一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，包括工作台，所述工作台两侧分别垂直固接两个支架，两个所述支架顶端之间固接顶板，所述顶板底面开设传动滑槽，所述传动滑槽内水平滑动连接传动滑块，所述传动滑块底面固接熔覆组件，所述熔覆组件包括侧板及L型板，所述侧板固接在传动滑块底面，所述L型板上垂直固定嵌接熔覆头，所述L型板底面固接送粉头，所述侧板一侧水平开设两个弧形限位槽。本实用新型专利技术设置了熔覆组件，可达到熔覆头以液压轴工件中心为圆心进行角度偏移，进而对同一位置更多位置进行熔覆工作，增加了熔覆范围，这样就减少了伺服电机需要对工件调整的次数，提高了熔覆效率。提高了熔覆效率。提高了熔覆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机


[0001]本技术涉及熔覆设备
，具体为一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机。

技术介绍

[0002]液压轴是液压缸所使用的输出零部件，为了提高使用寿命，在生产时液压轴表面需要进行激光熔覆，激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表明涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法，目前在对液压轴这种轴类工件进行激光熔覆时，需要夹持住工件两端，在表面进行熔覆，之后利用伺服电机带动工件转动调整角度，继续熔覆，经过多次调整角度再熔覆后最终完成液压轴的熔覆，例如，授权公告号为CN114686877A的中国技术专利公开了一种轴类件激光熔覆机，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶滑轨，顶滑轨的顶部滑动连接有支撑滑座，支撑滑座的外部固定连接有悬臂滑轨，悬臂滑轨的外部滑动连接有垂直滑块，垂直滑块的外部滑动连接有安装滑块，安装滑块的外部设置有激光头，所述激光头的外部设置有定位夹具，利用夹具夹住工件两端，进行熔覆。
[0003]目前使用伺服电机带动液压轴工件转动调整角度进行多次熔覆直至熔覆完成的方式中有一定缺陷，在单次熔覆时，只能对较少范围进行熔覆，这就增加了需要调整工件转动再次熔覆的次数，降低了效率。
[0004]为此我们提出一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，包括工作台，所述工作台两侧分别垂直固接两个支架，两个所述支架顶端之间固接顶板，所述顶板底面开设传动滑槽，所述传动滑槽内水平滑动连接传动滑块，所述传动滑块底面固接熔覆组件；
[0007]所述熔覆组件包括侧板及L型板，所述侧板固接在传动滑块底面，所述L型板上垂直固定嵌接熔覆头，所述L型板底面固接送粉头，所述侧板一侧水平开设两个弧形限位槽，两个所述弧形限位槽内分别滑动连接两个限位弧形块，两个所述限位弧形块固接在L型板侧壁上，所述侧板内开设内腔，所述内腔连通两个弧形限位槽，所述内腔内水平滑动连接动力杆，两个所述限位弧形块转动连接在动力杆上，所述内腔一侧固接小型电缸，所述小型电缸输出轴固接动力杆，所述送粉头连通送粉管端部。
[0008]优选的，所述工作台顶面开设顶滑槽，所述顶滑槽内水平滑动连接顶滑块，所述顶滑块顶面固接移动夹持台，所述工作台顶面远离移动夹持台一端垂直固接固定夹持台，所
述固定夹持台及移动夹持台相互靠近一侧分别转动连接两个夹紧组件。
[0009]优选的，所述夹紧组件包括圆板及可拆圆盘，所述圆板转动连接在固定夹持台或移动夹持台侧壁上，所述可拆圆盘远离圆板一侧中心固定嵌接阻尼环套，所述阻尼环套圆心与两个弧形限位槽圆心位置位于同一水平线上。
[0010]优选的，所述圆板周侧均匀固接多个第一耳块，所述可拆圆盘周侧均匀固接多个第二耳块，所述第一耳块上水平固接螺纹柱，所述第二耳块上水平开设通孔，所述螺纹柱穿过通孔并螺纹连接螺母，所述固定夹持台内部固定嵌接伺服电机，所述伺服电机转轴端固接其中一个夹紧组件上的圆板中心位置。
[0011]优选的，所述移动夹持台底面两侧分别固接两个锁紧组件，所述工作台顶面位于两个锁紧组件同一垂直位置固定嵌接两个高摩擦嵌板。
[0012]优选的，所述锁紧组件包括固接在移动夹持台底面侧壁的侧块，所述侧块上垂直开设螺纹通孔，所述侧块底面开设滑腔，所述滑腔连通螺纹通孔。
[0013]优选的，所述滑腔内垂直滑动连接压紧板，所述螺纹通孔内螺纹连接压紧螺栓，所述压紧螺栓底面转动连接压紧板，所述压紧板接触高摩擦嵌板表面。
