一种采煤机油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机油缸，包括缸体，缸体开口处设置有导向套，缸体内壁上开设有第一环槽，导向套上开设有第二环槽，第二环槽内设置有卡环，卡环包括第一卡台与第二卡台，第一卡台设置于第一环槽中，导向套上开设有第三环槽，第三环槽内设置有卡簧。卡环包括第一卡台与第二卡台，第一卡台设置于缸体内壁开设的第一环槽中，第二卡台设置于导向套上开设的第二环槽中，使缸体和导向套与卡环之间紧密连接在一起，将卡簧设置于导向套端部开设的第三环槽中，保证卡簧与第二卡台的端部紧密抵在一起，进而对导向套的位置进行限定，防止导向套发生位置的移动，避免造成缸体的损毁，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机油缸


[0001]本技术属于油缸
，尤其涉及一种采煤机油缸。

技术介绍

[0002]采煤机油缸在采煤机的工作过程中起着重要的作用，现在油缸开口处的导向套主要是通过螺纹连接的方式与缸体可靠连接在一起，在采煤机的工作过程中，缸体内的导向套受到振动后容易发生位置的偏移，导致螺纹发生磨损现象，既容易导致安全事故的发生，又影响了缸体的正常使用，需要频繁的进行检修维护及更换，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种采煤机油缸。
[0004]本技术是这样实现的：一种采煤机油缸，包括缸体，所述缸体一端开口，所述缸体内设置有活塞杆，位于所述缸体内的活塞杆的一端设置有活塞，所述缸体的开口处设置有导向套，所述活塞杆的一端穿过导向套的中心，活塞杆沿导向套进行移动，位于所述缸体开口处的内壁上开设有第一环槽，所述导向套靠近开口处的侧壁上开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有卡环，通过卡环对缸体内导向套的位置进行限定，
[0005]所述卡环包括固定连接在一起的第一卡台与第二卡台，所述第一卡台与第一环槽的位置相对应且大小相契合，所述第二卡台的厚度与第二环槽的深度相同，当所述第一卡台置于第一环槽中时，所述第二卡台的侧壁及底部与导向套紧密抵在一起，所述第二卡台的顶部与缸体内壁紧密抵在一起，保证缸体和导向套与卡环之间的紧密连接，
[0006]位于所述第二环槽内的导向套上开设有第三环槽，所述第三环槽靠近导向套的端部，所述第三环槽内设置有卡簧，所述第三环槽到第二环槽端部之间的距离a与第二卡台的厚度b相同，保证卡簧与第二卡台的端部紧密抵在一起，进而对导向套的位置进行限定，防止导向套发生位置的移动。
[0007]优选的，所述卡环包括第一分环、第二分环与第三分环，所述第一分环与第二分环结构相同，所述第三分环的两端面平行设置，所述第一分环与第二分环上端之间的距离c大于第三分环下端之间的距离d，安装时，先将第一分环与第二分环上的第一卡台置于第一环槽中，而后使第三分环穿过第一分环与第二分环之间的空间，使第三分环上的第一卡台移动至第一环槽中，再将导向套插入卡环中。
[0008]优选的，所述第一分环、第二分环与第三分环的圆心角为120
°
，使第一分环、第二分环与第三分环之间连接紧密。
[0009]优选的，所述卡簧与第三环槽的大小和宽度相契合，避免卡簧发生位置的移动，保证卡簧对导向套的可靠连接以及卡簧对第二卡台的可靠抵接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，卡环包括第一卡台与第二卡台，第一卡台设置于缸体内壁开设的第一环槽中，第二卡台设置于导向套上开设的第二
环槽中，使缸体和导向套与卡环之间紧密连接在一起，将卡簧设置于导向套端部开设的第三环槽中，保证卡簧与第二卡台的端部紧密抵在一起，进而对导向套的位置进行限定，防止导向套发生位置的移动，拆装方便快捷，连接牢固可靠，避免造成缸体的损毁，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为缸体与导向套的连接结构示意图；
[0013]图3为卡环的结构示意图；
[0014]图4为卡环的侧视结构示意图；
[0015]图中：1.缸体；2.活塞杆；3.活塞；4.导向套；5.第一环槽；6.第二环槽；7.卡环；8.第一卡台；9.第二卡台；10.第三环槽；11.卡簧；12.第一分环；13.第二分环；14.第三分环。
实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
‑
4所示的一种采煤机油缸，包括缸体1，所述缸体1一端开口，所述缸体1内设置有活塞杆2，位于所述缸体1内的活塞杆2的一端设置有活塞3，所述缸体1的开口处设置有导向套4，所述活塞杆2的一端穿过导向套4的中心，活塞杆2沿导向套4进行移动，位于所述缸体1开口处的内壁上开设有第一环槽5，所述导向套4靠近开口处的侧壁上开设有第二环槽6，所述第二环槽6内设置有卡环7，通过卡环7对缸体1内导向套4的位置进行限定，所述卡环7包括第一分环12、第二分环13与第三分环14，所述第一分环12与第二分环13结构相同，所述第三分环14的两端面平行设置，所述第一分环12与第二分环13上端之间的距离c大于第三分环14下端之间的距离d，安装时，先将第一分环12与第二分环13上的第一卡台8置于第一环槽5中，而后使第三分环14穿过第一分环12与第二分环13之间的空间，使第三分环14上的第一卡台8移动至第一环槽5中，再将导向套4插入卡环7中，所述第一分环12、第二分环13与第三分环14的圆心角为120
°
，使第一分环12、第二分环13与第三分环14之间连接紧密，所述卡环7包括固定连接在一起的第一卡台8与第二卡台9，所述第一卡台8与第一环槽5的位置相对应且大小相契合，所述第二卡台9的厚度与第二环槽6的深度相同，当所述第一卡台8置于第一环槽5中时，所述第二卡台9的侧壁及底部与导向套4紧密抵在一起，所述第二卡台9的顶部与缸体1内壁紧密抵在一起，保证缸体1和导向套4与卡环7之间的紧密连接，位于所述第二环槽6内的导向套4上开设有第三环槽10，所述第三环槽10靠近导向套4的端部，所述第三环槽10内设置有卡簧11，所述卡簧11与第三环槽10的大小和宽度相契合，避免卡簧11发生位置的移动，保证卡簧11对导向套4的可靠连接以及卡簧11对第二卡台9的可靠抵接，所述第三环槽10到第二环槽6端部之间的距离a与第二卡台9的厚度b相同，保证卡簧11与第二卡台9的端部紧密抵在一起，进而对导向套4的位置进行限定，防止导向套4发生位置的移动。
[0018]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机油缸，包括缸体，所述缸体一端开口，所述缸体内设置有活塞杆，位于所述缸体内的活塞杆的一端设置有活塞，所述缸体的开口处设置有导向套，所述活塞杆的一端穿过导向套的中心，其特征在于，位于所述缸体开口处的内壁上开设有第一环槽，所述导向套靠近开口处的侧壁上开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有卡环，所述卡环包括固定连接在一起的第一卡台与第二卡台，所述第一卡台与第一环槽的位置相对应且大小相契合，所述第二卡台的厚度与第二环槽的深度相同，当所述第一卡台置于第一环槽中时，所述第二卡台的侧壁及底部与导向套紧密抵在一起，所述第二卡台的顶部与缸体内壁紧密抵在一起，位于所述第二环槽内的导向套上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝燕萍，贾占民，班帅，郝亚琼，陈刚，杨丹丹，刘伟杰，刘康红，李亚亮，杨洁，
申请(专利权)人：山西麦特智能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：