本实用新型专利技术公开了井下炮泥生产装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有打散斗，所述进料斗的内壁固定连接有引导板，所述进料斗的底部转动连接有转动杆，所述打散斗的内壁底部固定连接有限位板，所述转动杆的底端贯穿限位板的顶部并延伸至限位板的底部外部，且转动杆的外壁与限位板的内壁转动连接，本实用新型专利技术涉及炮泥技术领域。该井下炮泥生产装置，解决了捏出的炮泥不圆、强度不够，并且制作速度很慢，占用掘进正规循环的时间长，同时爆破效果不好，容易出现窜炮现象，从而影响了安全生产的问题。影响了安全生产的问题。影响了安全生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
井下炮泥生产装置
[0001]本技术涉及炮泥生产
，具体为井下炮泥生产装置。
技术介绍
[0002]我国煤炭资源的利用占有着很大的比重，为了获取更多的煤炭资源，在矿下进行采取煤矿资源时，为保证巷道抗压稳定性，掘进方式为炮掘。因为岩石硬度大、巷道断面大，掘进期间放炮次数多、炮眼多，装药工作量大，用炮泥量也大。因此，耗时较长的炮泥制作工序成为制约巷道掘进速度的一项因素。
[0003]传统的炮泥制作方法为人工制作，用手直接捏成圆柱状。由于人的手指粗细不一、用力不一致，加之炮泥黏稠不同，导致捏出的炮泥不圆、强度不够，并且制作速度很慢，占用掘进正规循环的时间长，同时爆破效果不好，容易出现窜炮现象，从而影响了安全生产，因此，在采矿工作中使用炮泥机具有重要的工程价值。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了井下炮泥生产装置，解决了捏出的炮泥不圆、强度不够，并且制作速度很慢，占用掘进正规循环的时间长，同时爆破效果不好，容易出现窜炮现象，从而影响了安全生产的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：井下炮泥生产装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有打散斗，所述进料斗的内壁固定连接有引导板，所述进料斗的底部转动连接有转动杆，所述打散斗的内壁底部固定连接有限位板，所述转动杆的底端贯穿限位板的顶部并延伸至限位板的底部外部，且转动杆的外壁与限位板的内壁转动连接，所述转动杆的外壁位于进料斗底部与限位板相互靠近的一侧固定连接有打散棍，所述打散斗的外壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有传动杆，所述双轴电机顶部输出轴固定连接的传动杆与转动杆的顶端传动连接，所述底板的顶部固定连接有保护箱，所述底板的顶部固定连接有输送管，所述保护箱与输送管相互靠近的一侧固定连接，所述打散斗的底部套设有送料管，所述送料管的底端与输送管的顶部套设，所述输送管的一侧固定连接有转杆，所述输送管的内壁远离保护箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑圈，所述转杆的另一端与支撑圈的内部转动连接，所述转杆位于输送管内部外壁套设有螺旋轴，所述转杆靠近保护箱的一端贯穿保护箱的一侧并延伸至保护箱的内部，所述双轴电机底部输出轴固定连接的传动杆贯穿保护箱并延伸至保护箱的内部，且与转杆位于保护箱内部一端通过锥齿轮传动连接，所述输送管远离保护箱的一侧套设有出泡泥管，所述底板靠近出泡泥管的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离底板的一侧固定连接有限位架，所述限位架的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁活动连接有活动板，所述活动板的另一侧固定连接有引导框。
[0006]优选的，所述支撑腿为四个，且位于底板的底部四角。
[0007]优选的，所述打散棍为多个，且位于转动杆的两侧。
[0008]优选的，所述转动杆的顶端位于引导板与进料斗的底部内部，所述转动杆的顶端固定连接有齿轮，所述双轴电机的顶部输出轴固定连接的传动杆顶端固定连接有齿轮，所述转动杆顶端固定连接的齿轮与双轴电机顶部输出轴固定连接的传动杆顶端固定连接的齿轮通过链条传动连接。
[0009]优选的，所述支撑圈的中心线与输送管的中心线为同一水平线，所述连接杆为五个，且以支撑圈的中心点环形等距阵列排布。
[0010]优选的，所述限位架为两个，且以活动杆的中心点镜像对称。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了井下炮泥生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该井下炮泥生产装置，通过将泥放置在进料斗的内部，因此通过将双轴电机外接电源并且启动，通过转动杆的转动，因此打散棍能够对打散斗内部的泥进行打散，有效的避免了泥成团不方便输送和挤压的问题，通过送料管能够将打散之后的泥输送至输送管的内部，通过螺旋轴便于将泥输送至出泡泥管的一侧，并且能够从出泡泥管被挤压出来，因此制作了炮泥，并且出泡泥管的内壁直径为固定的，避免了手工捏出来的炮泥大小不一的问题。
