一种模架注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种模架注塑机，包括支撑机构，支撑机构包括放置在地面上的支撑基座，支撑基座的顶端中部放置有凹型支架，凹型支架的顶端中部开设有凹型开槽，凹型开槽的槽位两边侧分设有用于原料热熔的反应加工储罐，反应加工储罐的端头位置设置有密封法兰盖，位于反应加工储罐的顶部设置有承载台，本实用新型专利技术：通过设有的支撑基座和相应的凹型自家的支撑用于对两侧的反应加工储罐的放置状态实现分类放置，结合料斗的托举放置作用，用以将一部分的原料从接入基座的位置放入进输送套管的内部按照输送套管的底部接入进绞龙导管内。内部按照输送套管的底部接入进绞龙导管内。内部按照输送套管的底部接入进绞龙导管内。

【技术实现步骤摘要】
一种模架注塑机


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种模架注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]其中申请号为“CN201921481278.X”所公开的“一种注塑机”也是日益成熟的技术，其中记载了“本技术公开了一种注塑机，旨在解决注塑机高度不可调，无法满足不同的操作人员的需求，导致工作效率降低的问题。其技术方案要点是：一种注塑机，包括有底座和工作台，底座与工作台之间设置有升降装置，升降装置包括有升降架、双向丝杆和电机，升降架包括有转动杆一和转动杆二，转动杆一与转动杆二通过转动轴一转动连接，转动杆一的另一端与底座转动连接，转动杆二的另一端与工作台转动连接，电机的输出轴与双向丝杆连接，双向丝杆上设置有螺母座，螺母座上设置有连接杆，连接杆与转动轴一固定连接。本技术的一种注塑机能够调节注塑机的使用高度，使其能够适应不同的操作人员的使用需求。”，但是该模架注塑机在实际使用时还存在以下缺陷：
[0004]1)现如今对于原料的注塑方面，少不了对于需要注塑层面上用的注塑机，其功能上和技术方案上而言模具原料注塑少不了的就是注塑机的控制，传统的模架本身需要的不仅是塑形，还需要对PVC材料方面的注塑加工，传统的注塑机本身只能是原料间的注塑没办法做到材料的入热熔；
[0005]2)基于此类技术而言模架的支撑和推动也是需要的，因为模架本身质量原因，本身质量就会变得异常重，因此脱模和推送方面少不了推送，这也是注塑机的本质改变的原因。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种模架注塑机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模架注塑机，包括支撑机构，所述支撑机构包括放置在地面上的支撑基座，所述支撑基座的顶端中部放置有凹型支架，所述凹型支架的顶端中部开设有凹型开槽，所述凹型开槽的槽位两边侧分设有用于原料热熔的反应加工储罐，所述反应加工储罐的端头位置设置有密封法兰盖；
[0008]位于所述反应加工储罐的顶部设置有承载台，所述承载台的台面中部开设有储罐放置槽，所述储罐放置槽的槽位顶部支撑设有料斗。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述料斗底部出料端连通设有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底端料管位置设置有输送机构，所述输送机构包括连通设有接入基座，所述接入基座的底端连通设有输送套管。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述输送套管的管道底部设置有绞龙导管，所述
绞龙导管的内部设置有输送绞龙，基于绞龙导管的一端连通有接取座，所述接取座的一端管接有用于加压注塑的注塑箱。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述注塑箱的箱体端头位置设置有连接导管，所述连接导管的一端设置有挤塑机构，所述挤塑机构包括与接取座的一端连通设置的方形垫板，所述方形垫板的顶部四个边角位置连接设有滑动导管，所述滑动导管的外部围设有外框架，所述外框架的架体中部开设有观察窗。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述观察窗的表面贴合设有防护板，所述防护板的板面四个边角均开设有滑动开孔，所述滑动开孔的孔位中部设置有连接基座，所述连接基座的中部设有注入管。
[0013]作为本技术一种优选方案：所述注入管的一端设置有挤压基座的一端密封连通有接入套，所述接入套的一端设有套管，所述套管的一端开设有圆形开槽，圆形开槽一端设置有气动推送缸，所述气动推送缸的一端设置有原料抽取基座。
