本实用新型专利技术涉及激光熔覆装置技术领域，且公开了一种不锈钢内孔激光熔覆装置，包括工作台、管类原料，位于工作台顶部的激光熔覆机构，所述工作台顶部的内壁开设有第一让位槽、两个对称的第二让位槽，所述工作台顶部的内侧套装有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构的输出端传动连接有U型联动板，所述工作台顶部的一侧活动连接有移动平板，所述U型联动板的顶部贯穿两个第二让位槽与移动平板的底部固定连接。本实用新型专利技术以设置的丝杠传动机构、旋转夹持机构、U型联动板、移动平板综合组装后，可实现对于管类原料磁性夹持固定，并在后续激光熔覆机构与管类原料的加工过程中使管类原料自动旋转和自动位移，充分优化加工工序，提升加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢内孔激光熔覆装置
[0001]本技术涉及激光熔覆装置
，具体为一种不锈钢内孔激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺，作为现有技术，现公告号为CN215481271U的技术，其提出了一种立柱外缸内孔激光熔覆装置，在具体的说明书中提出“通过设置架体，第一支撑块，设置在架体一端；转动件，一端通过转轴与架体相连，具有沿轴线设置的三角槽，三角槽侧边具有卡槽，转动件侧面具有螺纹通孔，螺丝通孔内具有锁紧螺栓；三角管，插设在三角槽内，三角管上具有与转动件侧面螺纹通孔对应的螺纹通孔，具有与卡槽配合的凸起；夹板，夹板一端与第一支撑块相连，具有辊轴，辊轴与转动件侧壁接触；第二支撑块，设置在转动件正下方的架体上，具有滚轮，滚轮与转动件接触；电机，与转轴相连；移动平台，设置在架体的另一端，上面具有激光熔覆装置，激光熔覆装置包括激光熔覆杆。具有实现平稳、可靠，平稳支撑不同直径尺寸立柱外缸进行激光熔覆的优点”。
[0003]从上述公开的
技术实现思路
来看，对于内孔激光熔覆加工需考虑到对于管类原料的夹持固定，然现有技术的夹持结构过于复杂，操作步骤繁琐，容易降低加工效率，其次，对于内壁较薄的管类原料，硬性夹持的实施例控制不到位的话，很容易出现变形，现有技术并未考虑到这一问题。
技术实现思路
/>[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢内孔激光熔覆装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种不锈钢内孔激光熔覆装置，包括工作台、管类原料，位于工作台顶部的激光熔覆机构，所述工作台顶部的内壁开设有第一让位槽、两个对称的第二让位槽，所述工作台顶部的内侧套装有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构的输出端传动连接有U型联动板，所述工作台顶部的一侧活动连接有移动平板，所述U型联动板的顶部贯穿两个第二让位槽与移动平板的底部固定连接；
[0006]所述移动平板的一侧设置有旋转夹持机构，所述移动平板中部的内侧套装有啮合双向传动机构，所述啮合双向传动机构的两个输出端均传动连接有复合夹持板，两个所述复合夹持板顶部的内壁为弧面；
[0007]两个复合夹持板顶部的内侧均开设有第三让位槽，且第三让位槽的内侧套装有压力检测结构。
[0008]精选的，所述丝杠传动机构的内部设置有丝杠、丝杠的两端分别螺纹连接有螺母和传动连接有第一抱闸伺服电机，所述螺母的表面与U型联动板底部的内侧结构固定连接，
所述丝杠一端的端头通过轴承套装有轴承座，所述轴承座、第一抱闸伺服电机的壳体分别安装在工作台两侧的内壁上。
[0009]精选的，所述旋转夹持机构的内部设置有旋转套板、第二抱闸伺服电机，所述旋转套板的内侧套装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有定位套，所述旋转套板的前后端均活动连接有约束架，所述旋转套板的内侧固定套接有圆弧面方形吸盘电磁铁，所述第二抱闸伺服电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端与定位套、旋转套板固定连接，与轴承活动连接，所述第二抱闸伺服电机的壳体与移动平板的顶部之间固定连接有支座。
[0010]精选的，所述啮合双向传动机构的内部设置有传动齿轮、第三抱闸伺服电机，所述传动齿轮的两侧均啮合连接有直齿板，两个所述直齿板的一端分别与两个复合夹持板的底部固定连接，所述第三抱闸伺服电机的输出端贯穿第一让位槽并与传动齿轮中部的内侧固定套接，所述第三抱闸伺服电机壳体与U型联动板的内壁之间固定连接有固定板。
[0011]精选的，两个所述直齿板的内侧均卡接有T型滑轨，两个所述T型滑轨的底部固定连接在移动平板的顶面。
