一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，包括高速激光熔覆机本体，高速激光熔覆机本体内的底部固定安装有工作台，工作台的顶面两侧分别内凹设有滑槽，滑槽内滑动设有若干滑块，滑块的顶部分别转动连接螺纹杆的一端，螺纹杆的顶部转动连接同步调节组件，同步调节组件的顶端中部转动连接调节旋钮，螺纹杆通过螺纹结构连接压板的两侧；工作台的顶面固定连接有导热板，导热板的底部设有蛇形盘管。通过转动调节旋钮，配合同步调节组件带动两侧螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹结构带动压板下压，压板进而对热敏感材料零件进行压合固定，同时压板的反作用力带动滑块抬起，滑块与滑槽通过摩擦力固定。滑块与滑槽通过摩擦力固定。滑块与滑槽通过摩擦力固定。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机


[0001]本技术涉及激光熔覆机
，具体为一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机。

技术介绍

[0002]激光熔覆是指以高能密度的激光束作为热源，在基材表面预置熔覆层粉末(面积小时采用)或以同步送粉(大尺寸工件时)的方式，经激光束照射使粉末全部熔融而基材微熔，使熔覆层与基材达到冶金结合，从而大幅度提高基材性能的一种表面改性技术。
[0003]热敏感材料是对温度十分敏感的材料，在高温下性质容易发生改变，因此传统的涂覆方式不适用热敏感材料制成的零件，为此我们提出一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，包括高速激光熔覆机本体，所述高速激光熔覆机本体内的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶面两侧分别内凹设有滑槽，所述滑槽内滑动设有若干滑块，所述滑块的顶部分别转动连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的顶部转动连接同步调节组件，所述同步调节组件的顶端中部转动连接调节旋钮，所述螺纹杆通过螺纹结构连接压板的两侧；
[0006]所述工作台的顶面固定连接有导热板，所述导热板的底部设有蛇形盘管。
[0007]优选的，所述高速激光熔覆机本体的一侧固定安装有冷却液传输管，所述冷却液传输管设有两个并且分别固定连接蛇形盘管的两端。
[0008]优选的，所述压板的底端固定连接有橡胶条。
[0009]优选的，所述滑槽和滑块均为燕尾结构，所述滑块的竖截面面积小于滑槽的竖截面面积。
[0010]优选的，所述同步调节组件包括壳体、传动杆、蜗杆一、蜗轮一、蜗轮二、蜗杆二，所述壳体的两侧底部转动连接螺纹杆的顶部，所述壳体内转动设有传动杆，所述传动杆两端分别固定连接蜗杆一，所述蜗杆一的一侧啮合连接蜗轮一，所述蜗轮一固定套接螺纹杆的顶部，所述传动杆的中部固定套接蜗轮二，所述蜗轮二的一侧啮合连接蜗杆二，所述蜗杆二固定连接调节旋钮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动调节旋钮，配合同步调节组件带动两侧螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹结构带动压板下压，压板进而对热敏感材料零件进行压合固定，同时压板的反作用力带动滑块抬起，滑块与滑槽通过摩擦力固定，进而保证对热敏感材料零件位置固定的稳固性，蛇形盘管内注入冷却液，配合导热板，对热敏感材料零件进行控温，防止热敏感材料零件温度过高发生变性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中；
[0014]图3为本技术。
[0015]图中：高速激光熔覆机本体1、工作台2、导热板21、滑槽3、滑块4、螺纹杆5、压板6、橡胶条61、同步调节组件7、壳体71、传动杆72、蜗杆一73、蜗轮一74、蜗轮二75、蜗杆二76、调节旋钮8、冷却液传输管9、蛇形盘管10。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，包括高速激光熔覆机本体1，高速激光熔覆机本体1内的底部固定安装有工作台2，其特征在于：工作台2的顶面两侧分别内凹设有滑槽3，滑槽3内滑动设有若干滑块4，滑块4的顶部分别转动连接螺纹杆5的一端，螺纹杆5的顶部转动连接同步调节组件7，同步调节组件7的顶端中部转动连接调节旋钮8，螺纹杆5通过螺纹结构连接压板6的两侧；
