一种玻璃钢管道生产用上胶设备制造技术

一种玻璃钢管道生产用上胶设备，包括整体支架和用于对玻璃钢管道生产芯模进行上胶处理的上胶机构，上胶机构包括上胶头，上胶头通过竖向驱动装置、横向驱动装置安装在整体支架上，横向驱动装置安装在整体支架上，竖向驱动装置安装在横向驱动装置的驱动端，上胶头安装在竖向驱动装置的驱动端；在上胶头内部设置有用于盛装胶水的胶水腔，胶水腔通过胶水软管外接有胶水罐，胶水罐安装在整体支架上，在胶水软管上安装有胶水泵和管道控制阀门，在上胶头的底部设置有与玻璃钢管道生产芯模配合的半圆形卡槽，在半圆形卡槽处的上胶头上设置有与胶水腔配合的条形胶水出口。本申请能够对芯模进行全面均匀上胶，有效保证玻璃钢管道的生产质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道生产用上胶设备


[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，特别是一种玻璃钢管道生产用上胶设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是采用玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在芯模上，完成后再将芯模抽离而制成的；目前，在进行玻璃钢管道生产时，为了方便后续脱模操作，一般都需要先在芯模上缠绕上一层玻璃纸，并涂附胶水，然后再缠绕玻璃纤维，现有技术中，一般是采用人工刷胶或者机械喷胶的方式对芯模进行上胶处理，但是，无论是哪种方式，胶水的涂附都不够均匀，并且也很容易出现漏胶的情况，不仅会影响后续的玻璃纤维缠绕，严重的话还会影响玻璃钢管道的整体生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对芯模进行全面均匀上胶，有效保证玻璃钢管道生产质量的玻璃钢管道生产用上胶设备。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种玻璃钢管道生产用上胶设备，包括整体支架和用于对玻璃钢管道生产芯模进行上胶处理的上胶机构，上胶机构包括上胶头，上胶头通过竖向驱动装置、横向驱动装置安装在整体支架上，横向驱动装置安装在整体支架上，竖向驱动装置安装在横向驱动装置的驱动端，上胶头安装在竖向驱动装置的驱动端；在上胶头内部设置有用于盛装胶水的胶水腔，胶水腔通过胶水软管外接有胶水罐，胶水罐安装在整体支架上，在胶水软管上安装有胶水泵和管道控制阀门，在上胶头的底部设置有与玻璃钢管道生产芯模配合的半圆形卡槽，在半圆形卡槽处的上胶头上设置有与胶水腔配合的条形胶水出口。
[0005]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，所述横向驱动装置为滚珠丝杠。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，所述竖向驱动装置为气缸或者电动推杆。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，在竖向驱动装置的驱动端还固定安装有与上胶头配合的导向缓冲机构，导向缓冲机构包括与竖向驱动装置的驱动端固定连接的导向筒和一端与上胶头固定连接的导向杆，导向杆的另一端通过缓冲弹簧连接在导向筒内。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，所述上胶头呈半圆形状或者矩形状。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，所述上胶机构包括还包括与胶水出口配合的胶塞，胶塞呈半圆形状，胶塞与上胶头螺栓连接。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，在整体支架的底部还安装有便于移动的脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本申请的上胶头能够对芯模进行全面均匀上胶，避免出现漏胶的情况，既便于后续的玻璃纤维缠绕操作，又能够有效保证玻璃钢管道的整体生产质量；
