一种具有自动除尘功能的抛光设备制造技术

本申请提供一种具有自动除尘功能的抛光设备，包括机体、运动机构、伸缩机构、耗材固定组件、工件夹持组件以及过滤机构，通过在连接板上设置多个通孔，工件的抛光端贯穿通孔，在连接板内设置吸气道和吹气道，在连接板上设置与吸气道相连通的多个吸气孔，以及与吹气道相连通的多个吹气孔，气泵通过吸气管和排气管与吸气道和吹气道相连通，气泵工作时，通过多个吹气孔向连接板连接板与抛光耗材之间吹气，通过多个吸气孔吸除连接板与抛光耗材之间含有粉尘的空气，且吹气量和吸气量相等，从而实现近距离、多点位的快速除尘，过滤净化空气，避免工作区域污染，保证工作人员健康。保证工作人员健康。保证工作人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除尘功能的抛光设备


[0001]本申请涉及抛光设备
，尤其涉及一种具有自动除尘功能的抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面的加工方法。另外，经抛光后的工件再经电镀、喷漆等涂覆后，不但外观光亮美观，而且抗腐蚀性有很大提高。近些年随着消费者对产品外观品质不断地苛求，抛光处理已成为了工件加工的一道必不可少的工序。
[0003]抛光设备在对工件抛光时，会产生大量的粉尘，不仅会污染工作区域，还会影响工作人员的健康，现有的抛光设备通常配有吸尘机构，从而降低粉尘，但现有的抛光设备吸尘机构，其吸尘位置与工件抛光位置距离较远，且吸尘点较少，导致降尘效果不佳，为此，特提出一种具有自动除尘功能的抛光设备。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种具有自动除尘功能的抛光设备，可实现近距离、多点位的快速除尘，过滤净化空气，避免工作区域污染，保证工作人员健康，本抛光设备解决了现有的抛光设备吸尘机构，吸尘位置与工件抛光位置距离较远，吸尘点较少，降尘效果不佳的问题。
[0005]本申请实施例提供一种具有自动除尘功能的抛光设备，包括机体、运动机构、伸缩机构、耗材固定组件、工件夹持组件以及过滤机构；
[0006]所述运动机构和所述伸缩机构均固设于所述机体内，且所述运动机构的运动端与所述伸缩机构的伸缩端相对，所述耗材固定组件固设于所述运动机构的运动端，所述耗材固定组件被配置为固定抛光耗材，所述工件夹持组件设置于所述伸缩机构的伸缩端，所述工件夹持组件被配置为夹持工件，且工件的抛光面朝向抛光耗材，所述过滤机构包括：
[0007]连接板，所述连接板设置于所述工件夹持组件的朝向抛光耗材端，所述连接板上设有多个通孔，工件的抛光端贯穿所述通孔，所述连接板内设有吸气道和吹气道，所述连接板的朝向抛光耗材侧设有多个与所述吸气道相连通的吸气孔，所述连接板的朝向抛光耗材侧设有多个与所述吹气道相连通的吹气孔，所述连接板的背对抛光耗材侧设有与所述吸气道相连通的吸气连接口，以及与所述吹气道相连通的吹气连接口；
[0008]过滤筒，所述过滤筒固设于所述机体上，所述过滤筒具有进气连接口和出气连接口；
[0009]吸气管，所述吸气管的一端与所述吸气连接口连接，另一端与所述进气连接口连接；
[0010]气泵，所述气泵固设于所述机体上，所述气泵的吸气端与所述出气连接口连接；
[0011]排气管，所述排气管的一端与所述气泵的排气端连接，另一端与所述吹气连接口连接。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述连接板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的第二侧与所述第二板体的第一侧相扣合；
[0013]所述第一板体的第二侧设有不相连的第一吸气槽和第一吹气槽，所述吸气连接口和所述吹气连接口均设置于所述第一板体上；
[0014]所述第二板体的第一侧设有不相连的第二吸气槽和第二吹气槽，多个所述吸气孔和个所述吹气孔均设置于所述第二板体上；
[0015]所述第一吸气槽和所述第二吸气槽合围成所述吸气道，所述第一吹气槽和所述第二吹气槽合围成所述吹气道。
[0016]在一种可行的实现方式中，多个所述通孔均匀分布，所述吸气道围绕多个所述通孔，多个所述吸气孔在所述吸气道上均匀分布；
[0017]所述吹气道位于多个所述通孔的外侧，且围绕所述吸气道，多个所述吹气孔在所述吹气道上均匀分布。
[0018]在一种可行的实现方式中，多个所述吹气孔的第二端向内倾斜45
°
。
[0019]在一种可行的实现方式中，所述过滤筒包括筒体、承载网以及过滤组件；
[0020]所述筒体通过固定座固设于所述机体的内壁，所述进气连接口和所述出气连接口均设置于所述筒体上；
[0021]所述承载网固设于所述筒体内，且所述承载网位于所述进气连接口和所述出气连接口之间；
[0022]所述过滤组件固设于所述承载网上。
[0023]在一种可行的实现方式中，所述筒体的第一端为圆筒部，第二端为锥筒部，所述筒体的第一端设有滤材更换口，所述筒体的第二端设有沙尘排出口；
