内孔激光熔覆头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工技术领域，且公开了内孔激光熔覆头，包括六棱高强管，所述六棱高强管的侧面固定装配有固定框，所述固定框的底部固定装配有出光送粉接头，所述六棱高强管的内壁固定装配有光纤，所述光纤的侧面固定装配有发光头，六棱高强管的内壁固定装配有送粉管，所述固定框的内壁转动连接有转杆。通过拉杆与拉板的配合使用，向远离限位框的方向移动拉板，从而使拉板带动拉杆移动，并利用拉杆带动定位框移动，从而使定位框的内壁远离齿轮，此时在刻度框的内壁中转动调节杆，从而使调节杆通过转杆带动全返光镜转动，相比较传统的装置，本装置便于调节全返光镜角度，进而保障装置使用时照射角度进行稳定调整。置使用时照射角度进行稳定调整。置使用时照射角度进行稳定调整。

【技术实现步骤摘要】
内孔激光熔覆头


[0001]本技术涉及激光加工
，具体为内孔激光熔覆头。

技术介绍

[0002]内孔激光熔覆是一种新型的绿色环保内壁金属表面改性技术，激光、金属粉末、冷却水高度集成在熔化头中，通过熔化头内置在工件腔内实现工件内壁表面激光处理，可对液压缸进行新的表面改性，也可对旧部件进行修复，修复部件不少于新产品，大大延长了煤矿机械关键部件的使用寿命和维修周期，有效降低了能源和资源的消耗，为了辅助内孔激光熔覆稳定运作，从而需要一种内孔激光熔覆头。
[0003]现有的一种内孔熔覆激光头可参考授权公告号为CN215799897U的中国技术专利，其公开了一种内孔熔覆激光头，“其结构包括：透镜、延长筒、聚焦镜、冷却管，所述透镜安装在延长筒中，将激光光纤中的激光束进行反射，聚焦镜将激光束集中，照射到工件待加工部分，对待加工部分进行加热，延长筒能够通过伸缩进行长度调节，从而可以对不同深度的深孔件进行加工，所述冷却管设置在延长筒上，主要是对聚焦镜以及透镜进行散热，否则在使用过程中镜片过热而影响对激光束折射或反射的效果，同时适宜的加工温度有利于提高设备的使用寿命。”[0004]上述设备在使用时，利用延长筒辅助伸缩从而调节激光照射，并利用冷却筒辅助装置散热，但上述装置在使用过程中，一方面上述装置难以调节镜片角度，从而导致装置难以随着镜片转动角度辅助装置能够对照射角度进行调节，进而影响装置的使用效率，另一方面上述装置在使用时，光纤与发光头随着装置移动时，发光头易受到振动，从而导致发光头难以保持稳定，进而影响激光照射位置，从而影响装置的稳定使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了内孔激光熔覆头，具备便于调节，便于装置稳定使用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：内孔激光熔覆头，包括六棱高强管，所述六棱高强管的侧面固定装配有固定框，所述固定框的底部固定装配有出光送粉接头，所述六棱高强管的内壁固定装配有光纤，所述光纤的侧面固定装配有发光头，六棱高强管的内壁固定装配有送粉管，所述固定框的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外沿固定装配有全返光镜。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的侧面转动连接有调节杆，且调节杆的侧面与转杆的侧面固定装配，所述固定框的侧面固定装配有刻度框，固定框远离调节杆的侧面转动连接有齿轮，且齿轮的侧面与转杆的侧面转动连接，所述固定框的侧面固定装配有限位框。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述发光头的顶部固定装配有外筒，所述固定框内壁的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外沿固定装配有滑筒，且滑筒的外沿与外筒的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框的内壁滑动连接有定位框，且定位框内壁的轮齿与齿轮外沿的轮齿相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位框的侧面固定连接有弹簧，且弹簧远离定位框的一端固定连接有拉杆，且拉杆的侧面穿过限位框的内壁与限位框的外部滑动连接，所述拉杆的侧面固定装配有拉板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑筒的内壁滑动连接有内筒，且内筒的底部与发光头的顶部固定装配，所述内筒的顶部开设有进气槽，所述内筒的内壁固定装配有鼓膜，且鼓膜的内壁与进气槽的内壁相连通。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该内孔激光熔覆头，通过拉杆与拉板的配合使用，向远离限位框的方向移动拉板，从而使拉板带动拉杆移动，并利用拉杆带动定位框移动，从而使定位框的内壁远离齿轮，此时在刻度框的内壁中转动调节杆，从而使调节杆通过转杆带动全返光镜转动，相比较传统的装置，本装置便于调节全返光镜角度，进而保障装置使用时照射角度进行稳定调整。
