一种激光熔覆用防撞激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆用防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头、导向座，所述激光熔覆头顶面固接连接杆，所述导向座底面开设第一凹槽，所述第一凹槽内顶面开设第二凹槽，所述连接杆滑动连接第一凹槽，所述连接杆顶面固接滑动板，所述滑动板滑动连接第二凹槽，所述第二凹槽内水平固接固定板。本实用新型专利技术的激光熔覆头在对加工件进行熔覆时，如操作不当受到垂直方向的撞击时，通过连接杆滑动带动滑动板挤压弹簧使得固定板受到弹簧的压缩力通过将压缩力传递给压力传感器，压力传感器通过发出信号使得机器停止运行，防止硬性碰撞带来的严重损坏，有效的减轻撞击的力度，一定程度上减少工件及激光熔覆头的损坏。工件及激光熔覆头的损坏。工件及激光熔覆头的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆用防撞激光熔覆头


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种激光熔覆用防撞激光熔覆头。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。
[0003]但是由于激光熔覆头在熔覆时距离加工工件较近,激光熔覆头会由于操作不当很容易在垂直方向造成激光熔覆头与工件的硬性碰撞,而且一旦激光熔覆头与工件硬性碰撞到以后,工件的表面和激光熔覆头会受到非常严重的损坏。
[0004]为此我们提出一种激光熔覆用防撞激光熔覆头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光熔覆用防撞激光熔覆头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光熔覆用防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头、导向座，所述激光熔覆头顶面固接连接杆，所述导向座底面开设第一凹槽，所述第一凹槽内顶面开设第二凹槽，所述连接杆滑动连接第一凹槽，所述连接杆顶面固接滑动板，所述滑动板滑动连接第二凹槽，所述第二凹槽内水平固接固定板，所述固定板与第二凹槽内顶面之间固定安装有压力传感器，所述第二凹槽内底面两侧分别固接导向杆一端，所述导向杆另一端固接固定板，所述滑动板顶面两侧分别开设通孔，所述通孔滑动连接导向杆，所述滑动板顶面两端分别固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接固定板，所述弹簧套接导向杆。
[0007]优选的，所述连接杆外侧壁均匀固接多个限位块，所述第一凹槽内壁均匀开设多个限位槽，所述限位块滑动连接限位槽。
[0008]优选的，多个所述限位块底面均固接激光熔覆头，多个所述限位块顶面均固接滑动板。
[0009]优选的，所述激光熔覆头顶面固接波纹橡胶软管一端，所述波纹橡胶软管另一端固接导向座底面，所述波纹橡胶软管位于连接杆、限位块外侧。
[0010]优选的，所述限位槽、第一凹槽、第二凹槽内部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术的激光熔覆头在对加工件进行熔覆时，如操作不当受到垂直方向的撞击时，通过连接杆滑动带动滑动板挤压弹簧使得固定板受到弹簧的压缩力通过将压缩力传递给压力传感器，压力传感器通过发出信号使得机器停止运行，防止硬性碰撞带来的严重损坏，有效的减轻撞击的力度，一定程度上减少工件及激光熔覆头的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1、激光熔覆头；2、连接杆；21、限位块；3、波纹橡胶软管；4、导向座；41、第一凹槽；42、限位槽；43、第二凹槽；5、滑动板；51、通孔；6、导向杆；7、弹簧；8、固定板；9、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
‑
4，为本技术的第一个实施例，本技术提供一种技术方案：一种激光熔覆用防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头1、导向座4，激光熔覆头1顶面固接连接杆2，导向座4底面开设第一凹槽41，第一凹槽41内顶面开设第二凹槽43，连接杆2滑动连接第一凹槽41，连接杆2顶面固接滑动板5，滑动板5滑动连接第二凹槽43，第二凹槽43内水平固接固定板8，固定板8与第二凹槽43内顶面之间固定安装有压力传感器9，压力传感器9接收到固定板8来自弹簧7的压缩力时发出信号，压力传感器9的信号接收点与控制机器的电源相连接，信号发出即可关闭机器的电源，使设备停止工作，第二凹槽43内底面两侧分别固接导向杆6一端，导向杆6另一端固接固定板8，滑动板5顶面两侧分别开设通孔51，通孔51滑动连接导向杆6，设置导向杆6滑动连接滑动板5，可有效限定滑动板5滑动的方向，避免方向发生偏移，滑动板5顶面两端分别固接弹簧7一端，弹簧7另一端固接固定板8，弹簧7套接导向杆6。
[0021]实施例2：
[0022]请参阅图1
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4，为本技术的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，连接杆2外侧壁均匀固接多个限位块21，第一凹槽41内壁均匀开设多个限位槽42，限位块21滑动连接限位槽42，设置限位块21滑动连接限位槽42也可有效限定连接杆2的滑动方向，滑动时的稳定性更强。
[0023]多个限位块21底面均固接激光熔覆头1，多个限位块21顶面均固接滑动板5。
[0024]激光熔覆头1顶面固接波纹橡胶软管3一端，波纹橡胶软管3另一端固接导向座4底面，波纹橡胶软管3位于连接杆2、限位块21外侧，设置波纹橡胶软管3可在激光熔覆头1受到垂直撞击时对激光熔覆头1起到一定的保护作用，避免紧急情况下激光熔覆头1与导向座4发生硬性碰撞，也可在碰撞消除后稍微稳定弹簧7的回弹。
[0025]限位槽42、第一凹槽41、第二凹槽43内部连通。
[0026]实施例3：
[0027]请参阅图1
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4，为本技术的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本
技术在激光熔覆头1操作不当受到垂直方向的撞击时，连接杆2可滑动第一凹槽41带动滑动板5滑动导向杆6从而使得滑动板5挤压弹簧7，使得固定板8受到弹簧7的压缩力从而将压缩力传递到压力传感器9，压力传感器9可通过发出信号控制关闭激光熔覆头1的电源，使机器停止运行，通过连接杆2滑动连接第一凹槽41以及弹簧7的设置，可防止激光熔覆头1与加工工件的硬性碰撞，有效的减轻撞击的力度，同时通过压力传感器9发出信号关停机器的熔覆工作一定程度上减少工件及激光熔覆头1的损坏。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆用防撞激光熔覆头，包括激光熔覆头(1)、导向座(4)，其特征在于：所述激光熔覆头(1)顶面固接连接杆(2)，所述导向座(4)底面开设第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)内顶面开设第二凹槽(43)，所述连接杆(2)滑动连接第一凹槽(41)，所述连接杆(2)顶面固接滑动板(5)，所述滑动板(5)滑动连接第二凹槽(43)，所述第二凹槽(43)内水平固接固定板(8)，所述固定板(8)与第二凹槽(43)内顶面之间固定安装有压力传感器(9)，所述第二凹槽(43)内底面两侧分别固接导向杆(6)一端，所述导向杆(6)另一端固接固定板(8)，所述滑动板(5)顶面两侧分别开设通孔(51)，所述通孔(51)滑动连接导向杆(6)，所述滑动板(5)顶面两端分别固接弹簧(7)一端，所述弹簧(7)另一端固接固定板(8)，所述弹簧(7)套接导向杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，张庆芳，张悦，段金鹏，
申请(专利权)人：江苏优威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：