一种激光熔覆头筛粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆头筛粉机构，包括壳体，壳体的底端两侧分别固定连接支撑腿，壳体内的底部固定连接有筛板，筛板的顶面滑动接触有若干刮板，刮板的中部分别转动连接螺旋杆的底端，螺旋杆的顶端固定套接有从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合连接内齿环，内齿环固定安装在壳体的顶壁，从动齿轮的内侧均啮合连接主动齿轮，主动齿轮固定套接转轴，转轴的底端固定连接刮板，转轴的顶端固定连接电机的输出轴，电机固定安装在壳体的顶端外壁。通过转动的刮板对筛板表面进行刮移，进而防止筛板在筛分时发生堵塞，保证筛分的效率；通过转动的螺旋杆，带动壳体内部的粉末下移，进而提高粉末下落的速率，提高了筛粉效率，避免因粉末自重较轻影响筛分。自重较轻影响筛分。自重较轻影响筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆头筛粉机构


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种激光熔覆头筛粉机构。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于三个方面：一，对材料的表面改性；二，对产品的表面修复；三，激光增材制造。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。
[0003]现有的激光熔覆头通过送粉装置提供熔覆粉末，但是粉末原料容易在倒入送粉装置时掺杂其他颗粒物质，因此会对粉末进行筛分，现有的筛分结构在粉末较多时，容易发生堵塞，同时粉末的筛分落料均是通过粉末的自重实现，这就造成堵塞的频率更高，为此我们提出一种激光熔覆头筛粉机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光熔覆头筛粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光熔覆头筛粉机构，包括壳体，所述壳体的底端两侧分别固定连接支撑腿，所述壳体内的底部固定连接有筛板，所述筛板的顶面滑动接触有若干刮板，所述刮板的中部分别转动连接螺旋杆的底端，所述螺旋杆的顶端固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合连接内齿环，所述内齿环固定安装在壳体的顶壁，所述从动齿轮的内侧均啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固定套接转轴，所述转轴的底端固定连接刮板，所述转轴的顶端固定连接电机的输出轴，所述电机固定安装在壳体的顶端外壁。
[0006]优选的，所述壳体的底端固定连接有排料口，所述排料口上固定安装有阀门。
[0007]优选的，所述壳体的顶部一侧开设有进料口并且进料口处固定连接有进料斗。
[0008]优选的，所述刮板的底部固定连接有弹性刮条，弹性刮条的底端滑动接触筛板的顶面。
[0009]优选的，所述螺旋杆以筛板的圆心为阵列点环形阵列设置三个。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动的刮板对筛板表面进行刮移，进而防止筛板在筛分时发生堵塞，保证筛分的效率；通过转动的螺旋杆，带动壳体内部的粉末下移，进而提高粉末下落的速率，提高了筛粉效率，避免因粉末自重较轻，影响筛分。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术壳体内部结构示意图。
[0014]图中：壳体1、进料斗2、电机3、排料口4、筛板5、刮板6、螺旋杆7、内齿环8、转轴9、主动齿轮10、从动齿轮11、支撑腿12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0016]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种激光熔覆头筛粉机构，包括壳体1，壳体1的底端两侧分别固定连接支撑腿12，壳体1内的底部固定连接有筛板5，筛板5的顶面滑动接触有若干刮板6，刮板6的中部分别转动连接螺旋杆7的底端，螺旋杆7的顶端固定套接有从动齿轮11，从动齿轮11的外侧啮合连接内齿环8，内齿环8固定安装在壳体1的顶壁，从动齿轮11的内侧均啮合连接主动齿轮10，主动齿轮10固定套接转轴9，转轴9的底端固定连接刮板6，转轴9的顶端固定连接电机3的输出轴，电机3固定安装在壳体1的顶端外壁。