一种自动抛光设备制造技术

本申请提供一种自动抛光设备，包括机壳、运动组件、伸缩机构、耗材固定组件、工件固定组件以及控制面板，通过耗材固定组件将抛光耗材固定于运动组件的运动端，使运动组件带动抛光耗材运动，通过在伸缩机构的伸缩端设置工件固定组件，工件固定组件固定工件，使伸缩机构带动工件升降，使工件与抛光耗材接触抛光或分离拆卸，从而实现对工件自动抛光，本抛光设备，操作便捷，效率高，本自动抛光设备通过在夹板上设置多个第二通孔，工件插接第二通孔，在压板上设置多个弹性下压组件，使多个弹性下压组件与压板固定多个工件，从而可对多个工件同时抛光，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光设备


[0001]本申请涉及工件抛光
，尤其涉及一种自动抛光设备。

技术介绍

[0002]目前国内比较常见的精密金属件抛光工艺，主要还是依赖人工手动作业，手动抛光，浪费大量的劳动力，以及高强度的疲劳，此工种作业人员，需要定期更换，再次培训，才能上岗，且人工不能保证时效、精度、平面度、水平度等，全凭经验，目检后再抽捡确认，如果不合格，则需要批量返工，浪费大量的人力，物力，时间等，且重复同一动作，作业员需要承担高强度的疲劳，会因非符合人体工程学而导致的肢体疲劳病变。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种自动抛光设备，通过耗材固定组件将抛光耗材固定于运动组件的运动端，使运动组件带动抛光耗材运动，通过在伸缩机构的伸缩端设置工件固定组件，工件固定组件固定工件，使伸缩机构带动工件升降，使工件与抛光耗材接触抛光或分离拆卸，从而实现对工件自动抛光，本抛光设备，操作便捷，效率高，解决了现今人工手动抛光工件，费事费力，无法满足抛光件的时效、精度、平面度、水平度等要求的问题。
[0004]本申请实施例提供一种自动抛光设备，包括机壳、运动组件、伸缩机构、耗材固定组件、工件固定组件以及控制面板；
[0005]所述控制面板设置于所述机壳上，所述运动组件和所述伸缩机构均设置于所述机壳内，且所述运动组件的运动端和所述伸缩机构的伸缩端相对，所述耗材固定组件固设于所述运动组件的运动端，所述工件固定组件固设于所述伸缩机构的伸缩端；
[0006]所述工件固定组件包括提升板、多个连接柱、多个弹性下压组件、连接件、夹板以及压板；
[0007]所述提升板固设于所述伸缩机构的伸缩端，所述提升板通过多个所述连接柱与所述压板连接，所述压板上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与多个所述弹性下压组件一一对应，多个所述弹性下压组件均固设于所述压板上，且分别贯穿相对所述第一通孔，所述压板通过所述连接件与所述夹板连接，所述夹板上设有多个第二通孔，多个所述弹性下压组件均与所述夹板夹持工件，且多个工件的抛光端贯穿对应所述第二通孔。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述弹性下压组件包括凸缘盘、弹簧压筒、弹簧、卡块、连接轴以及工件下压件；
[0009]所述凸缘盘对应所述第一通孔固设于所述压板上，所述弹簧压筒固设于所述凸缘盘上，所述弹簧和所述卡块均位于所述弹簧压筒内，所述卡块与所述凸缘盘相卡接，所述弹簧的两端分别与所述弹簧压筒和所述卡块连接，所述连接轴的一端与所述卡块连接，所述连接轴的另一端依次贯穿所述凸缘盘和所述第一通孔与所述工件下压件连接，当所述弹簧处于压缩状态时，所述弹簧对所述卡块、所述连接轴和所述工件下压件施加朝向所述夹板的弹力，使所述工件下压件和所述夹板夹持工件。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述工件固定组件还包括若干限位块；
