一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于标识牌加工技术领域，具体涉及一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备，包括安装框、标牌夹具和抛光机构，所述安装框上设置有第一防溅机构，所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框上的透明防溅布，所述标牌夹具为两个，分别设置在安装框顶部和底部，标牌夹具包括第一电推杆和夹持机构，所述第一电推杆固定设置在安装框上，第一电推杆输出轴固定连接有连接架，所述夹持机构与连接架固定连接，连接架上设置有第二防溅机构，所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头，所述喷淋管设置在安装框上与外界供水系统连接，所述喷头安装在连接架上，喷头朝向标牌待抛光面，所述抛光机构设置在安装框内，用于实现标牌双面抛光。牌双面抛光。牌双面抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备


[0001]本技术属于标识牌加工
，具体涉及一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备。

技术介绍

[0002]标识牌是指为视觉效果而标示的牌子，比如厕所指向牌、公园指引牌等等均可以叫做标识牌，它的定义比较广泛，是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，并非简单的文字。标识牌在加工过程中，为提高其质量及使用寿命，需要对标识标牌中的标牌板的表面进行抛光，同时也可以在使用中达到更为良好的视觉效果。
[0003]在标牌进行抛光的过程中，抛光机与标牌接触清理凸起时，将产生大量废屑，碎屑飞溅容易对工作人员造成伤害，存在安全隐患，同时过于细碎的废屑将产生大量粉尘，导致工作人员呼吸难受，也影响车间工作环境。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备，包括安装框、标牌夹具和抛光机构，所述安装框上设置有第一防溅机构，所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框上的透明防溅布，所述标牌夹具为两个，分别设置在安装框顶部和底部，标牌夹具包括第一电推杆和夹持机构，所述第一电推杆固定设置在安装框上，第一电推杆输出轴固定连接有连接架，所述夹持机构与连接架固定连接，连接架上设置有第二防溅机构，所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头，所述喷淋管设置在安装框上与外界供水系统连接，所述喷头安装在连接架上，喷头朝向标牌待抛光面，所述安装框内两边均设置有抛光机构，用于实现标牌双面抛光。
[0006]进一步，所述夹持机构包括安装块和夹持块，所述安装块顶部开有滑槽，所述夹持块滑动连接在滑槽内，所述夹持块与安装块之间形成夹持腔，所述夹持块与安装块上设有锁定机构。
[0007]进一步，所述锁定机构包括定位螺栓，所述夹持块与安装块上开有相对应的螺纹孔，所述定位螺栓螺纹连接在螺纹孔内。
[0008]进一步，所述抛光机构包括第二电推杆和抛光轮，所述第二电推杆设置在安装框上与所述标牌待抛光面垂直，第二电推杆输出轴固定连接有放置块，所述放置块内设置有电机，所述抛光轮与电机连接。
[0009]进一步，所述安装框上设置有电动轨道，所述第二推杆底部设置与电动轨道相匹配的滑块。
[0010]进一步，所述安装框底部设置有承接池，所述承接池上连接有过滤板，所述承接池底部开有排水口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过标牌夹具对标牌进行夹持，第一电推杆确保适应不同标牌的大小，标牌的待抛光面与抛光机构相垂直，抛光机构确保标牌的两面同时被抛光，节约工期；在进行抛光时，通过第二防溅机构，在喷头的作用下，确保抛光所产生的废屑由水流冲入承接池中，透明防溅布一方面确保操作可视性，另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用，也防止水流带着废屑飞溅，保障了工作人员安全。
[0013]2、通过在安装块内开有滑槽，移动夹持块调整夹持腔大小，实现不同厚度标识牌的稳定夹持。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]附图标注如下：
[0018]安装框1、标牌夹具2、第一电推杆21、连接架22、安装块23、夹持块24、定位螺栓25、喷头3、抛光机构4、第二电推杆41、放置块42、电机43、抛光轮44、电动轨道45、滑块46、承接池5、过滤板51。
具体实施方式