[0014]优选的，所述传动滑槽内水平转动连接丝杆，所述传动滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述顶板内一端固接小型电机，所述小型电机转轴端固接丝杆端部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术设置了熔覆组件，可达到熔覆头以液压轴工件中心为圆心进行角度偏移，进而对同一位置更多位置进行熔覆工作，增加了熔覆范围，这样就减少了伺服电机需要对工件调整的次数，提高了熔覆效率。
附图说明
[0017]图1为本技术第一个实施例中主体结构示意图；
[0018]图2为本技术第一、二个实施例中主体剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术第一个实施例中熔覆组件处爆炸结构示意图；
[0020]图4为本技术第一个实施例中侧板处剖切结构示意图；
[0021]图5为本技术第二个实施例中夹紧组件处爆炸结构示意图；
[0022]图6为本技术第二个实施例中锁紧组件处剖切结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、顶板；3、熔覆组件；4、固定夹持台；5、移动夹持台；6、夹紧组件；7、锁紧组件；11、支架；12、顶滑槽；13、高摩擦嵌板；21、传动滑槽；22、传动滑块；23、丝杆；24、螺纹套筒；25、小型电机；31、侧板；32、L型板；33、熔覆头；34、送粉头；35、送粉管；36、弧形限位槽；37、限位弧形块；38、内腔；39、动力杆；310、小型电缸；41、伺服电机；51、顶滑块；61、圆板；62、可拆圆盘；63、阻尼环套；64、第一耳块；65、第二耳块；66、螺纹柱；67、通孔；68、螺母；71、侧块；72、螺纹通孔；73、压紧螺栓；74、滑腔；75、压紧板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，包括工作台1，工作台1两侧分别垂直固接两个支架11，两个支架11顶端之间固接顶板2，顶板2底面开设传动滑槽21，传动滑槽21内水平滑动连接传动滑块22，传动滑块22底面固接熔覆组件3；
[0026]熔覆组件3包括侧板31及L型板32，侧板31固接在传动滑块22底面，L型板32上垂直固定嵌接熔覆头33，L型板32底面固接送粉头34，侧板31一侧水平开设两个弧形限位槽36，两个弧形限位槽36内分别滑动连接两个限位弧形块37，两个限位弧形块37固接在L型板32侧壁上，侧板31内开设内腔38，内腔38连通两个弧形限位槽36，内腔38内水平滑动连接动力杆39，两个限位弧形块37转动连接在动力杆39上，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）两侧分别垂直固接两个支架（11），两个所述支架（11）顶端之间固接顶板（2），所述顶板（2）底面开设传动滑槽（21），所述传动滑槽（21）内水平滑动连接传动滑块（22），所述传动滑块（22）底面固接熔覆组件（3）；所述熔覆组件（3）包括侧板（31）及L型板（32），所述侧板（31）固接在传动滑块（22）底面，所述L型板（32）上垂直固定嵌接熔覆头（33），所述L型板（32）底面固接送粉头（34），所述侧板（31）一侧水平开设两个弧形限位槽（36），两个所述弧形限位槽（36）内分别滑动连接两个限位弧形块（37），两个所述限位弧形块（37）固接在L型板（32）侧壁上，所述侧板（31）内开设内腔（38），所述内腔（38）连通两个弧形限位槽（36），所述内腔（38）内水平滑动连接动力杆（39），两个所述限位弧形块（37）转动连接在动力杆（39）上，所述内腔（38）一侧固接小型电缸（310），所述小型电缸（310）输出轴固接动力杆（39），所述送粉头（34）连通送粉管（35）端部。2.根据权利要求1所述的一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，其特征在于：所述工作台（1）顶面开设顶滑槽（12），所述顶滑槽（12）内水平滑动连接顶滑块（51），所述顶滑块（51）顶面固接移动夹持台（5），所述工作台（1）顶面远离移动夹持台（5）一端垂直固接固定夹持台（4），所述固定夹持台（4）及移动夹持台（5）相互靠近一侧分别转动连接两个夹紧组件（6）。3.根据权利要求2所述的一种液压轴曲面加工用高速激光熔覆机，其特征在于：所述夹紧组件（6）包括圆板（61）及可拆圆盘（62），所述圆板（61）转动连接在固定夹持台（4）或移动夹持台（5）侧壁上，所述可拆圆盘（62）远离圆板（61）一侧中心固定嵌接阻尼环套...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，张庆芳，张悦，段金鹏，
申请(专利权)人：江苏优威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：