[0013]2、本申请的整体支架上还安装有脚轮，便于根据需要进行位置调节，以便于对不同的芯模进行上胶处理，有助于提高玻璃钢管道的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的上胶头的结构示意图；
[0016]图3为本技术的上胶头的结构仰视图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图3，一种玻璃钢管道生产用上胶设备，包括整体支架1和用于对玻璃钢管道生产芯模进行上胶处理的上胶机构，上胶机构包括上胶头4，上胶头4通过竖向驱动装置2、横向驱动装置3安装在整体支架1上，横向驱动装置3安装在整体支架1上，竖向驱动装置2安装在横向驱动装置3的驱动端，上胶头4安装在竖向驱动装置2的驱动端；整体支架1用于作为主体支撑，方便上胶机构的安装，上胶头4用于直接与玻璃钢管道生产芯模接触，对玻璃钢管道生产芯模进行上胶处理；竖向驱动装置2用于驱动上胶头4上下移动，以便于将上胶头4贴合到玻璃钢管道生产芯模上；横向驱动装置3用于驱动竖向驱动装置2带动上胶头4横向移动，以便于利用上胶头4从玻璃钢管道生产芯模的一端移动至玻璃钢管道生产芯模的另一端，从而实现对玻璃钢管道生产芯模进行全面均匀上胶，避免出现漏胶的情况，既便于后续的玻璃纤维缠绕操作，又能够有效保证玻璃钢管道的整体生产质量；
[0019]优选的，所述横向驱动装置3为滚珠丝杠。滚珠丝杠的丝杆通过轴承和轴承座安装在整体支架1上，一端通过联轴器与安装在整体支架1上的电机的电机轴连接，竖向驱动装置2与套装在丝杆上的螺母连接，便于利用电机驱动丝杆转动，从而通过螺母带动竖向驱动装置2横向移动；
[0020]优选的，所述竖向驱动装置2为气缸或者电动推杆，简单实用、工作可靠；
[0021]为了减少上胶头4与玻璃钢管道生产芯模之间的碰撞冲击，在竖向驱动装置2的驱动端还固定安装有与上胶头4配合的导向缓冲机构，导向缓冲机构包括与竖向驱动装置2的驱动端固定连接的导向筒9和一端与上胶头4固定连接的导向杆10，导向杆10的另一端通过缓冲弹簧11连接在导向筒9内。导向筒9、导向杆10的设置，使得上胶头4只能上下移动，避免左右跑偏，缓冲弹簧11的设置，用于对上胶头4起到弹性缓冲的作用，同时也便于上胶头4始
终紧密贴合到玻璃钢管道生产芯模上，有助于保证上胶效果；
[0022]具体的，在上胶头4内部设置有用于盛装胶水的胶水腔，胶水腔通过胶水软管8外接有胶水罐5，胶水罐5安装在整体支架1上，在胶水软管8上安装有胶水泵6和管道控制阀门7，在上胶头4的底部设置有与玻璃钢管道生产芯模配合的半圆形卡槽，在半圆形卡槽处的上胶头4上设置有与胶水腔配合的条形胶水出14口，在半圆形卡槽卡合到玻璃钢管道生产芯模上时，打开胶水泵6和管道控制阀门7，将胶水罐5内的胶水输送到胶水腔内，进而从条形胶水出14口向外溢出，涂附到玻璃钢管道生产芯模上，从而实现了对玻璃钢管道生产芯模的上胶处理；
[0023]优选的，所述上胶头4呈半圆形状或者矩形状。
[0024]所述上胶机构包括还包括与胶水出14口配合的胶塞13，用于在上胶结束后贴合到胶水出14口处，实现对胶水出14口的封闭，避免胶水外泄，优选的，胶塞13呈半圆形状，便于卡装到半圆形卡槽处，胶塞13与上胶头4螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道生产用上胶设备，其特征在于：包括整体支架和用于对玻璃钢管道生产芯模进行上胶处理的上胶机构，上胶机构包括上胶头，上胶头通过竖向驱动装置、横向驱动装置安装在整体支架上，横向驱动装置安装在整体支架上，竖向驱动装置安装在横向驱动装置的驱动端，上胶头安装在竖向驱动装置的驱动端；在上胶头内部设置有用于盛装胶水的胶水腔，胶水腔通过胶水软管外接有胶水罐，胶水罐安装在整体支架上，在胶水软管上安装有胶水泵和管道控制阀门，在上胶头的底部设置有与玻璃钢管道生产芯模配合的半圆形卡槽，在半圆形卡槽处的上胶头上设置有与胶水腔配合的条形胶水出口。2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产用上胶设备，其特征在于：所述横向驱动装置为滚珠丝杠。3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成江，熊国庆，
申请(专利权)人：连云港九合环保复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：