一种耐火材料生产用碾泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用碾泥机，涉及碾泥机技术领域，包括罐体；所述罐体顶部活动安装有上盖，所述上盖底部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有仿形筒，所述仿形筒顶端通过连接杆固定安装有凸块，所述上盖中心处开设有圆锥孔，所述凸块位于所述圆锥孔内，所述圆锥孔内壁以及所述凸块外壁均设有若干研磨块，所述罐体底部固定安装有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定安装有与所述仿形筒相匹配的连接轴，所述连接轴上对称安装有限位杆,所述转轴底部安装有碾泥组件，解决了现有的碾泥机适用范围较小的技术问题。现有的碾泥机适用范围较小的技术问题。现有的碾泥机适用范围较小的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用碾泥机


[0001]本技术涉及碾泥机
，具体为一种耐火材料生产用碾泥机。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料在生产过程需要将块状以及颗粒状的耐火物料通过碾泥机进行加工处理。
[0003]然而，该现有的碾泥机大多只能将粉末状的耐火物料加工处理成耐火泥，当耐火物料为较大的块状时，辊子滚动时会将物料沿滚动轨迹推动，无法对其进行碾压，因此适用范围较小。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火材料生产用碾泥机，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用碾泥机，包括罐体；所述罐体顶部活动安装有上盖，所述上盖底部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有套筒，所述套筒内转动安装有仿形筒，所述仿形筒顶端通过连接杆固定安装有凸块，所述上盖中心处开设有圆锥孔，所述凸块位于所述圆锥孔内，所述圆锥孔内壁以及所述凸块外壁均设有若干研磨块，所述罐体底部固定安装有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定安装有与所述仿形筒相匹配的连接轴，所述连接轴上对称安装有限位杆,所述转轴底部安装有碾泥组件。
[0006]优选的，所述碾泥组件包括压辊，所述转轴上固定安装有安装轴，所述安装轴另一端转动安装有压辊。
[0007]优选的，所述转轴上固定安装有V形刮板，所述V形刮板底部开设有矩形槽，所述V形刮板最低处与所述罐体底部内壁相接触。
[0008]优选的，所述罐体顶部固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述凸块顶端为尖形且位于所述进料斗内。
[0010]优选的，位于所述进料斗内的所述凸块上固定安装有搅拌杆。
[0011]优选的，所述罐体侧壁上固定安装有气缸，所述气缸伸缩端与所述上盖固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种耐火材料生产用碾泥机，具备以下有益效果:
[0014]1、通过设置有研磨块，便于对落入锥形孔内较大的块状耐火物料进行初次研磨，通过设有连接轴以及仿形筒，可实现快速对接，在连接轴与仿形筒对接后，通过电机可带动
转轴及连接轴转动，从而可以带动仿形筒以及凸块转动，通过设置有限位杆，可在转动的过程中避免仿形筒与连接轴之间发生转动，进而可实现对落入锥形孔内的耐火物料进行初次研磨；
[0015]2、通过设有V形刮板，可防止耐火物料粘连，开设有矩形槽，可将落入罐体底部的耐火物料刮至与压辊位于同一转动路径上，以便于压辊对耐火物料进行碾压，并且可限制耐火物料的高度，使压辊对耐火物料进行充分碾压。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3为本技术中V形刮板的示意图；
