一种采煤机主机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机主机架，包括架体，架体内开设有工作仓，工作仓内的牵引箱下端开设有限位槽，工作仓底部设置有挡块，架体顶板上开设有第一通孔，限位块上端开设的螺纹孔与第一通孔位置相对应，穿过第一通孔设置有螺栓，螺栓下端设置于螺纹孔中。先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用。保证了采煤机的正常使用。保证了采煤机的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机主机架


[0001]本技术属于采煤机架体
，尤其涉及一种采煤机主机架。

技术介绍

[0002]通过在采煤机主机架内安装各种设备来完成采煤机的多项操作。现在主要是将牵引箱沿限位块推入工作仓内，而后将打孔装置的端部从顶板伸入工作仓内，钻头的下端穿过牵引箱的相应位置来对限位块进行打孔，进而通过螺栓与限位块的连接来对牵引箱的位置进行限定，保证工作仓中牵引箱位置的稳定。然而，打孔装置的端部外径较大，为了保证打孔装置的端部顺利通过，需要在采煤机的顶板上开设较大的通孔，这样降低了顶板的强度，在采煤机工作过程中多种力的作用下，容易导致顶板的外缘处开裂，影响采煤机的正常使用。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种采煤机主机架。
[0004]本技术是这样实现的：一种采煤机主机架，包括架体，所述架体两端的上部对称开设有工作仓，所述工作仓的底部并列固定设置有多个限位块，所述工作仓内设置有牵引箱，所述牵引箱下端开设有多个限位槽，所述限位槽与限位块的位置相对应且大小相契合，牵引箱沿限位块推入工作仓内，通过限位块对牵引箱的移动轨道进行限定，所述工作仓的底部且位于限位块的端部之间固定设置有挡块，对牵引箱进行拦挡，当牵引箱推动到指定位置时，与挡块抵在一起，所述架体的顶板上开设有多个第一通孔，便于螺栓通过，所述限位块的上端开设有多个螺纹孔，与螺栓进行连接，先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用，所述第一通孔与螺纹孔的位置相对应，穿过所述第一通孔与牵引箱的相应位置设置有螺栓，所述螺栓的下端设置于螺纹孔中，螺栓穿过牵引箱并通过螺纹孔与限位块可靠连接在一起，对牵引箱进行固定，使牵引箱与限位块牢固可靠的连接在一起，防止牵引箱发生位置的移动。
[0005]优选的，所述顶板上开设有第二通孔，所述第二通孔与牵引箱注油孔的位置相对应，手穿过第二通孔打开注油孔上的油盖，对牵引箱进行注油操作。
[0006]优选的，所述第一通孔与第二通孔外缘的顶板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有盖板，保证顶板的密封，所述盖板通过螺钉与顶板连接在一起，使盖板与顶板牢固可靠的连接在一起。
[0007]优选的，所述第一通孔的孔径与螺栓的外径相同，使螺栓顺利通过第一通孔的同时减少第一通孔的孔径。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，工作仓底部设置有挡块，对牵引箱进行拦挡，先用钻孔装置对限位块上端的指定位置开螺纹孔，而后将限位块焊接在
工作仓底部的指定位置，无需在顶板上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板的强度，避免了采煤机工作过程中顶板断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用，穿过第一通孔与牵引箱的相应位置设置有螺栓，螺栓穿过牵引箱并通过螺纹孔与限位块可靠连接在一起，从而使牵引箱与限位块牢固可靠的连接在一起，防止牵引箱发生位置的移动。
附图说明
[0009]图1为架体的结构示意图；
[0010]图2为顶板的结构示意图；
[0011]图3为工作仓的结构示意图；
[0012]图4为工作仓的俯视结构示意图；
[0013]图5为工作仓上端顶板的结构示意图；
[0014]图6为盖板与顶板的连接结构示意图；
[0015]图中：1.架体；2.工作仓；3.限位块；4.牵引箱；5.限位槽；6.挡块；7.顶板；8.第一通孔；9.螺纹孔；10.螺栓；11.第二通孔；12.凹槽；13.盖板；14.螺钉。
具体实施方式
[0016]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
‑
6所示的一种采煤机主机架，包括架体1，所述架体1两端的上部对称开设有工作仓2，所述工作仓2的底部并列固定设置有三个限位块3，所述工作仓2内设置有牵引箱4，所述牵引箱4下端开设有三个限位槽5，所述限位槽5与限位块3的位置相对应且大小相契合，牵引箱4沿限位块3推入工作仓2内，通过限位块3对牵引箱4的移动轨道进行限定，所述工作仓2的底部且位于限位块3的端部之间固定设置有挡块6，对牵引箱4进行拦挡，当牵引箱4推动到指定位置时，与挡块6抵在一起，所述架体1的顶板7上开设有多个第一通孔8，便于螺栓10通过，所述第一通孔8的孔径与螺栓10的外径相同，使螺栓10顺利通过第一通孔8的同时减少第一通孔8的孔径，所述限位块3的上端开设有多个螺纹孔9，与螺栓10进行连接，先用钻孔装置对限位块3上端的指定位置开螺纹孔9，而后将限位块3焊接在工作仓2底部的指定位置，无需在顶板7上开设大孔来使钻孔装置的端部通过，提高了顶板7的强度，避免了采煤机工作过程中顶板7断裂情况的发生，保证了采煤机的正常使用，所述第一通孔8与螺纹孔9的位置相对应，穿过所述第一通孔8与牵引箱4的相应位置设置有螺栓10，所述螺栓10的下端设置于螺纹孔9中，螺栓10穿过牵引箱4并通过螺纹孔9与限位块3可靠连接在一起，对牵引箱4进行固定，使牵引箱4与限位块3牢固可靠的连接在一起，防止牵引箱4发生位置的移动。
[0018]所述顶板7上开设有第二通孔11，所述第二通孔11与牵引箱4注油孔的位置相对应，手穿过第二通孔11打开注油孔上的油盖，对牵引箱4进行注油操作，所述第一通孔8与第二通孔11外缘的顶板7上开设有凹槽12，所述凹槽12内设置有盖板13，保证顶板7的密封，所述盖板13通过螺钉14与顶板7连接在一起，使盖板13与顶板7牢固可靠的连接在一起。
[0019]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机主机架，包括架体，所述架体两端的上部对称开设有工作仓，所述工作仓的底部并列固定设置有多个限位块，所述工作仓内设置有牵引箱，所述牵引箱下端开设有多个限位槽，所述限位槽与限位块的位置相对应且大小相契合，其特征在于，所述工作仓的底部且位于限位块的端部之间固定设置有挡块，所述架体的顶板上开设有多个第一通孔，所述限位块的上端开设有多个螺纹孔，所述第一通孔与螺纹孔的位置相对应，穿过所述第一通孔与牵引箱的相应位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾占民，班帅，刘康红，郝亚琼，彭建刚，杨丹丹，陈刚，郝燕萍，李世军，
申请(专利权)人：山西麦特智能机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：