本申请提供了一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头设有进料通道、第一均流腔以及多个沿第一方向间隔布置的涂覆口，第一均流腔沿第一方向延伸并与进料通道连通，第一均流腔与多个涂覆口连通，进料通道的两端分别为进料端口和与第一均流腔连接的连接端口，从进料端口，进料通道的横截面在第一方向上的尺寸呈增大趋势。由于从进料端口至连接端口，进料通道在第一方向上的尺寸逐渐增大，能够减小浆料从连接端口流至远离进料通道的涂覆口的流动距离，从而减小了在流动过程中损失的压力，有利于使远离进料通道的涂覆口处浆料的压力得到提高，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，提高了多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。中浆料涂覆的均匀性。中浆料涂覆的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
涂布模头及极片的涂布装置
[0001]本申请涉及电池的生产
，特别涉及一种涂布模头及极片的涂布装置。
技术介绍
[0002]电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
[0003]涂布工艺作为电池生产过程中的重要工艺过程，对电池的质量有着十分重要的影响。如何提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性一直是本领域技术人员的重要研究方向。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头能够提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
[0005]第一方面，本申请的一些实施例提供一种涂布模头，涂布模头设有进料通道、第一均流腔以及多个涂覆口，多个涂覆口沿第一方向间隔布置并连通于第一均流腔；进料通道的两端分别设有进料端口和连接端口，连接端口与第一均流腔连通；从进料端口至连接端口，进料通道的横截面在第一方向上的尺寸呈增大趋势。
[0006]由于从进料端口至连接端口，进料通道的横截面在第一方向上的尺寸呈增大趋势，能够减小浆料从连接端口流至远离进料通道的涂覆口的流动距离，从而减小了在流动过程中损失的压力，有利于使远离进料通道的涂覆口处浆料的压力得到提高，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
[0007]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，进料通道呈喇叭状结构，喇叭状结构的大径端为进料端口，使得进料通道沿着从进料端口至连接端口的延伸方向，在第一方向的尺寸能够不断增大。
[0008]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，进料通道包括连通的第一部分和第二部分，第二部分将第一部分和第一均流腔连通，进料端口设置于第一部分远离第二部分的端部，连接端口设置于第二部分远离第一部分的端部，第二部分的截面面积大于第一部分的截面面积；第一部分的与第二方向垂直的截面的形状为圆形，第二部分的与第二方向垂直的截面的形状为椭圆形，椭圆形的长轴沿第一方向布置，使得进料通道的连接端口在第一方向上不断向外扩大。
[0009]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头包括第一模头、第二模头以及压条，第一模头设有第一容腔以及与第一容腔连通的进料通道，第二模头与压条连接并盖于第一容腔，压条与第一容腔的至少部分内壁间隔设置，压条与第一容腔内壁间的间隙形成第一均流腔。
[0010]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一容腔的内壁面配置为圆弧面，进
料通道在进料端口处的至少部分内壁面与第一容腔的内壁面相切，不仅使得浆料从进料通道流入第一容腔的过程所损耗的压力较小，还能够减小浆料在第一容腔中流动时所损耗的压力，有利于提高浆料在各个涂覆口处的压力。
[0011]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括垫片，垫片沿第一方向间隔设有多个缺口，垫片夹设于第一模头和第二模头之间，多个缺口均与第一均流腔连通以形成涂覆口。
[0012]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一模头设有第二容腔，第二模头盖于第二容腔形成第二均流腔，第二均流腔与多个涂覆口连通，第二容腔能够对流至涂覆口的浆料起到暂时储存的作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。
[0013]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一均流腔包括连通的存料部和连通部，存料部、连通部和压条均沿第一方向延伸，连通部将多个涂覆口与存料部连通。
[0014]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆连接于第一模头，第二调节杆连接于第二模头，第一调节杆和第二调节杆用于调节涂覆口的开口大小。