[0014]作为本技术一种优选方案：所述原料抽取基座的一端设有U型接取管的一端设有反应釜，所述反应釜的罐体顶端中部开设有搅拌舱，所述搅拌舱的舱体顶端中部设有套盖，所述套盖的顶端中部设有安装座，所述安装座的顶端中部设有连通套管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)通过设有的支撑基座和相应的凹型自家的支撑用于对两侧的反映加工储罐的放置状态实现分类放置，结合料斗的托举放置作用，用以将一部分的原料从接入基座的位置放入进输送套管的内部，按照输送套管的底部接入进绞龙导管内，按照绞龙输送，进一步地实现了原料的投入；
[0017]2)通过设有的接取座和方形垫板用于对模具的夹持放置，设有的滑动导管和防护板用以将模具的夹紧闭合，设置的连接基座和注入管的接通，实现了上下两模具的闭合，设有的搅拌仓和储罐用以存放相应的液体。
附图说明
[0018]图1为本技术的拆分结构示意图；
[0019]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0020]图3为本技术的料斗结构示意图；
[0021]图4为本技术的U型接取管结构示意图。
[0022]图中：1、支撑机构；11、支撑基座；12、凹型支架；13、凹型开槽；14、反应加工储罐；15、密封法兰盖；16、承载台；17、储罐放置槽；18、料斗；21、接入基座；22、输送套管；23、绞龙导管；24、接取座；3、挤塑机构；31、方形垫板；32、滑动导管；33、外框架；34、观察窗；35、防护板；36、滑动开孔；37、连接基座；38、注入管；39、挤压基座；391、接入套；392、套管；393、圆形开槽；4、原料抽取基座；41、U型接取管；42、反应釜；43、搅拌舱；44、套盖；45、安装座；46、连通套管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模架注塑机，包括支撑机构1，支撑机构1包括放置在地面上的支撑基座11，支撑基座11的顶端中部放置有凹型支架12，凹型支架12的顶端中部开设有凹型开槽13，凹型开槽13的槽位两边侧分设有用于原料热熔的反应加工储罐14，反应加工储罐14的端头位置设置有密封法兰盖15；
[0025]位于反应加工储罐14的顶部设置有承载台16，承载台16的台面中部开设有储罐放置槽17，储罐放置槽17的槽位顶部支撑设有料斗18。
[0026]在本实施例中：料斗18底部出料端连通设有锥形漏斗，锥形漏斗的底端料管位置设置有输送机构，输送机构包括连通设有接入基座21，接入基座21的底端连通设有输送套管22。
[0027]采用的锥形漏斗和指定的接入基座21相互结合，使得对于已经热熔化的原料从锥形漏斗的上方注入进输送机构内，按照输送机构的放置作用下进一步地运送，设有的输送套管22实现热熔后液体的出料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模架注塑机，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括放置在地面上的支撑基座(11)，所述支撑基座(11)的顶端中部放置有凹型支架(12)，所述凹型支架(12)的顶端中部开设有凹型开槽(13)，所述凹型开槽(13)的槽位两边侧分设有用于原料热熔的反应加工储罐(14)，所述反应加工储罐(14)的端头位置设置有密封法兰盖(15)；位于所述反应加工储罐(14)的顶部设置有承载台(16)，所述承载台(16)的台面中部开设有储罐放置槽(17)，所述储罐放置槽(17)的槽位顶部支撑设有料斗(18)。2.根据权利要求1所述的一种模架注塑机，其特征在于：所述料斗(18)底部出料端连通设有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底端料管位置设置有输送机构，所述输送机构包括连通设有接入基座(21)，所述接入基座(21)的底端连通设有输送套管(22)。3.根据权利要求2所述的一种模架注塑机，其特征在于：所述输送套管(22)的管道底部设置有绞龙导管(23)，所述绞龙导管(23)的内部设置有输送绞龙，基于绞龙导管(23)的一端连通有接取座(24)，所述接取座(24)的一端管接有用于加压注塑的注塑箱。4.根据权利要求3所述的一种模架注塑机，其特征在于：所述注塑箱的箱体端头位置设置有连接导管，所述连接导管的一端设置有挤塑机构(3)，所述挤塑机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛承奎，张莉，卢世旌，
申请(专利权)人：沈阳美度医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：