[0011]若干所述限位块固设于所述压板的朝向所述夹板侧，所述压板与所述夹板夹持所述限位块。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述运动组件包括下底板、两个X轴导轨、两个连接板、两个Y轴导轨、滑台板、电机、偏心轴以及开关组件；
[0013]所述下底板固设于所述机壳内，所述下底板上设有传动孔，两个所述X轴导轨分别固设于所述下底板Y轴方向的两侧，两个所述X轴导轨均具有两个运动部，两个所述连接板均分别连接两个所述X轴导轨的运动部，且两个所述连接板相平行，两个所述Y轴导轨分别固设于两个所述连接板上，两个所述Y轴导轨均具有两个运动部，所述滑台板固设于两个所述Y轴导轨上，两个所述Y轴导轨的运动部均与所述滑台板连接，所述滑台板的中部设有朝向下底板的盲孔，所述耗材固定组件固设于所述滑台板上；
[0014]所述电机通过电机座固设于所述下底板的背对所述滑台板侧，所述电机的输出端与所述偏心轴的一端连接，所述偏心轴的另一端贯穿所述传动孔与所述盲孔连接，所述开关组件固设于所述机壳上，所述控制面板、所述开关组件以及所述电机依次电连接。
[0015]在一种可行的实现方式中，所述运动组件还包括轴固定件；
[0016]所述轴固定件固设于所述下底板上，且与所述传动孔相对应，所述轴固定件套接所述偏心轴。
[0017]在一种可行的实现方式中，所述自动抛光设备还包括防掉落机构，所述防掉落机构包括固定块、伸缩气缸以及固定座；
[0018]所述固定块固设于所述提升板上，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述伸缩机构的伸缩方向一致，所述伸缩气缸通过所述固定座固设于所述机壳的顶端内壁，所述伸缩气缸的活塞杆与所述滑槽滑动连接。
[0019]在一种可行的实现方式中，所述自动抛光设备还包括限位组件，所述限位组件包括安装板和多根限位柱；
[0020]所述安装板固设于所述机壳内，所述安装板上设有与所述传动孔相对应的避让孔，所述下底板固设于所述安装板上，多根所述限位柱的第一端均固定于所述安装板的外侧，多根所述限位柱的第二端均固定于所述机壳的顶部；
[0021]所述压板上设有多个与所述限位柱相对应的第一限位孔，多个所述第一限位孔内均设有第一滑动件，多个所述第一滑动件均与对应所述限位柱滑动连接，所述夹板上设有多个与所述限位柱相对应的第二限位孔，多个所述第二限位孔内均设有第二滑动件，多个所述第二滑动件均与对应所述限位柱滑动连接。
[0022]在一种可行的实现方式中，所述伸缩机构包括压料气缸；
[0023]所述压料气缸的固定端固设于所述机壳的底端内壁，所述压料气缸的伸缩端与所述工件固定组件连接，所述控制面板被配置为控制所述压料气缸伸缩。
[0024]在一种可行的实现方式中，所述机壳的底端设有若干可制动脚轮，所述机壳的外壁设有文件夹。
[0025]本申请实施例提供的一种自动抛光设备，通过耗材固定组件将抛光耗材固定于运动组件的运动端，使运动组件带动抛光耗材运动，通过在伸缩机构的伸缩端设置工件固定组件，工件固定组件固定工件，使伸缩机构带动工件升降，使工件与抛光耗材接触抛光或分
离拆卸，从而实现对工件自动抛光，本抛光设备，操作便捷，效率高，解决了现今人工手动抛光工件，费事费力，无法满足抛光件的时效、精度、平面度、水平度等要求的问题；
[0026]本自动抛光设备通过在夹板上设置多个第二通孔，工件插接第二通孔，在压板上设置多个弹性下压组件，使多个弹性下压组件与压板固定多个工件，从而可对多个工件同时抛光，提高抛光效率；
[0027]抛光时，伸缩机构伸长，工件与抛光耗材接触，使弹性下压组件形变蓄力，对工件施加朝向抛光耗材侧压力，随着抛光的进行，工件尺寸逐渐减少，工件的卡接端逐渐向抛光耗材侧运动，本申请通过控制伸缩机构的长度，使工件的卡接端与夹板相卡接时，工件刚好达到标准尺寸时，此时工件无法继续向抛光耗材侧运动，从而保证工件抛光后尺寸精度。
附图说明
[0028]图1是本申请提供的自动抛光设备的结构示意图；
[0029]图2是机壳内部的结构示意图；
