一种新型耐火材料原料的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐火材料原料的破碎机，涉及耐火材料加工设备技术领域，包括机体，设置于所述内机体的第一破碎腔、第二破碎腔、震动筛板、接料斗；所述第二破碎腔与所述第一破碎腔下方相连接，所述震动筛板倾斜安装于所述第二破碎腔下方，所述接料斗设置于所述震动筛板下方；所述第一破碎腔内设有第一破碎机构，所述第二破碎腔内设有第二破碎机构；所述机体一侧外壁面上固接有提升机，所述震动筛板一端通过所述提升机与所述第二破碎腔上方连接；本装置通过分级的破碎方式提高了破碎效率,通过震动筛板可以对破碎后的原料进行筛分，未通过震动筛板原料可以通过提升机输送至第二破碎腔内进行再次破碎，保证破碎质量。保证破碎质量。保证破碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火材料原料的破碎机


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，具体为一种新型耐火材料原料的破碎机。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]耐火材料在生产时需要借助破碎机将原料破碎，传统破碎机通常采用一次破碎，破碎效率较低，因此，提供一种新型耐火材料原料的破碎机是本领域技术员有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型耐火材料原料的破碎机，解决了现有破碎机通常采用一次破碎，效率较低的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型耐火材料原料的破碎机，包括机体，设置于所述内机体的第一破碎腔、第二破碎腔、震动筛板、接料斗；所述第二破碎腔与所述第一破碎腔下方相连接，所述震动筛板倾斜安装于所述第二破碎腔下方，所述接料斗设置于所述震动筛板下方；所述第一破碎腔内设有第一破碎机构，所述第二破碎腔内设有第二破碎机构；所述机体一侧外壁面上固接有提升机，所述震动筛板一端通过所述提升机与所述第二破碎腔上方连接；所述第一破碎腔上方开设有进料口；所述机体后壁面固接有第一电机，所述第一破碎机构以及所述第二破碎机构均与所述第一电机相连接；所机体另一侧外壁面上设有除尘组件。
[0006]优选的，所述第一破碎机构包括下颚板以及上颚板，所述下颚板固接于所述第一破碎腔内，所述上颚板一侧壁下方铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接于所述第一破碎腔远离所述下颚板一侧的内壁面上，所述第一破碎腔内位于所述上颚板一侧壁上方转动连接有偏心轴，所述上颚板与所述偏心轴转动连接，所述偏心轴一端贯穿所述机体后壁固接有第一带轮，所述第一带轮通过第一皮带与所述第一电机驱动端相连接。
[0007]优选的，所述第二破碎机构包括一对破碎辊，所述第二破碎腔内转动连接有一对第一转轴，一对所述破碎辊固接于一对所述第一转轴上，一对所述第一转轴一端贯穿所述机体后壁固接有一对齿轮，一对所述齿轮相啮合，一对所述齿轮中的一处上固接有第二带轮，所述第二带轮通过第二皮带与所述第一电机驱动端相连接。
[0008]优选的，所述机体内位于一对所述破碎辊下方固接有挡板，所述挡板为倾斜安装。
[0009]优选的，所述机体内壁面上位于所述第二破碎腔下方铰接有多个第一摇杆，所述震动筛板铰接于多个所述第一摇杆上方，所述机体另一侧外壁面上固接有动力箱，所述动力箱内转动连接有转盘，所述转盘一侧壁上偏离所述转盘圆心一侧固接有连接轴，所述连
接轴上转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆另一端贯穿所述机体侧壁铰接于所述震动筛板一端，所述动力箱后壁面固接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿所述动力箱后壁与所述转盘连接。
[0010]优选的，所述除尘组件包括抽风机、吸气管、过滤板，所述抽风机固接于所述机体另一侧外壁面上，所述吸气管一端与所述抽风机进气端连接，所述吸气管另一端置于所述机体内且位于所述接料斗与所述震动筛板之间，所述吸气管位于所述机体一端设有过滤板。
[0011]优选的，所述机体下方位于所述接料斗一侧开设有开口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型耐火材料原料的破碎机，具备以下有益效果:
[0014]1、通过第一破碎腔可以对原料中体积较大的原料进行初级破碎，通过第二破碎腔来将原料进行二次破碎，通过分级的破碎方式提高了破碎效率。
[0015]2、通过震动筛板可以对破碎后的原料进行筛分，未通过震动筛板原料可以通过提升机输送至第二破碎腔内进行再次破碎，保证破碎质量。
[0016]3、通过抽风机可以使外部空气通过进料口进入到机体内，防止空气从进料口处向外扩散。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0018]图2为图1中A的放大示意图；