[0015]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括连接件，垫片上设有通孔，压条通过穿过通孔的连接件固定于第二模头，连接件能够使压条可拆卸的连接于第二模头上，使得压条拆卸方便。
[0016]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，压条包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第二侧面与第三侧面间隔设置，第一侧面连接于第二侧面和第三侧面之间，第三侧面贴合于第一容腔的内壁面，第一侧面与第一容腔的内壁面之间形成连通部，第二侧面与第一容腔的内壁面之间形成存料部。
[0017]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一调节杆设有多个，多个第一调节杆沿第一方向间隔设置，第二调节杆设有多个，多个第二调节杆沿第一方向间隔设置，操作人员能够通过多个第一调节杆和多个第二调节杆对沿着第一方向间隔设置的多个涂覆口的开度进行单个调节，使得涂覆口涂覆浆料的重量可以进行灵活调整。
[0018]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一侧面被配置为圆弧，第一侧面与第一容腔的内壁面相匹配，使得浆料在第一均流腔中流动顺畅，有利于减小浆料流动时的阻力。
[0019]第二方面，本申请的一些实施例还提供一种极片的涂布装置，该极片的涂布装置包括上述任一技术方案所提供的涂布模头，涂布模头用于向极片的表面涂覆浆料。
[0020]本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
[0021]本申请提供了一种涂布模头，该涂布模头设有进料通道、第一均流腔以及多个涂覆口，第一均流腔沿第一方向延伸并与进料通道连通，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，第一均流腔与多个涂覆口连通，进料通道的两端分别为进料端口和与第一均流腔连接的连接端口，从进料端口至连接端口，进料通道的横截面在第一方向上的尺寸呈增大趋势。由于从进料端口至连接端口，进料通道在第一方向上的尺寸逐渐增大，能够减小浆料从连接端口流至远离进料通道的涂覆口的流动距离，从而减小了在流动过程中损失的压力，有利于使远离进料通道的涂覆口处浆料的压力得到提高，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为本申请一些实施例所提供的涂布模头的透视图；
[0025]图2为图1中A处的剖视图；
[0026]图3为本申请一些实施例所提供的涂布模头的进料通道处的剖视图；
[0027]图4为本申请一些实施例所提供的第一模头和压条的结构示意图；
[0028]图5为本申请一些实施例所提供的第一模头的结构示意图；
[0029]图6为本申请一些实施例所提供的涂布模头的部分结构示意图；
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括进料通道、第一均流腔以及多个涂覆口，多个所述涂覆口沿第一方向间隔布置并连通于所述第一均流腔；所述进料通道的两端分别设有进料端口和连接端口，所述连接端口与所述第一均流腔连通；从所述进料端口至所述连接端口，所述进料通道的横截面在所述第一方向上的尺寸呈增大趋势。2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述进料通道包括连通的第一部分和第二部分，所述第二部分将所述第一部分和所述第一均流腔连通，所述进料端口设置于所述第一部分远离所述第二部分的端部，所述连接端口设置于所述第二部分远离所述第一部分的端部，所述第二部分的截面面积大于所述第一部分的截面面积。3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括第一模头、第二模头以及压条，所述第一模头设有第一容腔以及与所述第一容腔连通的所述进料通道，所述第二模头与所述压条连接并盖于所述第一容腔，所述压条与所述第一容腔的至少部分内壁间隔设置，所述压条与所述第一容腔内壁间的间隙形成所述第一均流腔。4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一容腔的内壁面配置为圆弧面，所述进料通道在所述进料端口处的至少部分内壁面与所述第一容腔的内壁面相切。5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头还包括垫片，所述垫片沿所述第一方向间隔设有多个缺口，所述垫片夹设于所述第一模头和所述第二模头之间，多个所述缺口均与所述第一均流腔连通以形成所述涂覆口。6.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述第一模头设有第二容腔，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：展冰洋，张敬东，张来，王强军，陈维刚，真志辉，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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