本实用新型专利技术公开了一种高铝陶瓷的混料装置，涉及高铝陶瓷技术领域。该高铝陶瓷的混料装置，包括外箱、驱动机构和混合机构，驱动机构包括设置于外箱内的转动组件和设置于外箱内的升降组件，转动组件上设置有搅拌桶，转动组件可驱动搅拌桶相对于外箱进行转动，升降组件可驱动搅拌桶相对于外箱上下移动。该装置可以通过升降组件带动搅拌桶向上移动，因此搅拌桶可以从外箱内完全脱离，该种设计一方面便于工作人员对搅拌桶内加工好的材料倾倒完全取出，另一方面便于对粘附于搅拌桶内壁上的固化材料进行清洁，减少材料对搅拌桶内壁进场腐蚀，搅拌桶出现开裂的情况出现，对延长装置使用寿命起到重要作用。命起到重要作用。命起到重要作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高铝陶瓷的混料装置
[0001]本技术涉及高铝陶瓷
，特别涉及一种高铝陶瓷的混料装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN218131121U的一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，本技术涉及一种氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，包括罐体，所述罐体的内腔壁固定有固定板，所述固定板的上表面设有搅拌机构，所述罐体的下表面固定有出料管，所述罐体的下表面设有下料机构，所述搅拌机构包括固定于固定板上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆。该氮化铝陶瓷基板的高效混料装置，通过设置的搅拌机构，第一电机带动第一转杆旋转，第一转杆通过传动组件带动第二转杆和第一锥齿旋转，第一锥齿通过第二锥齿使第三锥齿、杆套和固定架一起旋转，第二转杆和固定架使多个搅拌杆旋转，加入的原料与辅助材料进行混合搅拌，提高了搅拌效率，同时能将罐体内腔壁附着的原料刮下，方便原料的混合。
[0003]上述装置内的搅拌机构无法取出，因此对罐体内进行清洁就较为复杂，已经结块的材料无法清洁，针对上述问题，加以改正。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高铝陶瓷的混料装置，能够解决上述装置内的搅拌机构无法取出，因此对罐体内进行清洁就较为复杂，已经结块的材料无法清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高铝陶瓷的混料装置，包括外箱、驱动机构和混合机构，驱动机构包括设置于外箱内的转动组件和设置于外箱内的升降组件，转动组件上设置有搅拌桶，转动组件可驱动搅拌桶相对于外箱进行转动，升降组件可驱动搅拌桶相对于外箱上下移动，混合机构包括设置于外箱内的卡接架和设置于卡接架内的卡接板，卡接板卡接连接于卡接架内。
[0006]优选的，所述转动组件包括转动轴、蜗轮、放置槽、U形固定架、蜗杆和电机，外箱的内侧底部转动连接转动轴，转动轴的外壁固定连接有蜗轮，蜗轮的顶部固定连接有放置槽，外箱的内侧底部固定连接有U形固定架，U形固定架的后侧内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，外箱的前侧固定连接有电机，电机的输出轴与蜗杆固定连接，升降组件包括电动滑轨、电动滑块、固定架、电磁板和磁环，外箱的内壁固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有电动滑块，电动滑块上滑动连接有固定架，固定架内固定连接有电磁板，搅拌桶的外壁固定连接有磁环，该装置可以通过升降组件带动搅拌桶向上移动，因此搅拌桶可以从外箱内完全脱离，该种设计一方面便于工作人员对搅拌桶内加工好的材料倾倒完全取出，另一方面便于对粘附于搅拌桶内壁上的固化材料进行清洁，减少材料对搅拌桶内壁进场腐蚀，搅拌桶出现开裂的情况出现，对延长装置使用寿命起到重要作用。
[0007]优选的，所述混合机构还包括衔接块、连接杆、支架和搅拌头，卡接板的底部固定连接有衔接块，搅拌桶内设置有连接杆，连接杆的外壁固定连接有支架，支架上固定连接有
搅拌头，混合机构可以对搅拌桶内的材料进行搅拌，辅助其充分混合的同时，混合机构可以单独取出进行清洁，该种设计便于对粘附于混合机构上的材料进行取出，节约材料的同时还可以减少材料腐蚀性对混合机构产生的影响。
[0008]优选的，所述连接杆的顶部固定连接有卡块，衔接块上开设有卡槽，卡块与卡槽卡接连接，连接杆与衔接块卡接连接。
[0009]优选的，所述搅拌桶卡接连接于放置槽内，磁环与电磁板为异极相吸。
