一种自走式吊装门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自走式吊装门架。其包括行走平台，行走平台下部设置有履带式行走机构，还包括门式结构的主门架，所述主门架上端设置有定滑轮组，所述主门架下端为矩形框架底座，所述矩形框架底座下部设置有多个门架千斤顶，所述主门架铰接连接在所述行走平台上部一端，所述行走平台上部设置有顶升设备和卷扬机，所述顶升设备一端与所述行走平台铰接，另一端与所述主门架铰接，所述卷扬机的钢丝绳绕经所述定滑轮组，所述行走平台的下部设置有多个行走平台千斤顶。本实用新型专利技术稳定性高，吊装能力强，行走便利，转场快捷，对作业空间要求低，在吊装空间狭窄、存在架空线路的作业场地有很好的安全性。有很好的安全性。有很好的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自走式吊装门架


[0001]本技术涉及一种自走式吊装门架，主要用于钻孔灌注桩钢筋笼的吊装作业。

技术介绍

[0002]目前，针对钻孔灌注桩钢筋笼的吊装作业主要采用正循环钻机自身吊装和汽车起重吊吊装两种方法。综合考虑施工安全与便捷性，正循环钻机自身吊装能力差，对钢筋笼重量要求不能超过10吨，起重重量不满足工程需求；机械挪动困难，转场所用时间过长；吊装作业没有稳固的支撑，存在安全隐患；需要配置发电机作为动力源，作业要求高。汽车起重吊吊装对作业空间依赖较大，吊装平台需满足支腿支撑，吊车摆臂范围广，在空间狭窄条件下，作业困难；吊装钢筋笼过程，钢筋笼摆动难以控制，无法在靠近铁路设备情况下作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种吊装能力强、稳定性高、行走便利、转场快捷、对作业空间要求低的自走式吊装门架。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种自走式吊装门架，包括行走平台，行走平台下部设置有履带式行走机构，其特征是：还包括门式结构的主门架，所述主门架上端设置有定滑轮组，所述主门架下端为矩形框架底座，所述矩形框架底座下部设置有多个门架千斤顶，所述主门架铰接连接在所述行走平台上部一端，所述行走平台上部设置有顶升设备和卷扬机，所述顶升设备一端与所述行走平台铰接，另一端与所述主门架铰接，所述卷扬机的钢丝绳绕经所述定滑轮组，所述行走平台的下部设置有多个行走平台千斤顶。
[0005]本技术中，行走平台通过履带式行走机构可以方便地进行行走，转场快捷方便。行走平台下部设置的行走平台千斤顶用于作业时作为行走平台的支撑。主门架通过顶升设备可以竖起来，作为吊装门架，主门架下部设置的门架千斤顶用于作业时作为主门架的支撑。不作业或转场时，主门架可折叠后放置于行走平台上。
[0006]进一步的，所述行走平台上还设置有发电用柴油机和三相交流同步发电机。
[0007]进一步的，所述顶升设备为液压油缸。
[0008]进一步的，所述行走平台的另一端设置有横撑。主门架折叠后可通过横撑进行支撑，保证主门架在行走平台上的稳定性，及防止主门架与行走平台上的其它设备相干涉。
[0009]进一步的，所述主门架上还设置有辅助卷扬机。通过辅助卷扬机可吊装导管等施工中的其它部件，便于施工。
[0010]本技术的有益效果是：本技术机械化作业程度高，投入人工较少；采用两组支撑体系，配置有多个支撑千斤顶作为支腿，能够为机械吊装提供稳固的着力点，稳定性好，能有效避免吊装机械倾覆，且本技术自身吊装能力强，能满足20吨钢筋笼的吊装作业；本技术的主门架能够进行折叠，通过履带行走机构行走便利，转场便捷，能够实现迅速转场；本技术对作业空间要求低，展开支腿后长8米、宽3.2m，相对吊车有更小的空间占用，更适合空间受限的地区施工，在吊装空间狭窄、存在架空线路的作业场地有很好的
安全性，能够有效解决汽车吊吊装占用空间大，摆动严重等问题，适用于邻近铁路营业线范围钢筋笼吊装。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的侧视示意图；
[0013]图3是本技术的俯视示意图；
[0014]图中，1、主门架，1
