压力式动态砂滤器制造技术

本发明专利技术是一种压力式动态砂滤器，其涉及一种应用于液体过滤的砂滤器，特别是涉及一种压力式能够连续清洗滤料的动态砂滤器。其目的是克服普通压力式砂滤器不能连续工作的缺陷，提供一种能够连续清洗滤料和连续工作的压力式动态砂滤器。总的特征是压力式动态砂滤器由砂滤器罐体、配砂阀、砂水分离器、旁通管、输砂器、输砂管和洗砂器组成。砂滤器罐体内有配水环、导流砂锥、出砂口滤芯、出水口滤芯、落砂管和布砂锥，在正常工作时，原水通过进水口、配水环和滤料层，经过滤后再由出水口滤芯和出水口排出，同时滤料不断通过配砂阀、输砂器、输砂管和洗砂器被清洗后再落入砂滤器罐体内，形成一个循环。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种压力式动态砂滤器，其涉及一种应用于液体过滤的砂滤器， 特别是涉及一种压力式能够连续清洗滤料的动态砂滤器。
技术介绍
普通压力式砂滤器不能连续工作，在工作一段时间滤料被原水中的悬浮物 阻塞后，就需要停止工作，用清水反向清洗滤料。所以当系统需要连续的供水 时，就必须采用两台普通压力式砂滤器组成一用一备的方式。因此增加了设备 控制复杂程度、设备投资成本和设备占地面积。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服普通压力式砂滤器不能连续工作的缺陷，提供一种能 够连续清洗滤料和连续工作的压力式动态砂滤器。本专利技术的实施方案如下-本专利技术总的特征是压力式动态砂滤器由砂滤器罐体、配砂阀、砂水分离器、 旁通管、输砂器、输砂管和洗砂器组成。砂滤器罐体内有配水环、导流砂锥、 出砂口滤芯、出水口滤芯、落砂管和布砂锥，在正常工作时，原水通过进水口、 配水环和滤料层，经过滤后再由出水口滤芯和出水口排出，同时滤料不断通过 配砂阀、输砂器、输砂管和洗砂器被清洗后再落入砂滤器罐体内，形成一个循 环。砂滤器罐体由砂滤器下罐体和砂滤器上封头体组成，砂滤器下罐体和砂滤 器上封头体由一对罐体法兰联接在一起。砂滤器下罐体由进水口、砂滤器下罐体法兰、下罐体筒体、下罐体锥形封 头、出砂口和旁通出水口组成。在砂滤器下罐体内有配水环、导流砂锥、导流 砂锥支架、出砂口滤芯和出砂口滤芯密封圈。砂滤器下罐体内装有一定高度以 石英砂为代表的颗粒层滤料。环锥形的配水环的作用是把原水压力均匀的分配 到滤料层中。导流砂锥对上面的滤料起支撑作用，防止滤料层的全部重量挤压 在出砂口而使出砂受阻。出砂口滤芯则阻止滤料通过，确保只有部分原水经旁 通出水口进入旁通管。砂滤器上封头体由出水口、砂滤器上封头罐体法兰、上封头体筒体、上封 头体椭圆形封头、落砂入口和排气口组成。在砂滤器上封头体内有出水口滤芯、落砂管、布砂锥和布砂锥支架。排气口用于运行前排空砂滤器罐体内的空气。 出水口滤芯起保安作用，防止滤料在下落过程中随清水经出水口流出，形成跑 砂现象。布砂锥是使下落的滤料能均匀的分布在滤料层上。砂滤器上封头体内 的加强筋用于增加落砂管的支承强度。输砂器由动力水进口、喷嘴、混合室、吸入口、输砂器密封圈、喉管、扩 散管和输砂器出口组成。输砂器的原理是水力喷射器或者称射流泵。高压的动 力水经动力水进口流入，在喷嘴处高速流动形成低压区， 一部分原水和滤料经 吸入口和混合室被吸入，动力水以及被吸入的一部分原水和滤料经过喉管、扩 散管和输砂器出口流出。在扩散管处动力水的动能转化成静压力，推动含有滤 料的输砂水继续流动。砂水分离器由砂水分离器入口、砂水分离器出口、旁通进水口、砂水分离 器壳体、砂水分离器滤芯和砂水分离器密封圈组成。砂水分离器的作用是使经 旁通管进入的部分原水均匀的与砂水分离器内的滤料混合，并确保不会由于滤 料进入旁通管内而堵塞。旁通管的两端各有一个法兰， 一端与砂滤器下罐体的旁通出水口相连，另 一端与砂水分离器的旁通进水口相连。旁通管的作用是，在压力式动态砂滤器 开始运行和结束运行时，要关闭配砂阀，防止滤料在输砂管内堆积堵塞。此时 旁通管确保有一部分的原水流过，并被吸入输砂器内。在压力式动态砂滤器正 常运行时，调节配砂阀的配砂量，旁通管能够确保有相同流量的原水被吸入输 砂器内，使系统稳定运行。压力式动态砂滤器采用两个配砂阀， 一个是位于砂滤器下罐体下端的出砂 口配砂阀，另一个是位于洗砂器下端的落砂出口配砂阀。配砂阀的原理就是旋 转卸料阀，旋转卸料阀用于除尘器，所以配砂阀与旋转卸料阀不同的是，配砂阀阀芯轴两端各有一个Y形橡胶密封圈，用于防止漏水。