[0010]优选的，所述外箱、转动轴、蜗轮、放置槽、搅拌桶、卡接板、衔接块和连接杆的中心点均在同一条直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该高铝陶瓷的混料装置，通过外箱、驱动机构、转动组件、升降组件、电动滑轨、电动滑块、固定架、电磁板、磁环和搅拌桶的配合使用，针对上述装置内的搅拌机构无法取出，因此对罐体内进行清洁就较为复杂，已经结块的材料无法清洁的缺陷，该装置可以通过升降组件带动搅拌桶向上移动，因此搅拌桶可以从外箱内完全脱离，该种设计一方面便于工作人员对搅拌桶内加工好的材料倾倒完全取出，另一方面便于对粘附于搅拌桶内壁上的固化材料进行清洁，减少材料对搅拌桶内壁进场腐蚀，搅拌桶出现开裂的情况出现，对延长装置使用寿命起到重要作用。
[0013](2)、该高铝陶瓷的混料装置，通过外箱、驱动机构、搅拌桶、混合机构、卡接架、卡接板、衔接块、连接杆、支架、搅拌头和的配合使用，混合机构可以对搅拌桶内的材料进行搅拌，辅助其充分混合的同时，混合机构可以单独取出进行清洁，该种设计便于对粘附于混合机构上的材料进行取出，节约材料的同时还可以减少材料腐蚀性对混合机构产生的影响。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的A部放大图；
[0018]图4为本技术的B部放大图。
[0019]附图标记：1、外箱；2、驱动机构；21、转动组件；211、转动轴；212、蜗轮；213、放置槽；214、U形固定架；215、蜗杆；216、电机；22、升降组件；221、电动滑轨；222、电动滑块；223、固定架；224、电磁板；225、磁环；3、搅拌桶；4、混合机构；401、卡接架；402、卡接板；403、衔接块；404、连接杆；405、支架；406、搅拌头。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高铝陶瓷的混料装置，包括外箱1、驱动机构2和混合机构4，驱动机构2包括设置于外箱1内的转动组件21和设置于外箱1
内的升降组件22，转动组件21上设置有搅拌桶3，转动组件21可驱动搅拌桶3相对于外箱1进行转动，升降组件22可驱动搅拌桶3相对于外箱1上下移动，混合机构4包括设置于外箱1内的卡接架401和设置于卡接架401内的卡接板402，卡接板402卡接连接于卡接架401内。
[0022]进一步的，转动组件21包括转动轴211、蜗轮212、放置槽213、U形固定架214、蜗杆215和电机216，外箱1的内侧底部转动连接转动轴211，转动轴211的外壁固定连接有蜗轮212，蜗轮212的顶部固定连接有放置槽213，外箱1的内侧底部固定连接有U形固定架214，U形固定架214的后侧内壁转动连接有蜗杆215，蜗杆215与蜗轮212相啮合，外箱1的前侧固定连接有电机216，电机216的输出轴与蜗杆215固定连接，升降组件22包括电动滑轨221、电动滑块222、固定架223、电磁板224和磁环225，外箱1的内壁固定连接有电动滑轨221，电动滑轨221上滑动连接有电动滑块222，电动滑块222上滑动连接有固定架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铝陶瓷的混料装置，其特征在于，包括：外箱(1)；驱动机构(2)，包括设置于外箱(1)内的转动组件(21)和设置于外箱(1)内的升降组件(22)，转动组件(21)上设置有搅拌桶(3)，转动组件(21)可驱动搅拌桶(3)相对于外箱(1)进行转动，升降组件(22)可驱动搅拌桶(3)相对于外箱(1)上下移动；混合机构(4)，包括设置于外箱(1)内的卡接架(401)和设置于卡接架(401)内的卡接板(402)，卡接板(402)卡接连接于卡接架(401)内。2.根据权利要求1所述的一种高铝陶瓷的混料装置，其特征在于：所述转动组件(21)包括转动轴(211)、蜗轮(212)、放置槽(213)、U形固定架(214)、蜗杆(215)和电机(216)，外箱(1)的内侧底部转动连接转动轴(211)，转动轴(211)的外壁固定连接有蜗轮(212)，蜗轮(212)的顶部固定连接有放置槽(213)，外箱(1)的内侧底部固定连接有U形固定架(214)，U形固定架(214)的后侧内壁转动连接有蜗杆(215)，蜗杆(215)与蜗轮(212)相啮合，外箱(1)的前侧固定连接有电机(216)，电机(216)的输出轴与蜗杆(215)固定连接；所述升降组件(22)包括电动滑轨(221)、电动滑块(222)、固定架(223)、电磁板(224)和磁环(225)，外...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗运，
申请(专利权)人：沈阳美度医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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