本实用新型专利技术公开了一种盘条预处理用除锈装置，属于焊丝制备技术领域。该装置的强磁刷包括管体，管体的内部的一端设有第一强磁体，另一端设有第二强磁体，第二强磁体与研磨块连接，研磨块伸出管体外，管体的侧壁上开设有相对的两个限位槽，第二强磁体内固定设置有贯穿其中的连杆，连杆的两端分别插接在两个限位槽内并可在其中自由滑动；第一强磁体和第二强磁体的同极相对设置，管体的靠近第一强磁体的一端设有顶紧装置。本实用新型专利技术的盘条预处理用除锈装置无需电机驱动也能够有效清除盘条表面的氧化皮、铁屑和浮锈，不仅可以降低企业生产成本，而且由于噪音小，无需酸洗，因此更加环保，能够显著提升企业的生产环境状况。能够显著提升企业的生产环境状况。能够显著提升企业的生产环境状况。
【技术实现步骤摘要】
一种盘条预处理用除锈装置
[0001]本技术属于焊丝制备
，具体地说，涉及一种盘条预处理用除锈装置。
技术介绍
[0002]焊丝已成为焊接材料发展的主导产品，它具有高效、节能、适应自动化焊接的优点。在焊丝的生产过程中，将焊丝盘条原料拔拉成钢丝之前需要对盘条进行脱壳除锈的预处理，其目的是去除盘条表面的氧化物和铁锈，以免对后续生产造成不良影响。
[0003]现有技术中脱壳工序一般采用剥壳机，剥壳机主要用于去除盘条表面的氧化皮，将盘条弯曲绕设在剥壳机多组绕线轮上从而使盘条上的氧化皮脱落，实现脱壳效果；为进一步提高盘条表面的清洁效果，随后会利用除锈工序清除线材表面的铁屑、浮锈以及残余的氧化皮，除了酸洗以外，常用的还有以下两种机械方式：1、钢刷除锈，即在线材的周围分布四个高速旋转的圆形钢丝刷，通过调节钢丝刷与盘条表面的接触达到除锈目的；这种方式的结构复杂，噪音大，而且需要经常调节间隙，操作较为不便；2、砂带除锈，即电机驱动砂带围绕线材转动打磨，以达到除锈目的；缺点是砂带是易耗品需经常更换，导致成本居高不下，还易打磨不均，电费和电机更换的成本也较高。
[0004]因此，需要新设计一种盘条预处理用除锈装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种盘条预处理用除锈装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种盘条预处理用除锈装置，包括沿线材行进方向依次排列且垂直于线材行进方向设置的若干个强磁刷，所述的强磁刷包括管体，所述的管体的内部的一端设有第一强磁体，另一端设有第二强磁体，所述的第二强磁体与研磨块连接，所述的研磨块伸出管体外，所述的管体的侧壁上开设有相对的两个限位槽，所述的第二强磁体内固定设置有贯穿其中的连杆，所述的连杆的两端分别插接在两个限位槽内并可在其中自由滑动；
[0008]所述的第一强磁体和第二强磁体的同极相对设置，所述的管体的靠近第一强磁体的一端设有顶紧装置，用于顶紧第一强磁体。
[0009]所述的顶紧装置包括后盖和推进杆，所述的后盖设置在管体的靠近第一强磁体的端部，所述的推进杆穿过后盖并与所述的第一强磁体抵接。
[0010]所述的第二强磁体与研磨块之间设有支架，所述的研磨块与支架之间可拆卸式连接。
[0011]所述的研磨块的顶部设有的与线材尺寸匹配的研磨槽。
[0012]所述的后盖与所述的管体之间螺纹连接。
[0013]所述的推进杆与所述的后盖之间螺纹连接。
[0014]所述的推进杆的尾部设有手轮。
[0015]所述的支架的两端设有用于分别容纳第二强磁体和研磨块的槽体。
[0016]所述的研磨块为棕刚玉研磨石。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0018]本技术的盘条预处理用除锈装置无需电机驱动也能够有效清除盘条表面的氧化皮、铁屑和浮锈，不仅可以降低企业生产成本，而且由于噪音小，无需酸洗，因此更加环保，能够显著提升企业的生产环境状况。
附图说明
[0019]图1为本技术的盘条预处理用除锈装置的主视示意图；