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1、矩形框架底座，2、门架千斤顶，3、行走平台千斤顶，4、履带，5、顶升设备,6、卷扬机，7、操作杆，8、三相异步电机，9、操作人员座椅，10、发电用柴油机，11、定滑轮组，12、履带电动机，13、门架操作杆，14、蓄电池组，15、三相交流同步发电机，16、三相交流同步发电机控制柜，17、柴油箱，18、横撑，19、行走平台，20、辅助卷扬机，21、转轴。
具体实施方式
[0015]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：
[0016]如附图所示，一种自走式吊装门架，包括行走平台19、主门架1。行走平台19下部设置有履带式行走机构，通过履带式行走机构可进行移动。所述履带式行走机构为现有技术，其结构与现有技术中的履带式挖掘机、履带式拖拉机等履带行走机构相同。所述行走平台19的下部设置有多个行走平台千斤顶3，行走平台千斤顶3作为作业时行走平台19的支腿，通过行走平台千斤顶3可对行走平台19进行支撑。所述主门架1为门式结构，主门架1的上端设置有定滑轮组11，主门架1的下端为矩形框架底座1
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1，所述矩形框架底座1
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1下部设置有多个门架千斤顶2，门架千斤顶2作为作业时主门架1的支腿。主门架1通过转轴21铰接连接在行走平台19上部一端，主门架1通过转轴21可折叠放置于行走平台19上部，行走平台19的另一端设置有横撑18，主门架1折叠放置于行走平台19上部时，其可通过横撑18进行支撑。在行走平台19上部设置有顶升设备5和卷扬机6，顶升设备5优选为液压油缸，液压油缸为2台，分别对应主门架1两侧的立柱设置，顶升设备5一端与行走平台19铰接，另一端与主门架1的立柱铰接。所述卷扬机6的钢丝绳绕经所述定滑轮组11。卷扬机6为现有技术，卷扬机6通过三相异步电机8驱动。行走平台19上还设置有发电用柴油机10、三相交流同步发电机15、蓄电池组14、三相交流同步发电机控制柜16、柴油箱17，蓄电池组14用于发动发电用柴油机，发电用柴油机10、三相交流同步发电机15用于提供动力源，柴油箱17用于储存柴油。
[0017]为便于施工，本技术还在主门架1的立柱上固定安装有辅助卷扬机20。通过辅助卷扬机20可吊装施工用的导管等部件或其它用具。
[0018]利用本技术吊装钻孔桩钢筋笼时，通过蓄电池组14发动发电用柴油机10，打开三相交流同步发电机控制柜16，三相交流同步发电机15开始工作，操作门架操作杆13移动行走平台19至钻孔桩成孔上方，支起行走平台千斤顶3，采用顶升设备5竖起主门架1，支起门架千斤顶2，发动三相异步电动机8，操作人员坐在操作人员座椅9上，利用操作杆17操纵卷扬机6吊装钢筋笼，吊装完成后，收起门架千斤顶2，折叠主门架1放置于横撑18，收起行走平台千斤顶3，进行转场。
[0019]本技术自身吊装能力强，配备多条支腿，稳定性能良好，能满足20吨钢筋笼的吊装作业。行走平台装有柴油发电机和履带式行走机构，能够自行转场，进行施工作业。本
技术展开支腿后长8米、宽3.2m，相对吊车有更小的空间占用，更适合空间受限的地区施工，主门架竖立高度为8m，在铁路线路间作业时，比汽车吊更安全，更容易规避侵入带电设备的风险。
[0020]本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走式吊装门架，包括行走平台(19)，行走平台(19)下部设置有履带式行走机构，其特征是：还包括门式结构的主门架(1)，所述主门架(1)上端设置有定滑轮组(11)，所述主门架(1)下端为矩形框架底座，所述矩形框架底座下部设置有多个门架千斤顶(2)，所述主门架(1)铰接连接在所述行走平台(19)上部一端，所述行走平台(19)上部设置有顶升设备(5)和卷扬机(6)，所述顶升设备(5)一端与所述行走平台(19)铰接，另一端与所述主门架(1)铰接，所述卷扬机(6)的钢丝绳绕经所述定滑轮组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲亚斌，张延军，沈典峰，陈虎，肖杰，郭素诚，王憬，王浩，郑茜，王新辉，
申请(专利权)人：中铁十局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：