配砂阀壳体上有配砂阀进口和配砂阀出口，配砂阀阀芯安装在配砂阀壳体内，配砂阀阀芯轴两端各 有一个轴承支承，配砂阀阀芯上有若干个由叶片组成的小隔室。电动机通过无 级变速器带动链轮和链条运转，从而带动配砂阀阀芯旋转，滤料从配砂阀进口 进入，依次充填配砂阀阀芯上若干个小隔室，再依次从配砂阀出口卸下滤料， 通过调节无级变速器输出轴转速，从而调节配砂量，最终调节输砂水中滤料的Pl里。洗砂器由落砂出口、回砂口、溢流口、贮砂罐、洗砂器中段和洗砂器上段组成。贮砂罐由贮砂罐锥体、贮砂罐筒体和贮砂罐罐体法兰组成。洗砂器中段 由洗砂器中段壳体和贮砂罐罐体法兰盖组成，洗砂器中段壳体的下端有一个洗 砂器锥体和洗砂器锥体中心孔。洗砂器上段由洗砂器上段壳体和中心管组成， 回砂口沿洗砂器上段壳体的切线方向进入。洗砂器中段和洗砂器上段则由法兰 联接在一起。洗砂器的原理是旋液分离器，通过离心力把输砂水中的大颗粒滤 料分离出来，而输砂水中的小颗粒悬浮物则随着水流被排出。当输砂水经回砂 口沿洗砂器上段壳体的切线方向进入时，产生离心力，输砂水旋转向下流动， 输砂水中的大颗粒滤料在离心力的作用下沿洗砂器上段壳体和洗砂器中段壳体 内表面向下移动，最后从洗砂器中段壳体的洗砂器锥体中心孔落入贮砂罐内。 由于离心力的作用，在中心管下端至洗砂器中段壳体的洗砂器锥体中心孔的轴 线上形成一个真空区。输砂水中的小颗粒悬浮物则随着水流旋转向下，并被吸 入到真空区内，最后由溢流口排出。输砂管的两端各有一个法兰， 一端与输砂器出口相连，另一端与回砂口相 连。输砂管的作用是把由输砂器出口的含滤料的输砂水输送至洗砂器内，形成 一个封闭的循环回路。过滤环节流程是原水由砂滤器罐体上的进水口进入，经过配水环、由滤 料层下端向上流动，穿越滤料层到达砂滤器罐体上部的清水区，原水中的悬浮 物被拦截在滤料层中，原水经过滤后变成清水，再经出水口滤芯和出水口排出 至下游设备。洗砂环节流程是由于滤料不断的通过出砂口排出， 一方面砂滤器罐体内 的滤料不断的向下移动，另一方面经过清洗后的滤料又不断的经落砂入口落在 滤料层上，滤料层总体高度保持不变，所以不会影响压力式动态砂滤器的正常 过滤工作。同时滤料层上端的清洁的滤料在向下移动至出砂口时，已经拦截足 够多的原水中的悬浮物变成污砂。污砂向下移动，由出砂口配砂阀控制污砂的 排量，定量的污砂落入砂水分离器内，含有污砂的部分原水由输砂器吸入口吸 入成为输砂水，再经输砂器出口、输砂管、洗砂器的回砂口进入到洗砂器内， 输砂水中的小颗粒悬浮物则随着水流由溢流管排出，输砂水中的大颗粒滤料变 成清洁的滤料落入贮砂罐内，再经落砂出口配砂阀定量的排到砂滤器罐体内。 落砂出口配砂阀同时又起到密封作用，分别使贮砂罐和砂滤器罐体形成相对封 闭的空间。进入到砂滤器罐体内清洁的滤料经落砂管和布砂锥均匀的回落在滤 料层表面，至此完成洗砂环节的循环过程。附图说明说明书附图是压力式动态砂滤器的结构图。其中图1是压力式动态砂滤器的总装配图。图2是输砂器的A—A剖视图。图3是砂水分离器的纵向剖视图。 图4是配砂阀的轴测剖视图。图5是砂滤器下罐体的纵向剖视图。图6是砂滤 器上封头体的纵向剖视图。图7是砂滤器上封头体的B—B剖视图。图8是洗砂 器的纵向剖视图。图9是洗砂器的C一C剖面图。图中标注有输砂器1、砂水分离器2、出砂口配砂阀3、旁通管4、进水口 5、 砂滤器罐体6、输砂管7、出水口 8、排气口 9、落砂出口配砂阀10、洗砂器ll、 溢流口 12、动力水进口 13、混合室14、吸入口 15、喷嘴16、输砂器密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力式动态砂滤器，其特征在于由砂滤器罐体（６）、配砂阀、砂水分离器（２）、旁通管（４）、输砂器（１）、输砂管（７）和洗砂器（１１）组成；砂滤器罐体（６）由砂滤器下罐体和砂滤器上封头体组成；砂滤器下罐体和砂滤器上封头体由一对罐体法兰联接在一起；砂滤器罐体（６）上有进水口（５）、出水口（８）、排气口（９）；洗砂器（１１）上有溢流口（１２）；压力式动态砂滤器采用两个配砂阀，一个是位于砂滤器下罐体下端的出砂口配砂阀（３），另一个是位于洗砂器（１１）下端的落砂出口配砂阀（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋介民，
申请(专利权)人：福建省泉州市江南冷却器厂，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]