滑动连接有一承载板(2)，所述承载板(2)上安装有用于对工件打孔作业的打孔单元(3)，其特征在于：所述工作箱(1)上设置有夹持组件，所述夹持组件包括两个相向滑动连接在工作箱(1)上的紧固板(5)，所述承载板(2)与两紧固板(5)之间设置有传动组件；所述工作箱(1)上设置有驱使承载板(2)竖直滑动的驱动件；当驱动件驱使承载板(2)向下滑动带动打孔单元(3)对工件进行打孔作业时，通过传动组件驱使两个紧固板(5)相互靠近，通过紧固板(5)将工件固定。2.根据权利要求1所述的一种高精度模架打孔装置，其特征在于：所述工作箱(1)上开设有安装槽，每个所述紧固板(5)分别通过对应的滑动块(6)与安装槽之间的配合与工作箱(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度模架打孔装置，其特征在于：所述传动组件包括两个转动连接在工作箱(1)上的驱动丝杆(10)，每个所述滑动块(6)分别与对应的驱动丝杆(10)螺纹连接；所述承载板(2)两侧上分别固定连接有齿板(9)，两所述驱动丝杆(10)上分别设置有传动齿轮(11)，每个所述齿板(9)分别与对应的传动齿轮(11)啮合。4.根据权利要求1所述的一种高精度模架打孔装置，其特征在于：所述工作箱(1)的两侧上分...
【专利技术属性】
技术研发人员：马举高，
申请(专利权)人：苏州千里马精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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