[0014]2、该井下炮泥生产装置，通过引导框能够调节角度，通过出泡泥管被挤压出来的炮泥会掉落在引导框的内部进行引导出来，避免了直接掉落下来造成断裂的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑圈侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑腿；3、保护箱；4、双轴电机；5、传动杆；6、进料斗；7、打散斗；8、支撑柱；9、送料管；10、输送管；11、出泡泥管；12、引导板；13、转动杆；14、打散棍；15、限位板；16、转杆；17、螺旋轴；19、支撑圈；20、连接杆；21、固定板；22、限位架；23、活动杆；24、活动板；25、引导框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：井下炮泥生产装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿2，底板1的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的侧面固定连接有进料斗6，进料斗6的底部固定连接有打散斗7，进料斗6的内壁固定连接有引导板12，进料斗6的底部转动连接有转动杆13，打散斗7的内壁底部固定连接有限位板15，转动杆13的底端贯穿限位板15的顶部并延伸至限位板15的底部外部，且转动杆13的外壁与限位板
15的内壁转动连接，转动杆13的外壁位于进料斗6底部与限位板15相互靠近的一侧固定连接有打散棍14，打散斗7的外壁固定安装有双轴电机4，双轴电机4的两个输出轴均固定连接有传动杆5，双轴电机4顶部输出轴固定连接的传动杆5与转动杆13的顶端传动连接，底板1的顶部固定连接有保护箱3，底板1的顶部固定连接有输送管10，保护箱3与输送管10相互靠近的一侧固定连接，打散斗7的底部套设有送料管9，送料管9的底端与输送管10的顶部套设，输送管10的一侧固定连接有转杆16，输送管10的内壁远离保护箱3的一侧固定连接有连接杆20，连接杆20的另一端固定连接有支撑圈19，转杆16的另一端与支撑圈19的内部转动连接，转杆16位于输送管10内部外壁套设有螺旋轴17，转杆16靠近保护箱3的一端贯穿保护箱3的一侧并延伸至保护箱3的内部，双轴电机4底部输出轴固定连接的传动杆5贯穿保护箱3并延伸至保护箱3的内部，且与转杆16位于保护箱3内部一端通过锥齿轮传动连接，输送管10远离保护箱3的一侧套设有出泡泥管11，底板1靠近出泡泥管11的一侧固定连接有固定板21，固定板21远离底板1的一侧固定连接有限位架22，限位架22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.井下炮泥生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的侧面固定连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底部固定连接有打散斗(7)，所述进料斗(6)的内壁固定连接有引导板(12)，所述进料斗(6)的底部转动连接有转动杆(13)，所述打散斗(7)的内壁底部固定连接有限位板(15)，所述转动杆(13)的底端贯穿限位板(15)的顶部并延伸至限位板(15)的底部外部，且转动杆(13)的外壁与限位板(15)的内壁转动连接，所述转动杆(13)的外壁位于进料斗(6)底部与限位板(15)相互靠近的一侧固定连接有打散棍(14)，所述打散斗(7)的外壁固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的两个输出轴均固定连接有传动杆(5)，所述双轴电机(4)顶部输出轴固定连接的传动杆(5)与转动杆(13)的顶端传动连接，所述底板(1)的顶部固定连接有保护箱(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有输送管(10)，所述保护箱(3)与输送管(10)相互靠近的一侧固定连接，所述打散斗(7)的底部套设有送料管(9)，所述送料管(9)的底端与输送管(10)的顶部套设，所述输送管(10)的一侧固定连接有转杆(16)，所述输送管(10)的内壁远离保护箱(3)的一侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端固定连接有支撑圈(19)，所述转杆(16)的另一端与支撑圈(19)的内部转动连接，所述转杆(16)位于输送管(10)内部外壁套设有螺旋轴(17)，所述转杆(16)靠近保护箱(3)的一端贯穿保护箱(3)的一侧并延伸至保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯涛，张玲，王伟澎，崔爱霞，王佳琪，
申请(专利权)人：陕西正通煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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