一种过滤连接件、过滤组件及滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉及液体过滤领域，特别是内燃机的机油和燃油过滤，具体为一种过滤连接件、过滤组件及滤清器，过滤连接件用于滤芯、壳体的连接，包括管状的骨架、与骨架连接的端盘，骨架包括刚性支撑部、与刚性支撑部连接的弹性支撑部、与弹性支撑部连接的限位部，端盘中心处设有开口部，骨架内侧或开口部内侧设有导向部。通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，具有安装可靠、安装便捷的特点。安装便捷的特点。安装便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤连接件、过滤组件及滤清器


[0001]本技术涉及过滤
，具体为一种过滤连接件、过滤组件及滤清器。

技术介绍

[0002]在过滤器的安装过程中，操作人员在将环形滤芯安装到壳体中时，为保证过滤器的安装适配性必须准确地调整环形滤芯与壳体之间的相对轴向位置，其中根据经验会容易出现位置偏差。
[0003]现有技术中，环形滤芯通常为一体成型，由于加工误差存在，环形滤芯的长度通常会发生变化，在将环形滤芯安装到壳体时，容易存在轴向间隙，导致安装失效，无法完成轴向密封，在使用时容易使机件系统出现润滑故障或供油故障；
[0004]需按严格控制环形滤芯与壳体之间的轴向位置来完成过滤器的组装，在滤芯安装到壳体时确保其轴向位置不发生偏移，由此安装过程变得相对复杂和难以控制，容易出现安装位置偏差，在使用时导致产品损坏。
[0005]且现有的过滤器在滤芯安装过程中，通常存在滤芯在过滤器中如何实现轴向密封和安装导向的问题、滤芯在安装过程如何解锁的问题。因此，亟需一种能够实现滤芯在过滤器中轴向密封和安装导向、滤芯在安装过程解锁的过滤连接件。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种过滤连接件，通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯与壳体之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制，弹性支撑部用于对滤芯和壳体轴向密封，具有安装可靠、安装便捷的特点。
[0007]为了实现所述目的，本技术是通过以下技术方案实现：
[0008]一种过滤连接件，用于滤芯、壳体的连接，其特征在于：包括管状的骨架、与骨架连接的端盘，所述骨架包括刚性支撑部、弹性支撑部、限位部，所述端盘中心处设有开口部，所述骨架内侧或开口部内侧设有导向部。
[0009]作为优选，所述导向部设置于所述骨架内侧或所述开口部内侧，且径向向内凸出。
[0010]作为优选，所述弹性支撑部周向设有多个径向肋板，相邻两个径向肋板之间设有多个弹性肋板。
[0011]作为优选，所述弹性肋板与径向肋板固定连接。
[0012]作为优选，所述弹性肋板的形状为倾斜斜面状或弧形曲面状。
[0013]作为优选，所述弹性支撑部周向设有多个弹性肋板，相邻两个所述弹性肋板之间设有多个轴向肋板。
[0014]作为优选，所述弹性肋板与轴向肋板固定连接，所述弹性肋板的形状为曲面或倾
斜斜面。
[0015]作为优选，所述开口部内侧设有筋块。
[0016]作为优选，所述开口部外侧设有密封部。
[0017]作为优选，所述端盘外侧偏心地设有回油塞。
[0018]作为优选，所述限位部设有旁通阀座。
[0019]一种过滤组件，包括滤芯和所述的过滤连接件，所述过滤连接件与所述滤芯可分离设置。
[0020]一种滤清器，包括所述的过滤组件、壳体和旋盖。
[0021]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0022]通过在过滤连接件上设置弹性支撑部，弹性支撑部用于补偿滤芯、壳体、旋盖轴向长度尺寸制造误差、消除安装轴向间隙，实现滤芯在轴向方向上进行密封连接，通过弹性支撑部与不同滤芯相配合，能便捷地调整滤芯与壳体之间的轴向间隙，使得滤芯与壳体之间轴向位置相对可控，安装使用过程中滤芯与壳体之间轴向位置不会产生位置偏移，安装过程更加简单和便于控制，弹性支撑部用于对滤芯和壳体轴向密封，具有安装可靠、安装便捷的特点。
