一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，属于钢化玻璃加工设备领域。一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，包括：环形传送带，所述环形传送带沿传送方向依次设置有上料区、加工区、下料区；本实用新型专利技术中，通过设置环形传送带组成环状的传送机构，节约了设备的空间占用，通过环形传送带的传送可依次对钢化玻璃瓶进行上料、喷涂加工、下料操作，实现了对产品的循环有序加工，提高了设备的生产能力；通过在加工仓内设置喷涂区、烘干区、风干区、吸附组件，完成了对产品的喷涂、干燥、漆雾吸收净化操作，再结合遮蔽帘的阻挡，实现了产品的封闭喷涂加工，阻隔了喷涂过程中有害物质的外溢，给操作人员营造了一个健康的加工作业环境。给操作人员营造了一个健康的加工作业环境。给操作人员营造了一个健康的加工作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工设备领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，因此，钢化玻璃属于安全玻璃，现如今钢化玻璃的生产，已应用至钢化玻璃杯、钢化放置罐等的生产加工中，人们为了提高玻璃的美观以及玻璃产品的多样化，通常需要对玻璃表面进行涂料喷涂，同时，喷涂涂料也可减少玻璃外壁上的细小裂缝和为下道工序做准备。
[0003]经检索，专利号为CN215843729U的专利，名称为一种玻璃表面喷涂设备，该玻璃表面喷涂设备，通过设置干燥灯，在将雾滴喷涂到玻璃上后，利用干燥灯对玻璃上的涂层进行照射，提高玻璃表面的温度，从而加快涂层的干燥速率，进而加快玻璃的加工效率。
[0004]通过研究分析发现，上述引证专利中的设备对钢化玻璃的喷涂作业处于露天环境，喷涂油漆过程中易出现有害物质外溢的情况，会污染周边的操作环境影响操作人员身体健康，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的设备对钢化玻璃的喷涂作业处于露天环境，喷涂油漆过程中易出现有害物质外溢的情况，会污染周边的操作环境影响操作人员身体健康的问题，而提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，包括：环形传送带，所述环形传送带沿传送方向依次设置有上料区、加工区、下料区，所述上料区、加工区位于环形传送带的直线区段上且呈对称设置，下料区位于环形传送带的弯曲区段上，所述环形传送带内等距分布有若干置料组件，用于安置待喷涂加工的物料；所述加工区内设置有加工仓，所述加工仓内沿环形传送带传送方向依次设置有喷涂区、烘干区、风干区，所述加工仓的两个开口端均设置有遮蔽帘，所述加工仓的侧边设置有控制面板。
[0008]使用时，首先将该设备上的电器设备与外部电源进行电性连接，然后通过外部开关启动环形传送带，操作人员站立在上料区将待喷涂加工的钢化玻璃瓶口依次反扣在置料组件上，环形传送带带动瓶身逆时针转动至加工区的加工仓内部，通过喷涂区上的机械臂带动喷枪空间移动对瓶身进行喷涂作业，与此同时，启动吸附组件上的吸风机，使得加工仓内产生的漆雾依次经过两侧的吸附罩及吸气管吸收到净气箱内实现净化，喷涂作业完成后，环形传送带带动瓶身移动至烘干区，开启两侧的烘干灯对瓶身进行快速烘干，烘干完成后的瓶身移动至风干区处，启动吹风机，利用两侧吹风罩处吹出的空气对瓶身做进一步的
风干处理，整个加工过程均在加工仓内完成，加工仓两端的遮蔽帘阻隔了喷涂过程的有害气体外溢，加工完成后，瓶身通过环形传送带的传送移动至下料区，操作人员便可将已喷涂加工完成的钢化玻璃瓶从置料组件上逐个取出。
[0009]进一步地，所述喷涂区上设置有机械臂，所述机械臂固定连接于加工仓内侧的顶部，所述机械臂上夹持固定有喷枪，所述喷枪上部通过注液软管连接有储液箱，所述储液箱固定连接于加工仓上侧，所述注液软管上设置有加压泵，所述喷枪的正下方设置有接液槽，所述接液槽沿加工仓下部通长设置，所述接液槽底部通过抽送管与储液箱上部进行连接，所述抽送管上设置有液泵。
[0010]使用过程中，通过控制面板处设定好相应的程序，当喷涂区有待喷涂的钢化玻璃瓶经过时，启动喷涂区上的加压泵，使得储液箱内的漆料通过注液软管向下经喷枪喷涂于钢化玻璃瓶身表面，喷涂过程中，利用机械臂不断改变喷枪的上下左右位置与角度，使其完成对瓶身的喷涂工序，喷涂过程中，由喷枪处喷溅出的多余油漆向下滴落到接液槽内，经过接液槽底部等距分布的下排孔流向抽送管内，启动液泵使得油漆经抽送管抽送到储液箱内，在一定程度上避免了喷涂漆料的浪费，节约了漆料的使用。