[0030]图3是图2中工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光设备，其特征在于：包括机壳(100)、运动组件(200)、伸缩机构(300)、耗材固定组件(400)、工件固定组件(500)以及控制面板(800)；所述控制面板(800)设置于所述机壳(100)上，所述运动组件(200)和所述伸缩机构(300)均设置于所述机壳(100)内，且所述运动组件(200)的运动端和所述伸缩机构(300)的伸缩端相对，所述耗材固定组件(400)固设于所述运动组件(200)的运动端，所述工件固定组件(500)固设于所述伸缩机构(300)的伸缩端；所述工件固定组件(500)包括提升板(510)、多个连接柱(520)、多个弹性下压组件(530)、连接件(540)、夹板(550)以及压板(560)；所述提升板(510)固设于所述伸缩机构(300)的伸缩端，所述提升板(510)通过多个所述连接柱(520)与所述压板(560)连接，所述压板(560)上设有多个第一通孔(561)，多个所述第一通孔(561)与多个所述弹性下压组件(530)一一对应，多个所述弹性下压组件(530)均固设于所述压板(560)上，且分别贯穿相对所述第一通孔(561)，所述压板(560)通过所述连接件(540)与所述夹板(550)连接，所述夹板(550)上设有多个第二通孔(551)，多个所述弹性下压组件(530)均与所述夹板(550)夹持工件，且多个工件的抛光端贯穿对应所述第二通孔(551)。2.根据权利要求1所述的自动抛光设备，其特征在于：所述弹性下压组件(530)包括凸缘盘(531)、弹簧压筒(532)、弹簧(533)、卡块(534)、连接轴(535)以及工件下压件(536)；所述凸缘盘(531)对应所述第一通孔(561)固设于所述压板(560)上，所述弹簧压筒(532)固设于所述凸缘盘(531)上，所述弹簧(533)和所述卡块(534)均位于所述弹簧压筒(532)内，所述卡块(534)与所述凸缘盘(531)相卡接，所述弹簧(533)的两端分别与所述弹簧压筒(532)和所述卡块(534)连接，所述连接轴(535)的一端与所述卡块(534)连接，所述连接轴(535)的另一端依次贯穿所述凸缘盘(531)和所述第一通孔(561)与所述工件下压件(536)连接，当所述弹簧(533)处于压缩状态时，所述弹簧(533)对所述卡块(534)、所述连接轴(535)和所述工件下压件(536)施加朝向所述夹板(550)的弹力，使所述工件下压件(536)和所述夹板(550)夹持工件。3.根据权利要求1所述的自动抛光设备，其特征在于：所述工件固定组件(500)还包括若干限位块(570)；若干所述限位块(570)固设于所述压板(560)的朝向所述夹板(550)侧，所述压板(560)与所述夹板(550)夹持所述限位块(570)。4.根据权利要求1所述的自动抛光设备，其特征在于：所述运动组件(200)包括下底板(210)、两个X轴导轨(220)、两个连接板(230)、两个Y轴导轨(240)、滑台板(250)、电机(260)、偏心轴(270)以及开关组件(280)；所述下底板(210)固设于所述机壳(100)内，所述下底板(210)上设有传动孔(211)，两个所述X轴导轨(220)分别固设于所述下底板(210)Y轴方向的两侧，两个所述X轴导轨(220)均具有两个运动部，两个所述连接板(230)均分别连接两个所述X轴导轨(220)的运动部，且两个所述连接板(230)相平行，两个所述Y轴导轨(240)分别固设于两个所述连接板(230)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡迎亚，
申请(专利权)人：苏州艾徕优光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：