[0012]精选的，所述压力检测结构的内部设置有中字形杆、压缩弹簧以及压力传感器，所述压力传感器固定套接在第三让位槽的内侧，所述中字形杆中部的表面与第三让位槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述中字形杆的一端与压力传感器的压力检测面贴合，所述中字形杆的另一端贯穿复合夹持板的弧面结构并凸出。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术以设置的丝杠传动机构、旋转夹持机构、U型联动板、移动平板综合组装后，可实现对于管类原料磁性夹持固定，并在后续激光熔覆机构与管类原料的加工过程中使管类原料自动旋转和自动位移，充分优化加工工序，提升加工效率。
[0015]2、本技术以设置啮合双向传动机构、压力检测结构、两个复合夹持板、两个复合夹持板对应设置的第三让位槽组合使用后，将实现对管类原料进行自动对压夹持，且夹持过程中具体施加的压力则由压力检测结构进行实时检测，降低夹持变形的几率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视示意图；
[0017]图2为本技术结构的后视示意图；
[0018]图3为本技术结构示意图；
[0019]图4为本技术结构示意图；
[0020]图5为本技术结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、管类原料；3、第一让位槽；4、第二让位槽；5、激光熔覆机构；6、丝杠；7、第一抱闸伺服电机；8、螺母；9、U型联动板；10、移动平板；11、T型滑轨；12、直齿板；13、传动齿轮；14、复合夹持板；15、定位套；16、旋转套板；17、圆弧面方形吸盘电磁铁；18、第二抱闸伺服电机；19、第三让位槽；20、第三抱闸伺服电机；21、中字形杆；22、压缩弹簧；23、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种不锈钢内孔激光熔覆装置，包括工作台1、管类原料2，位于工作台1顶部的激光熔覆机构5，工作台1顶部的内壁开设有第一让位槽3、两个对称的第二让位槽4，工作台1顶部的内侧套装有丝杠传动机构，丝杠传动机构的内部设置有丝杠6、丝杠6的两端分别螺纹连接有螺母8和传动连接有第一抱闸伺服电机7，螺母8的表面与U型联动板9底部的内侧结构固定连接，丝杠6一端的端头通过轴承套装有轴承座，轴承座、第一抱闸伺服电机7的壳体分别安装在工作台1两侧的内壁上；
[0024]丝杠传动机构的输出端传动连接有U型联动板9，工作台1顶部的一侧活动连接有移动平板10，U型联动板9的顶部贯穿两个第二让位槽4与移动平板10的底部固定连接；
[0025]移动平板10的一侧设置有旋转夹持机构，旋转夹持机构的内部设置有旋转套板16、第二抱闸伺服电机18，旋转套板16的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢内孔激光熔覆装置，包括工作台(1)、管类原料(2)，位于工作台(1)顶部的激光熔覆机构(5)，所述工作台(1)顶部的内壁开设有第一让位槽(3)、两个对称的第二让位槽(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的内侧套装有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构的输出端传动连接有U型联动板(9)，所述工作台(1)顶部的一侧活动连接有移动平板(10)，所述U型联动板(9)的顶部贯穿两个第二让位槽(4)与移动平板(10)的底部固定连接；所述移动平板(10)的一侧设置有旋转夹持机构，所述移动平板(10)中部的内侧套装有啮合双向传动机构，所述啮合双向传动机构的两个输出端均传动连接有复合夹持板(14)，两个所述复合夹持板(14)顶部的内壁为弧面；两个复合夹持板(14)顶部的内侧均开设有第三让位槽(19)，且第三让位槽(19)的内侧套装有压力检测结构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内孔激光熔覆装置，其特征在于：所述丝杠传动机构的内部设置有丝杠(6)、丝杠(6)的两端分别螺纹连接有螺母(8)和传动连接有第一抱闸伺服电机(7)，所述螺母(8)的表面与U型联动板(9)底部的内侧结构固定连接，所述丝杠(6)一端的端头通过轴承套装有轴承座，所述轴承座、第一抱闸伺服电机(7)的壳体分别安装在工作台(1)两侧的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢内孔激光熔覆装置，其特征在于：所述旋转夹持机构的内部设置有旋转套板(16)、第二抱闸伺服电机(18)，所述旋转套板(16)的内侧套装有轴承，所述轴承的内侧活动套接有定位套(15)，所述旋转套板(16)的前后端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红伟，张锁亮，王海朝，赵晓斌，杨峰，吴忠，
申请(专利权)人：安阳睿愚金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。