[0023]过滤连接件可重复使用，用户还可只针对滤芯进行选择性更换，降低了维护成本。
[0024]安装时，过滤连接件上的导向部与过滤器总成的立柱上的立柱导向轮廓相互作用进行导向并定位，回油塞封堵回油通道，拆卸移除旋盖时，可利用阀弹簧或旋盖与中心管卡接将过滤连接件脱出，回油塞与回油通道分离从而打开回油通道，实现滤芯在安装过程中的安装导向和滤芯与壳体之间的轴向密封、实现安装时封堵回油通道和拆卸时自动打开回油通道。
[0025]安装时，过滤连接件上的导向部与过滤器总成的立柱上的立柱导向轮廓相互作用进行导向并定位后，在过滤连接件安装下压的过程中推动端盘内的筋推动锁止环轴向转动，从而完成解锁动作，过滤连接件和滤芯才能安装到位，实现滤芯在安装过程中与壳体之间的轴向密封和滤芯在安装过程解锁。
[0026]此外与该过滤连接件配合使用的滤芯相对于过滤壳体不旋转情况下即可实现直插安装，其形状可设置为非环状（如椭圆形滤芯或方形滤芯），相对环形滤芯而言，使得壳体不再受滤芯环形空间的布局限制。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例的过滤连接件的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；
[0029]图3为本技术另一实施例的过滤连接件的结构示意图；
[0030]图4为本技术另一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；
[0031]图5为本技术另一实施例的过滤连接件的结构示意图；
[0032]图6为本技术另一实施例的过滤连接件的结构剖视示意图；
[0033]图7为本技术一实施例的滤清器的结构剖视示意图；
[0034]图8为本技术一实施例的过滤连接件在安装过程的一结构示意图；
[0035]图9为本技术一实施例的立柱的结构示意图；
[0036]图10为本技术一实施例的过滤组件的结构示意图。
[0037]图中：1、过滤连接件；11、骨架；111、刚性支撑部；112、弹性支撑部；1121、径向肋板；1122、轴向肋板；1123/1124、弹性肋板；113、限位部；1132、旁通阀座；12、端盘；13、回油塞；14、导向部；16、开口部；100、筋块；2、壳体；3、立柱；31、限位环；32、弹簧支撑座；33、解锁环；331、斜面；34、锁栓；35、锁槽；36、竖直导向槽；37、锁止位；38、锁止位复位斜面；39、锁止弹簧；310、立柱导向轮廓；4、阀体组件；41、阀体；42、阀弹簧；43、阀体限位杆；5、滤芯；51、过滤介质；52、第一端盖；53、第二端盖；6、旋盖。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤连接件(1)，用于滤芯(5)、壳体(2)的连接，其特征在于：包括管状的骨架(11)、与骨架(11)连接的端盘(12)，所述骨架(11)包括刚性支撑部(111)、弹性支撑部(112)、限位部(113)，所述端盘(12)中心处设有开口部(16)，所述骨架(11)内侧或开口部(16)内侧设有导向部(14)。2.根据权利要求1所述的过滤连接件，其特征在于：所述导向部(14)设置于所述骨架(11)内侧或所述开口部(16)内侧，且径向向内凸出。3.根据权利要求2所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性支撑部(112)周向设有多个径向肋板(1121)，相邻两个径向肋板(1121)之间设有多个弹性肋板。4.根据权利要求3所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性肋板与径向肋板(1121)固定连接。5.根据权利要求3或4所述的过滤连接件，其特征在于：所述弹性肋板的形状为倾斜斜面状或弧形曲面状。6.根据权利要求2所述的过滤连接件，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建彬，张宇，邓青林，应晓谓，
申请(专利权)人：浙江莱恩过滤系统有限公司，
类型：新型
国别省市：