需要筛分的粉末通过进料斗2投入到壳体1内部，启动电机3工作，电机带动固接的转轴9转动，转轴9带动底端固接的刮板6以转轴9为圆心做圆周转动，圆周转动的刮板6带动底端固接的弹性刮条与筛板5顶面滑动接触，同时刮条圆周转动的对筛板5进行刮移，避免筛板5对粉末筛分时出现堵塞，转轴9转动时，与转轴9固接的主动齿轮10转动，主动齿轮10带动外侧啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11在配合内齿环8，带动从动齿轮11固接的螺旋杆7自转，同时螺旋杆7以转轴9为圆心做圆周转动，进而实现螺旋杆7自转的同时绕筛板5圆周转动，螺旋杆7对壳体1内部的粉末向下传动，提高粉末下落的速率，同时也避免粉末聚团，提高了筛粉效率，避免因粉末自重较轻，影响粉末下落的筛分效率。
实施例2
[0017]参照图1
‑
3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，壳体1的底端固定连接有排料口4，排料口4上固定安装有阀门。排料口4固定连接激光熔覆头输送装置的传输管，进而通过打开排料口4固接的阀门实现对激光熔覆头的送粉操作。
[0018]具体的，壳体1的顶部一侧开设有进料口并且进料口处固定连接有进料斗2，需要筛分的粉末通过进料斗2投入，粉末经过进料口进入到壳体1内，进而实现对粉末的筛分操作。
[0019]具体的，刮板6的底部固定连接有弹性刮条，弹性刮条的底端滑动接触筛板5的顶面。圆周转动的刮板6带动底端固接的弹性刮条与筛板5顶面滑动接触，同时刮条圆周转动的对筛板5进行刮移，避免筛板5对粉末筛分时出现堵塞，金属弹性结构的弹性刮条，使刮条
始终与筛板5滑动接触。
[0020]具体的，螺旋杆7以筛板5的圆心为阵列点环形阵列设置三个，环形阵列的设置，使螺旋杆7以筛板5为圆心自转的同时绕筛板5圆周转动，进而对筛板5顶部堆积的粉末进行下移传动，提高了筛分效率，避免粉末堆积。
实施例3
[0021]参照图1
‑
3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，排料口4固定连接激光熔覆头输送装置的传输管，进而通过打开排料口4固接的阀门实现对激光熔覆头的送粉，需要筛分的粉末通过进料斗2投入到壳体1内部，启动电机3工作，电机带动固接的转轴9转动，转轴9带动底端固接的刮板6以转轴9为圆心做圆周转动，圆周转动的刮板6带动底端固接的弹性刮条与筛板5顶面滑动接触，同时刮条圆周转动的对筛板5进行刮移，避免筛板5对粉末筛分时出现堵塞，转轴9转动时，与转轴9固接的主动齿轮10转动，主动齿轮10带动外侧啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11在配合内齿环8，带动从动齿轮11固接的螺旋杆7自转，同时螺旋杆7以转轴9为圆心做圆周转动，进而实现螺旋杆7自转的同时绕筛板5圆周转动，螺旋杆7对壳体1内部的粉末向下传动，提高粉末下落的速率，同时也避免粉末聚团，提高了筛粉效率，避免因粉末自重较轻，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆头筛粉机构，包括壳体（1），所述壳体（1）的底端两侧分别固定连接支撑腿（12），其特征在于：所述壳体（1）内的底部固定连接有筛板（5），所述筛板（5）的顶面滑动接触有若干刮板（6），所述刮板（6）的中部分别转动连接螺旋杆（7）的底端，所述螺旋杆（7）的顶端固定套接有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）的外侧啮合连接内齿环（8），所述内齿环（8）固定安装在壳体（1）的顶壁，所述从动齿轮（11）的内侧均啮合连接主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）固定套接转轴（9），所述转轴（9）的底端固定连接刮板（6），所述转轴（9）的顶端固定连接电机（3）的输出轴，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马猛，张庆芳，张悦，段金鹏，
申请(专利权)人：江苏优威激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：