[0019]图3为本技术的后视图。
[0020]图中：1、机体；11、第一破碎腔；12、第二破碎腔；13、震动筛板；14、提升机；15、接料斗；16、抽风机；17、挡板；18、第一电机；19、进料口；111、下颚板；112、上颚板；113、第一连杆；114、偏心轴；115、第一带轮；121、第一转轴；122、破碎辊；123、齿轮；124第二带轮、131、第一摇杆；132、动力箱；133、转盘；134、连接轴；135、第二摇杆；136、第二电机；151、开口；161、吸气管；162、过滤板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型耐火材料原料的破碎机，包括机体1，设置于机体1内的第一破碎腔11、第二破碎腔12、震动筛板13、接料斗15。第二破碎腔12与第一破碎腔11下方相连接，震动筛板13倾斜安装于第二破碎腔12下方，接料斗15设置于震动筛板13下方。机体1上部为倾斜部，第一破碎腔11设置于倾斜部内，便于投料。第一破碎腔11内设有第一破碎机构，第二破碎腔12内设有第二破碎机构。机体1一侧外壁面上固接有提升机14，机体1一侧壁位于震动筛板13低侧一端开设有排料口，提升机14进料端与排料口相连接，提升机14出料端通过管道与第二破碎腔12上方相连接。第一破碎腔11上方开设有进料口19。机体1后壁面固接有第一电机18，第一破碎机构以及第二破碎机构均与第
一电机18相连接。机体1另一侧外壁面上设有除尘组件。通过第一破碎机构可以对原料中体积较大的原料进行初步破碎，通过第二破碎机构对原料进行进一步的破碎，通过设有的震动筛板13可以对破碎后的原料过滤，未通过震动筛板13的原料可以通过提升机14输送至第二破碎腔12上方，进行再次破碎，提高破碎质量，通过设有的除尘组件可以减少在破碎时灰尘的散发。
[0023]第一破碎机构包括下颚板111以及上颚板112，下颚板111固接于第一破碎腔11内，第一破碎腔11内远离下颚板111一侧的内壁面上铰接有第一连杆113，第一连杆113另一端与上颚板112一侧壁下方相铰接，第一破碎腔11内位于上颚板112一侧壁上方转动连接有偏心轴114，上颚板112与偏心轴114转动连接，偏心轴114一端贯穿机体1后壁固接有第一带轮115，第一带轮115通过第一皮带与第一电机18驱动端相连接，通过偏心轴12的转动可以使上颚板112摆动，从而使下颚板111与上颚板112之间的距离不断变化，从而将原料挤碎。
[0024]第二破碎机构包括一对破碎辊122，第二破碎腔12内转动连接有一对第一转轴121，一对破碎辊122固接于一对第一转轴121上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火材料原料的破碎机，其特征在于，包括机体（1），设置于所述机体（1）内的第一破碎腔（11）、第二破碎腔（12）、震动筛板（13）、接料斗（15）；所述第二破碎腔（12）与所述第一破碎腔（11）下方相连接，所述震动筛板（13）倾斜安装于所述第二破碎腔（12）下方，所述接料斗（15）设置于所述震动筛板（13）下方；所述第一破碎腔（11）内设有第一破碎机构，所述第二破碎腔（12）内设有第二破碎机构；所述机体（1）一侧外壁面上固接有提升机（14），所述提升机（14）用于将所述震动筛板（13）筛出的原料输送到所述第二破碎腔（12）上方；所述第一破碎腔（11）上方开设有进料口（19）；所述机体（1）后壁面固接有第一电机（18），所述第一破碎机构以及所述第二破碎机构均与所述第一电机（18）相连接；所述机体（1）另一侧外壁面上设有除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料原料的破碎机，其特征在于，所述第一破碎机构包括下颚板（111）以及上颚板（112），所述下颚板（111）固接于所述第一破碎腔（11）内，所述上颚板（112）一侧壁下方铰接有第一连杆（113），所述第一连杆（113）另一端铰接于所述第一破碎腔（11）远离所述下颚板（111）一侧的内壁面上，所述第一破碎腔（11）内位于所述上颚板（112）一侧壁上方转动连接有偏心轴（114），所述上颚板（112）与所述偏心轴（114）转动连接，所述偏心轴（114）一端贯穿所述机体（1）后壁固接有第一带轮（115），所述第一带轮（115）通过第一皮带与所述第一电机（18）驱动端相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料原料的破碎机，其特征在于，所述第二破碎机构包括一对破碎辊（122），所述第二破碎腔（12）内转动连接有一对第一转轴（121），一对所述破碎辊（122）固接于一对所述第一转轴（121）上，一对所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：鞍山市安力耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：