本申请提供了一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头设有进料口、第一均流腔、流道以及多个涂覆口，第一均流腔沿第一方向延伸并与进料口连通，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，流道用于将第一均流腔和多个涂覆口连通。由于沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向，多个涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积呈依次增大趋势设置，使得流至远离进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力小于流至靠近进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力，有利于提高远离进料口的涂覆口处浆料的压力，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
涂布模头及极片的涂布装置
[0001]本申请涉及电池的生产
，特别涉及一种涂布模头及极片的涂布装置。
技术介绍
[0002]电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
[0003]涂布工艺作为电池生产过程中的重要工艺过程，对电池的质量有着十分重要的影响。如何提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性一直是本领域技术人员的重要研究方向。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提供一种涂布模头及极片的涂布装置，该涂布模头能够提高涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
[0005]第一方面，本申请一些实施例提供一种涂布模头，涂布模头包括进料口、第一均流腔、流道以及多个涂覆口，第一均流腔沿第一方向延伸并与进料口连通，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，流道用于将第一均流腔和多个涂覆口连通。沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向，多个涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积呈依次增大趋势。
[0006]由于沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向，多个涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积呈依次增大趋势，使得流至远离进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力小于流至靠近进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力，有利于提高远离进料口的涂覆口处浆料的压力，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。/>[0007]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向，多个涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小长度呈依次减小趋势，使得流至远离进料口的涂覆口的浆料所流过的距离小于流至靠近进料口的涂覆口的浆料所流过的距离，从而使得流至远离进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力小于流至靠近进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力。
[0008]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头包括第一模头、第二模头以及压条，第一模头和第二模头中的一者设有第一容腔以及与第一容腔连通的进料口，另一者与压条连接并盖于第一容腔，压条与第一容腔的至少部分内壁间隔设置，压条与第一容腔内壁间的间隙形成流道和第一均流腔。
[0009]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，压条包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，第二侧面与第三侧面在第二方向上相对间隔设置，第一侧面连接于第二侧面和第三侧面之间，第一侧面与第一容腔的内壁面之间形成流道，第二侧面与第一容腔的内壁面之间形成第一均流腔，第二方向与第一方向垂直。通过使第一侧面与第一容腔的内壁面之间
形成流道，使第二侧面与第一容腔的内壁面之间形成第一均流腔，使得流道与第一均流腔顺畅连通。
[0010]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一容腔和压条均沿第一方向延伸，第二侧面与第一容腔的内壁面之间的最小间距沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向呈增大趋势，使得沿着第一方向中涂覆口远离进料口的方向，流道用于连通涂覆口和第一均流腔的最小截面面积不断增大，从而使靠近进料口的涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积小于远离进料口的涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积。
[0011]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第二侧面与第一容腔的内壁面之间的最小间距范围为1mm至10mm。
[0012]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第二侧面与第三侧面之间的间距沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向呈减小趋势，使得沿着第一方向中涂覆口远离进料口的方向，流道用于连通涂覆口和第一均流腔的最短部分不断缩短，从而使靠近进料口的涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小长度大于远离进料口的涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小长度。
[0013]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第二侧面与第三侧面之间的间距范围为3mm至25mm。
[0014]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一侧面被配置为圆弧面，使得浆料在流道中流动顺畅，有利于减小浆料流动时的阻力。
[0015]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括垫片，垫片沿第一方向间隔设有多个缺口，垫片夹设于第一模头和第二模头之间，多个缺口均与流道连通以形成涂覆口，使得涂覆口通过流道与第一均流腔连通。
[0016]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一模头和第二模头中的一者设有第二容腔，另一者盖于第二容腔形成第二均流腔，第二均流腔与多个涂覆口连通，第二容腔能够对流至涂覆口的浆料起到暂时储存的作用，有利于使浆料的输出更加均匀、稳定。
[0017]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，涂布模头还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆连接于第一模头，第二调节杆连接于第二模头，第一调节杆和第二调节杆用于调节涂覆口的开口大小，以使得该涂布模头能够对浆料涂覆重量的调节。
[0018]根据本申请一些实施例所提供的涂布模头，第一调节杆设有多个，多个第一调节杆沿第一方向间隔设置，第二调节杆设有多个，多个第二调节杆沿第一方向间隔设置使得操作人员能够通过多个第一调节杆或多个第二调节杆对沿着第一方向间隔设置的多个涂覆口的开度进行单个调节，使得涂覆口涂覆浆料的重量可以进行灵活调整。
[0019]第二方面，本申请的一些实施例还提供一种极片的涂布装置，该极片的涂布装置包括上述任一技术方案所提供的涂布模头，涂布模头用于向极片的表面涂覆浆料。
[0020]本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
[0021]本申请提供了一种涂布模头，该涂布模头设有进料口、第一均流腔、流道以及多个涂覆口，第一均流腔沿第一方向延伸并与进料口连通，多个涂覆口沿第一方向间隔布置，流道用于将第一均流腔和多个涂覆口连通。由于沿靠近进料口的涂覆口至远离进料口的涂覆口的方向，多个涂覆口与第一均流腔之间的流道的最小截面面积呈依次增大趋势设置，使
得流至远离进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力小于流至靠近进料口的涂覆口的浆料在流动过程中损失的压力，有利于提高远离进料口的涂覆口处浆料的压力，平衡了多个涂覆口处的浆料的压力，有利于提高多个涂覆口出料的一致性，提高了涂布工艺中浆料涂覆的均匀性。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为本申请一些实施例所提供的涂布模头的透视图；
[0025]图2为图1中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括进料口、第一均流腔、流道以及多个涂覆口，所述第一均流腔沿第一方向延伸并与所述进料口连通，多个所述涂覆口沿所述第一方向间隔布置，所述流道用于将所述第一均流腔和多个所述涂覆口连通；沿靠近所述进料口的所述涂覆口至远离所述进料口的所述涂覆口的方向，多个所述涂覆口与所述第一均流腔之间的所述流道的最小截面面积呈依次增大趋势。2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，沿靠近所述进料口的所述涂覆口至远离所述进料口的所述涂覆口的方向，多个所述涂覆口与所述第一均流腔之间的所述流道的最小长度呈依次减小趋势。3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述涂布模头包括第一模头、第二模头以及压条，所述第一模头和所述第二模头中的一者设有第一容腔以及与所述第一容腔连通的所述进料口，另一者与所述压条连接并盖于所述第一容腔，所述压条与所述第一容腔的至少部分内壁间隔设置，所述压条与所述第一容腔内壁间的间隙形成所述流道和所述第一均流腔。4.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述压条包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第二侧面与所述第三侧面在第二方向上相对间隔设置，所述第一侧面连接于所述第二侧面和所述第三侧面之间，所述第一侧面与所述第一容腔的内壁面之间形成所述流道，所述第二侧面与所述第一容腔的内壁面之间形成所述第一均流腔，所述第二方向与所述第一方向垂直。5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述第一容腔和所述压条均沿所述第一方向延伸，所述第二侧面与所述第一容腔的内壁面之间的最小间距沿靠近所述进料口的所述涂覆口至远离所述进料口的所述涂覆口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：展冰洋，张敬东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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