[0019]图4为本技术中联轴器部分立体示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、上盖；3、凸块；4、圆锥孔；5、研磨块；6、安装架；7、连接杆；8、套筒；9、仿形筒；10、搅拌杆；11、矩形槽；12、V形刮板；13、连接轴；14、限位杆；15、电机；16、转轴；17、安装轴；18、压辊；19、气缸；20、进料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用碾泥机，包括罐体1；罐体1顶部活动安装有上盖2，上盖2底部固定安装有安装架6，安装架6上固定安装有套筒8，套筒8内转动安装有仿形筒9，仿形筒9顶端通过连接杆7固定安装有凸块3，上盖2中心处开设有圆锥孔4，凸块3位于圆锥孔4内，圆锥孔4内壁以及凸块3外壁均设有若干研磨块5，罐体1底部固定安装有电机15，电机15驱动端固定连接有转轴16，转轴16顶端固定安装有与仿形筒9相匹配的连接轴13，连接轴13上对称安装有限位杆14,转轴16底部安装有碾泥组件。
[0023]在本实施例中，通过打开上盖2可以将罐体1底部碾压好的耐火物料取出，通过设置有研磨块5，便于对落入圆锥孔4内较大的块状耐火物料进行初次研磨，通过安装有套筒8，使仿形筒9可以在套筒8内转动并且在仿形筒9与连接轴13对接时可起到导向作用，通过设有连接轴13以及仿形筒9，在连接轴13与仿形筒9对接后，通过电机15可带动转轴16及连接轴13转动，从而可以带动仿形筒9以及凸块3转动，通过设置有限位杆14，可在转动的过程中避免仿形筒9与连接轴13之间发生转动，进而可实现对落入锥形孔内的耐火物料进行初次研磨，与此同时通过电机15可带动碾泥组件转动，可对初次研磨后落入罐体1底部的颗粒状及粉状耐火物料进行碾泥处理。
[0024]作为本技术的一个实施例，碾泥组件包括压辊18，转轴16上固定安装有安装轴17，安装轴17另一端转动安装有压辊18。
[0025]在本实施例中，电机15可带动安装轴17以及压辊18转动，通过安装有压辊18可对罐体1底部的耐火物料进行碾泥。
[0026]作为本技术的一个实施例，转轴16上固定安装有V形刮板12，V形刮板12底部
开设有矩形槽11，V形刮板12最低处与罐体1底部内壁相接触。
[0027]在本实施例中，通过V形刮板12上设有的矩形槽11，可将落入罐体1底部的耐火物料刮至与压辊18位于同一转动路径上，以便于压辊18对耐火物料进行碾压，并且可限制耐火物料的厚度，使压辊18对耐火物料进行充分碾压。
[0028]作为本技术的一个实施例，罐体1顶部固定安装有进料斗20。
[0029]在本实施例中，通过安装有进料斗20，可将耐火物料通过进料斗20倒入装置内。
[0030]作为本技术的一个实施例，凸块3顶端为尖形且位于进料斗20内。
[0031]在本实施例中，凸块3可对耐火物料起到导流的作用，使全部耐火物料进入圆锥孔4内，通过将凸块3顶端设置为尖形，可防止耐火物料留存于凸块3上。
[0032]作为本技术的一个实施例，位于进料斗20内的凸块3上固定安装有搅拌杆10。
[0033]在本实施例中，通过安装有搅拌杆10可防止耐火物料将圆锥孔4堵住。
[0034]作为本技术的一个实施例，罐体1侧壁上固定安装有气缸19，气缸19伸缩端与上盖2固定连接。
[0035]在本实施例中，通过气缸19伸缩端的伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用碾泥机，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)顶部活动安装有上盖(2)，所述上盖(2)底部固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)上固定安装有套筒(8)，所述套筒(8)内转动安装有仿形筒(9)，所述仿形筒(9)顶端通过连接杆(7)固定安装有凸块(3)，所述上盖(2)中心处开设有圆锥孔(4)，所述凸块(3)位于所述圆锥孔(4)内，所述圆锥孔(4)内壁以及所述凸块(3)外壁均设有若干研磨块(5)，所述罐体(1)底部固定安装有电机(15)，所述电机(15)驱动端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)顶端固定安装有与所述仿形筒(9)相匹配的连接轴(13)，所述连接轴(13)上对称安装有限位杆(14),所述转轴(16)底部安装有碾泥组件。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用碾泥机，其特征在于，所述碾泥组件包括压辊(18)，所述转轴(16)上固定安装有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝春刚，
申请(专利权)人：鞍山市安力耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：