[0019]工作台2的顶面固定连接有导热板21，导热板21的底部设有蛇形盘管10。高速激光熔覆机本体1的一侧固定安装有冷却液传输管9，冷却液传输管9设有两个并且分别固定连接蛇形盘管10的两端。两个冷却液传输管9一个为输入端，一个为输出端，通过连接管外接冷却设备，进而对冷却液传输管9内输入冷却液，需要处理的热敏感材料零件放置在工作台2上，移动滑块4，带动两侧的压板6到达热敏感材料零件的两端，保持滑块4的位置不变，转动调节旋钮8，通过同步调节组件7带动螺纹杆5转动，两个平行设置的螺纹杆5同步转动，进而带动螺纹结构连接的压板6下压，压板6下压接触到热敏感材料零件，当压板6压紧后，压板6的反作用力带动滑块4抬起，当螺纹杆5旋紧后，压板6对热敏感材料零件压紧，同时滑块4与滑槽3抵靠，通过摩擦力保持滑块4的位置固定，同时压板6配合工作台2对热敏感材料零件进行固定，高速激光熔覆机本体1的激光熔覆喷头对热敏感材料零件进行喷覆工作，蛇形盘管10内的冷却液配合导热板21，吸收热敏感材料零件喷覆时受到的热量，进而避免热敏感材料零件的热量较高，防止热敏感材料零件发生变性。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，压板6的底端固定连接有橡胶条61，橡胶条61的柔性材质保证热敏感材料零件位置固定的同时防止对热敏感材料零件压坏。
[0022]具体的，滑槽3和滑块4均为燕尾结构，滑块4的竖截面面积小于滑槽3的竖截面面积，较小的滑块4，在下降至滑槽3底部时，可以在滑槽3内顺利滑动，当滑块4抬起时，滑块4与滑槽3的顶部内壁抵靠，通过摩擦力保持滑块4的位置固定。
[0023]具体的，同步调节组件7包括壳体71、传动杆72、蜗杆一73、蜗轮一74、蜗轮二75、蜗杆二76，壳体71的两侧底部转动连接螺纹杆5的顶部，壳体71内转动设有传动杆72，传动杆72两端分别固定连接蜗杆一73，蜗杆一73的一侧啮合连接蜗轮一74，蜗轮一74固定套接螺纹杆5的顶部，传动杆72的中部固定套接蜗轮二75，蜗轮二75的一侧啮合连接蜗杆二76，蜗杆二76固定连接调节旋钮8。转动调节旋钮8，带动同步调节组件7的蜗杆二76转动，蜗杆二76带动啮合连接的蜗轮二75转动，蜗轮二75带动固接的传动杆72转动，传动杆72带动两端固接的蜗杆一73转动，蜗杆一73带动啮合连接的蜗轮一74转动，蜗轮一74带动固接的螺纹杆5转动，两个平行设置的螺纹杆5同步转动，进而带动螺纹结构连接的压板6下压，压板6对热敏感材料零件进行压紧固定。
[0024]实施例3
[0025]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，两个冷却液传输管9一个为输入端，一个为输出端，通过连接管外接冷却设备，进而对冷却液传输管9内输入冷却液，需要处理的热敏感材料零件放置在工作台2上，移动滑块4，带动两侧的压板6到达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，包括高速激光熔覆机本体(1)，所述高速激光熔覆机本体(1)内的底部固定安装有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶面两侧分别内凹设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动设有若干滑块(4)，所述滑块(4)的顶部分别转动连接螺纹杆(5)的一端，所述螺纹杆(5)的顶部转动连接同步调节组件(7)，所述同步调节组件(7)的顶端中部转动连接调节旋钮(8)，所述螺纹杆(5)通过螺纹结构连接压板(6)的两侧；所述工作台(2)的顶面固定连接有导热板(21)，所述导热板(21)的底部设有蛇形盘管(10)。2.根据权利要求1所述的一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，其特征在于：所述高速激光熔覆机本体(1)的一侧固定安装有冷却液传输管(9)，所述冷却液传输管(9)设有两个并且分别固定连接蛇形盘管(10)的两端。3.根据权利要求1所述的一种热敏感材料零件喷涂用高速激光熔覆机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，张庆芳，张悦，段金鹏，
申请(专利权)人：江苏优威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：