[0020]图2为本技术的盘条预处理用除锈装置的侧视示意图；
[0021]图3为本技术的盘条预处理用除锈装置的支架示意图；
[0022]图中：1、管体；2、顶紧装置；3、第一强磁体；4、第二强磁体；5、连杆；6、支架；7、研磨块；101、限位槽；201、后盖；202、推进杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0024]一种盘条预处理用除锈装置，主体部分由若干个强磁刷组成，如图1所示，强磁刷包括管体1，管体1的内部的一端设有第一强磁体3，另一端设有第二强磁体4，第一强磁体3与第二强磁体4同极相对设置，由于同极相斥，如顶紧第一强磁体3将带动第二强磁体4被顶紧，第二强磁体4与研磨块7连接，研磨块7伸出管体1外，研磨块7的顶部设有的与线材尺寸匹配的研磨槽，线材从研磨槽中通过，从而使氧化层/铁屑/浮锈被研磨掉，研磨块7可选用棕刚玉研磨石。
[0025]为便于安装以及便于调整研磨的力度，如图2所示，在管体1的侧壁上开设有相对的两个限位槽101，第二强磁体4内固定设置有贯穿其中的连杆5，连杆5的两端分别插接在两个限位槽101内并可在其中自由滑动，从而带动第二强磁体4在管体1内进行位置调整。
[0026]管体1的靠近第一强磁体3的一端设有顶紧装置2，用于顶紧第一强磁体3。顶紧装置2包括后盖201和推进杆202，后盖201设置在管体1的靠近第一强磁体3的端部，推进杆202穿过后盖201并与第一强磁体3抵接。后盖201与管体1之间螺纹连接，推进杆202与后盖201之间螺纹连接，推进杆202的尾部设有手轮，转动手轮即可推进或收回第一强磁体3。
[0027]第二强磁体4与研磨块7之间设有支架6，由于研磨块被磨损后需要及时更换，研磨块7与支架6之间设置为可拆卸式连接。如图3，支架6的两端设有用于分别容纳第二强磁体4和研磨块7的开口槽体，可以在满足使用需求的前提下方便的取出研磨块进行更换。
[0028]本技术的盘条预处理用除锈装置，利用磁铁同极相斥原理，针对经剥壳机出线后笔直的线材，在线材的行进方向依次排列3个强磁刷，每个强磁刷垂直于线材行进方向设置，进行环绕除锈。转动手轮顶紧，第二强磁体4会顶着研磨块7紧紧靠在线材上，拉丝设备开启，线材抽动，研磨块摩擦线材达到除锈目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘条预处理用除锈装置，其特征在于，包括沿线材行进方向依次排列且垂直于线材行进方向设置的若干个强磁刷，所述的强磁刷包括管体（1），所述的管体（1）的内部的一端设有第一强磁体（3），另一端设有第二强磁体（4），所述的第二强磁体（4）与研磨块（7）连接，所述的研磨块（7）伸出管体（1）外，所述的管体（1）的侧壁上开设有相对的两个限位槽（101），所述的第二强磁体（4）内固定设置有贯穿其中的连杆（5），所述的连杆（5）的两端分别插接在两个限位槽（101）内并可在其中自由滑动；所述的第一强磁体（3）和第二强磁体（4）的同极相对设置，所述的管体（1）的靠近第一强磁体（3）的一端设有顶紧装置（2），用于顶紧第一强磁体（3）。2.根据权利要求1所述的盘条预处理用除锈装置，其特征在于，所述的顶紧装置（2）包括后盖（201）和推进杆（202），所述的后盖（201）设置在管体（1）的靠近第一强磁体（3）的端部，所述的推进杆（202）穿过后盖（201）并与所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪峰，高进，郝立东，孙莹莹，
申请(专利权)人：潍坊前进焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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