[0014]2、该内孔激光熔覆头，通过滑杆与滑筒的配合使用，当装置移动时，发光头带动外筒向滑筒的方向移动，从而使滑筒内部气体穿过进气槽的内壁，并推动鼓膜移动，进而利用鼓膜的外沿对滑杆辅助限位，相比较传统的装置，本装置便于辅助发光头在装置移动时稳定架设，从而避免激光发生偏移影响装置的稳定使用。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术正剖结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中B处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术局部拆解结构示意图。
[0022]图中：1、六棱高强管；2、固定框；3、出光送粉接头；4、光纤；5、发光头；6、送粉管；7、刻度框；8、调节杆；9、转杆；10、全返光镜；11、齿轮；12、定位框；13、鼓膜；14、限位框；15、弹簧；16、拉杆；17、拉板；18、外筒；19、滑杆；20、滑筒；21、内筒；22、进气槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，内孔激光熔覆头，包括六棱高强管1，六棱高强管1的侧面固定装配有固定框2，固定框2的底部固定装配有出光送粉接头3，六棱高强管1的内壁固定装配有光纤4，光纤4的侧面固定装配有发光头5，六棱高强管1的内壁固定装配有送粉管6，固定框2的内壁转动连接有转杆9，转杆9的外沿固定装配有全返光镜10，通过全返光镜10的加装，从而
保障发光头5发出光能够稳定供给装置使用，通过六棱高强管1的加装，从而保障装置使用更加稳定。
[0025]请参阅图1，固定框2的侧面转动连接有调节杆8，且调节杆8的侧面与转杆9的侧面固定装配，固定框2的侧面固定装配有刻度框7，固定框2远离调节杆8的侧面转动连接有齿轮11，且齿轮11的侧面与转杆9的侧面转动连接，固定框2的侧面固定装配有限位框14，通过调节杆8与刻度框7的配合使用，从而根据刻度框7辅助调节杆8进行转动调节，并利用调节杆8带动转杆9转动，进而使转杆9带动全返光镜10转动，同时利用转杆9带动齿轮11转动。
[0026]请参阅图6，发光头5的顶部固定装配有外筒18，固定框2内壁的顶部固定连接有滑杆19，滑杆19的外沿固定装配有滑筒20，且滑筒20的外沿与外筒18的内壁滑动连接，通过外筒18与滑筒20的配合使用，利用外筒18对滑筒20辅助限位，从而保障滑筒20在外筒18的内壁中稳定移动。
[0027]请参阅图7，限位框14的内壁滑动连接有定位框12，且定位框12内壁的轮齿与齿轮11外沿的轮齿相适配，通过定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内孔激光熔覆头，包括六棱高强管(1)，其特征在于：所述六棱高强管(1)的侧面固定装配有固定框(2)，所述固定框(2)的底部固定装配有出光送粉接头(3)，所述六棱高强管(1)的内壁固定装配有光纤(4)，所述光纤(4)的侧面固定装配有发光头(5)，六棱高强管(1)的内壁固定装配有送粉管(6)，所述固定框(2)的内壁转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外沿固定装配有全返光镜(10)。2.根据权利要求1所述的内孔激光熔覆头，其特征在于：所述固定框(2)的侧面转动连接有调节杆(8)，且调节杆(8)的侧面与转杆(9)的侧面固定装配，所述固定框(2)的侧面固定装配有刻度框(7)，固定框(2)远离调节杆(8)的侧面转动连接有齿轮(11)，且齿轮(11)的侧面与转杆(9)的侧面转动连接，所述固定框(2)的侧面固定装配有限位框(14)。3.根据权利要求1所述的内孔激光熔覆头，其特征在于：所述发光头(5)的顶部固定装配有外筒(18)，所述固定框(2)内壁的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜红伟，王海朝，
申请(专利权)人：安阳睿愚金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：