[0024]所述筒体的内壁设有挡板，所述挡板与所述进气连接口相对应，所述挡板的第二端向所述沙尘排出口侧倾斜。
[0025]在一种可行的实现方式中，所述过滤组件包括预过滤网层、负离子过滤网层、HEPA高效超静过滤网层和活性炭过滤网层；
[0026]所述预过滤网层、负离子过滤网层、HEPA高效超静过滤网层和活性炭过滤网层由下至上依次设置于所述承载网上。
[0027]在一种可行的实现方式中，所述机体上设有控制面板，所述控制面板与所述气泵电连接。
[0028]本申请实施例提供的一种具有自动除尘功能的抛光设备，通过在连接板上设置多个通孔，工件的抛光端贯穿通孔，在连接板内设置吸气道和吹气道，在连接板上设置与吸气道相连通的多个吸气孔，以及与吹气道相连通的多个吹气孔，气泵通过吸气管和排气管与吸气道和吹气道相连通，气泵工作时，通过多个吹气孔向连接板与抛光耗材之间吹气，通过多个吸气孔吸除连接板与抛光耗材之间含有粉尘的空气，且吹气量和吸气量相等，从而实现近距离、多点位的快速除尘，过滤净化空气，避免工作区域污染，保证工作人员健康，本抛光设备解决了现有的抛光设备吸尘机构，吸尘位置与工件抛光位置距离较远，吸尘点较少，降尘效果不佳的问题。
附图说明
[0029]图1是本申请提供的具有自动除尘功能的抛光设备的结构示意图；
[0030]图2是过滤机构的结构示意图；
[0031]图3是连接板的结构示意图；
[0032]图4是图3中A
‑
A面的剖视图；
[0033]图5是连接板及其连接结构的示意图；
[0034]图6是过滤筒的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]100
‑
机体；200
‑
运动机构；300
‑
伸缩机构；400
‑
耗材固定组件；500
‑
工件夹持组件；600
‑
过滤机构；
[0037]610
‑
连接板；620
‑
过滤筒；630
‑
吸气管；640
‑
气泵；650
‑
排气管；
[0038]611
‑
通孔；612
‑
吸气道；613
‑
吹气道；614
‑
吸气孔；615
‑
吹气孔；616
‑
吸气连接口；617
‑
吹气连接口；618
‑
第一板体；619
‑
第二板体；621
‑
进气连接口；622
‑
出气连接口；623
‑
筒体；624<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除尘功能的抛光设备，其特征在于：包括机体(100)、运动机构(200)、伸缩机构(300)、耗材固定组件(400)、工件夹持组件(500)以及过滤机构(600)；所述运动机构(200)和所述伸缩机构(300)均固设于所述机体(100)内，且所述运动机构(200)的运动端与所述伸缩机构(300)的伸缩端相对，所述耗材固定组件(400)固设于所述运动机构(200)的运动端，所述耗材固定组件(400)被配置为固定抛光耗材，所述工件夹持组件(500)设置于所述伸缩机构(300)的伸缩端，所述工件夹持组件(500)被配置为夹持工件，且工件的抛光面朝向抛光耗材，所述过滤机构(600)包括：连接板(610)，所述连接板(610)设置于所述工件夹持组件(500)的朝向抛光耗材端，所述连接板(610)上设有多个通孔(611)，工件的抛光端贯穿所述通孔(611)，所述连接板(610)内设有吸气道(612)和吹气道(613)，所述连接板(610)的朝向抛光耗材侧设有多个与所述吸气道(612)相连通的吸气孔(614)，所述连接板(610)的朝向抛光耗材侧设有多个与所述吹气道(613)相连通的吹气孔(615)，所述连接板(610)的背对抛光耗材侧设有与所述吸气道(612)相连通的吸气连接口(616)，以及与所述吹气道(613)相连通的吹气连接口(617)；过滤筒(620)，所述过滤筒(620)固设于所述机体(100)上，所述过滤筒(620)具有进气连接口(621)和出气连接口(622)；吸气管(630)，所述吸气管(630)的一端与所述吸气连接口(616)连接，另一端与所述进气连接口(621)连接；气泵(640)，所述气泵(640)固设于所述机体(100)上，所述气泵(640)的吸气端与所述出气连接口(622)连接；排气管(650)，所述排气管(650)的一端与所述气泵(640)的排气端连接，另一端与所述吹气连接口(617)连接。2.根据权利要求1所述的具有自动除尘功能的抛光设备，其特征在于：所述连接板(610)包括第一板体(618)和第二板体(619)，所述第一板体(618)的第二侧与所述第二板体(619)的第一侧相扣合；所述第一板体(618)的第二侧设有不相连的第一吸气槽和第一吹气槽，所述吸气连接口(616)和所述吹气连接口(617)均设置于所述第一板体(618)上；所述第二板体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡迎亚，
申请(专利权)人：苏州艾徕优光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：