[0019]如图1～图2所示，一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备，包括安装框1、标牌夹具2和抛光机构4，所述安装框1上设置有第一防溅机构，所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框1上的透明防溅布，所述标牌夹具2为两个，分别设置在安装框1顶部和底部，标牌夹具2包括第一电推杆21和夹持机构，所述第一电推杆21固定设置在安装框1上，第一电推杆21输出轴固定连接有连接架22，所述夹持机构与连接架22固定连接，连接架22上设置有第二防溅机构，所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头3，所述喷淋管设置在安装框1上与外界供水系统连接，所述喷头3安装在连接架22上，喷头3朝向标牌待抛光面，所述安装框内两边均设置有抛光机构，用于实现标牌双面抛光。
[0020]采用上述技术方案，通过标牌夹具2对标牌进行夹持，第一电推杆21确保适应不同标牌的大小，标牌的待抛光面与抛光机构4相垂直，抛光机构4确保标牌的两面同时被抛光，节约工期；在进行抛光时，通过第二防溅机构，在喷头3的作用下，确保抛光所产生的废屑由水流冲入承接池5中，透明防溅布一方面确保操作可视性，另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用，也防止水流带着废屑飞溅，保障了工作人员安全。
[0021]作为优选方案，所述夹持机构包括安装块23和夹持块24，所述安装块23顶部开有滑槽，所述夹持块24滑动连接在滑槽内，所述夹持块24与安装块23之间形成夹持腔，所述夹持块24与安装块23上设有锁定机构。通过移动夹持块24调整夹持腔大小，实现不同厚度标识牌的稳定夹持。
[0022]作为优选方案，所述锁定机构包括定位螺栓25，所述夹持块24与安装块23上开有相对应的螺纹孔，所述定位螺栓25螺纹连接在螺纹孔内。通过定位螺栓25实现定位，确保对标牌实现竖直夹持。
[0023]作为优选方案，所述抛光机构4包括第二电推杆41和抛光轮44，所述第二电推杆41设置在安装框1上与所述标牌待抛光面垂直，第二电推杆41输出轴固定连接有放置块42，所述放置块42内设置有电机43，所述抛光轮44与电机43连接。通过两个抛光机构4的设置，同时实现对标牌两面的抛光，节省抛光时间，确保抛光效率。
[0024]作为优选方案，所述安装框1上设置有电动轨道45，所述第二推杆底部设置与电动轨道45相匹配的滑块46。通过电动轨道45和滑块46使得抛光轮44被带动，确保标牌被完全抛光。
[0025]作为优选方案，所述安装框1底部设置有承接池5，所述承接池5上连接有过滤板51，所述承接池5底部开有排水口。过滤板51设置放置废屑堆积堵塞排水口，排水口便于加工同时排出废水。
[0026]本技术的工作方式如下：
[0027]使用时，将标牌放置于标牌夹具2上进行夹持，启动第一电推杆21适应不同标牌的大小，标牌的待抛光面与抛光机构4相垂直，通过定位螺栓25可以调节夹持块24与安装块23之间的夹持腔大小适应不同厚度的标牌进行抛光；抛光时启动第二电推杆41直至抛光轮44与标牌外表面进行接触，启动电机43开始对标牌进行抛光；同时抛光产生的废屑在第二防溅机构的作用下，由水流冲入承接池5中，透明防溅布一方面确保操作可视性，另一方面对粉尘和废屑起到聚集作用，保障了工作人员安全。
[0028]以上对本技术进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备，其特征在于：包括安装框(1)，所述安装框(1)上设置有第一防溅机构，所述第一防溅机构包括滑动连接在安装框(1)上的透明防溅布，标牌夹具(2)，所述标牌夹具(2)为两个，分别设置在安装框(1)顶部和底部，标牌夹具(2)包括第一电推杆(21)和夹持机构，所述第一电推杆(21)固定设置在安装框(1)上，第一电推杆(21)输出轴固定连接有连接架(22)，所述夹持机构与连接架(22)固定连接，连接架(22)上设置有第二防溅机构，所述第二防溅机构包括喷淋管和与喷淋管连接的喷头(3)，所述喷淋管设置在安装框(1)上与外界供水系统连接，所述喷头(3)安装在连接架(22)上，喷头(3)朝向标牌待抛光面，所述安装框(1)内两边均设置有抛光机构(4)，用于实现标牌双面抛光。2.根据权利要求1所述的一种标识标牌制作用防废料飞溅的抛光设备，其特征在于：所述夹持机构包括安装块(23)和夹持块(24)，所述安装块(23)顶部开有滑槽，所述夹持块(24)滑动连接在滑槽内，所述夹持块(24)与安装块(23)之间形成夹持腔，所述夹持块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志情，
申请(专利权)人：重庆吉亨标识有限公司，
类型：新型
国别省市：