[0011]进一步地，所述置料组件上设置有凸块，所述凸块固定连接于环形传送带的内侧且对称设置有两组，两组所述凸块之间转动连接有活动铰链，所述活动铰链的中部设置有橡胶锥。
[0012]进一步地，所述烘干区内设置有烘干灯，所是烘干灯与加工仓的内壁固定连接且对称设置有两组。
[0013]进一步地，所述风干区内设置有吹风罩，所述吹风罩固定连接于加工仓的内侧且对称设置有两组，两组所述吹风罩通过连接管与加工仓外侧的吹风机进行连接。
[0014]进一步地，所述加工仓内设置有吸附组件，所述吸附组件上设置有吸附罩，所述吸附罩固定连接于加工仓的内侧且对称设置有两组，两组所述吸附罩通过吸气管连接有净气箱，所述净气箱位于加工仓的上侧，所述吸气管上设置有吸风机。
[0015]进一步地，所述控制面板分别与喷涂区、烘干区、风干区、吸附组件内的电器设备通过电性连接。
[0016]使用该设备前，可在控制面板处设定好相应的程序，通过控制面板便可实现对喷涂区、烘干区、风干区、吸附组件的开关控制。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，具备以下有益效果：
[0018]1、通过设置环形传送带组成环状的传送机构，节约了设备的空间占用，并可在环形传送带上的上料区、加工区、下料区依次进行对钢化玻璃瓶的上料、喷涂加工、下料操作，实现了对产品的循环有序加工，提高了设备的生产能力；
[0019]2、通过在加工区的加工仓内设置喷涂区、烘干区、风干区、吸附组件，完成了对产品的外表油漆喷涂、漆面加速干燥、漆雾吸收净化操作，再结合加工仓两端设置的遮蔽帘，实现了产品的封闭喷涂加工，阻隔了喷涂过程中有害物质的外溢，给操作人员营造了一个健康的加工作业环境。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的前视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的后视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的加工仓剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的喷涂区结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备的图2中A部分结构示意图。
[0026]图中：1、环形传送带；2、上料区；3、加工区；4、下料区；5、加工仓；51、遮蔽帘；52、控制面板；6、喷涂区；61、机械臂；62、喷枪；63、注液软管；64、加压泵；65、储液箱；66、接液槽；67、抽送管；68、液泵；7、烘干区；71、烘干灯；8、风干区；81、吹风罩；82、吹风机；9、吸附组件；91、吸附罩；92、吸气管；93、吸风机；94、净气箱；10、置料组件；101、凸块；102、活动铰链；103、橡胶锥。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，其特征在于，包括：环形传送带(1)，所述环形传送带(1)沿传送方向依次设置有上料区(2)、加工区(3)、下料区(4)，所述上料区(2)、加工区(3)位于环形传送带(1)的直线区段上且呈对称设置，下料区(4)位于环形传送带(1)的弯曲区段上，所述环形传送带(1)内等距分布有若干置料组件(10)，用于安置待喷涂加工的物料；所述加工区(3)内设置有加工仓(5)，所述加工仓(5)内沿环形传送带(1)传送方向依次设置有喷涂区(6)、烘干区(7)、风干区(8)，所述加工仓(5)的两个开口端均设置有遮蔽帘(51)，所述加工仓(5)的侧边设置有控制面板(52)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂区(6)上设置有机械臂(61)，所述机械臂(61)固定连接于加工仓(5)内侧的顶部，所述机械臂(61)上夹持固定有喷枪(62)，所述喷枪(62)上部通过注液软管(63)连接有储液箱(65)，所述储液箱(65)固定连接于加工仓(5)上侧，所述注液软管(63)上设置有加压泵(64)，所述喷枪(62)的正下方设置有接液槽(66)，所述接液槽(66)沿加工仓(5)下部通长设置，所述接液槽(66)底部通过抽送管(67)与储液箱(65)上部进行连接，所述抽送管(67)上设置有液泵(68)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用表面喷涂设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海剑，陈灯发，陈国文，陈文涛，
申请(专利权)人：南京汇康玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：