一种可回收焊剂的焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收焊剂的焊管机，包括：加工平台、夹持机构和焊管机组本体；夹持机构包括：夹持转轴、限位板、螺纹支撑杆和端部夹板；夹持转轴水平且可转动地设置在加工平台的上方，夹持转轴的端部固定设置有限位板，限位板上水平固定设置有间距可调以适配通过对不同尺寸的管材的内壁进行夹持的两根螺纹支撑杆，每根螺纹支撑杆上螺纹式可移动地固定设置有与限位板配合使用的端部夹板，该可回收焊剂的焊管机克服现有技术中在焊接过程中，需要工作人员手动翻转两根管材以使两者的接口完全焊接在一起，增加了工作人员的工作量，且在翻转过程中，两根管材的接口会发生错位而降低了焊接的效果，降低了成品的品质的问题。降低了成品的品质的问题。降低了成品的品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收焊剂的焊管机


[0001]本技术涉及焊管机领域，具体地，涉及一种可回收焊剂的焊管机。

技术介绍

[0002]气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。为此，气缸盖应具有足够的强度和刚度。
[0003]经检索：中国专利申请号为“CN202220661309.5”，公开了一种高频焊管机组焊剂回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的前侧和后侧均固定连接有气缸，所述气缸的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有高频焊管机组本体，所述箱体后侧的底部固定连接有固定板，使用时，首先将焊接物放置在箱体的顶部，然后再通过外设控制器打开气缸和高频焊管机组本体，气缸启动推动高频焊管机组本体下降对焊接物进行焊接。
[0004]专利技术在实施本技术的过程中发现现有技术存在一下问题：
[0005]由于直接将两根管材放置在箱体上，并通过高频焊管机组本体对其进行焊接，因此，在焊接过程中，需要工作人员手动翻转两根管材以使两者的接口完全焊接在一起，这样不仅增加了工作人员的工作量，且在翻转过程中，两根管材的接口会发生错位而降低了焊接的效果，降低了成品的品质。
[0006]因此，提供一种在使用过程中通过夹持机构能够对不同尺寸的两根管材进行夹持固定，在焊接过程中，通过夹持机构能够带动两个对齐的管材进行可靠地转动，以便焊管机组本体进行全方位地焊接，且转动过程中保证了两根管材不会发生偏移，从而提高了焊接后的成品的品质的一种可回收焊剂的焊管机是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在焊接过程中，需要工作人员手动翻转两根管材以使两者的接口完全焊接在一起，这样不仅增加了工作人员的工作量，且在翻转过程中，两根管材的接口会发生错位而降低了焊接的效果，降低了成品的品质的问题，从而提供了一种在使用过程中通过夹持机构能够对不同尺寸的两根管材进行夹持固定，在焊接过程中，通过夹持机构能够带动两个对齐的管材进行可靠地转动，以便焊管机组本体进行全方位地焊接，且转动过程中保证了两根管材不会发生偏移，从而提高了焊接后的成品的品质的一种可回收焊剂的焊管机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种可回收焊剂的焊管机，所述可回收焊剂的焊管机包括：加工平台、夹持机构和焊管机组本体；
[0009]所述夹持机构包括：夹持转轴、限位板、螺纹支撑杆和端部夹板；其中，
[0010]所述夹持转轴通过立板水平且可转动地设置在所述加工平台的上方，所述夹持转
轴的端部固定设置有限位板，背对所述立板的所述限位板上间隔且水平固定设置有间距可调以适配通过对不同尺寸的管材的内壁进行夹持的两根螺纹支撑杆，每根所述螺纹支撑杆均上螺纹式可移动地固定设置有与所述限位板配合使用对待焊接的两根管材进行夹持的端部夹板，可升降的所述焊管机组本体通过移动机构水平且沿管材的轴身方向可移动式地设置在所述夹持机构的上方，以对两根管材进行焊接。
[0011]优选地，所述移动机构包括：移动齿轮、移动齿条板、固定块和移动电机；其中，
[0012]位于所述夹持机构一侧的所述加工平台的上方竖直固定设置有支架，所述支架顶部的边缘处水平固定设置有可沿所述夹持转轴轴身方向移动式的移动齿条板，位于所述移动齿条板一旁的所述支架顶部的上方水平固定设置有移动电机，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述移动齿条板啮合连接的移动齿轮，所述移动齿条板朝向所述夹持机构的一侧水平固定设置有用于装配所述焊管机组本体的固定块。
[0013]优选地，所述固定块竖直贯穿固定设置有用于驱动所述焊管机组本体沿竖直方向升降的气缸，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述焊管机组本体上。
[0014]优选地，所述支架顶部的上表面部分向内凹陷形成导向滑槽，且该导向滑槽内水平固定设置有导向杆，所述导向杆上间隔且可滑动地装配有至少两块导向滑块，所述移动齿条板的底端固定在两块所述导向滑块上。
[0015]优选地，该焊管机还包括用于调节两根所述螺纹支撑杆间距的调距机构，所述调距机构包括：调距丝杆和调距滑块；其中，
[0016]所述限位板上部分向内凹陷形成与所述调距滑块相适配的调距凹槽，该调距凹槽内水平且可转动地固定设置有由两根螺纹方向相反的螺杆的调距丝杆，且每根所述螺杆均螺纹固定设置有可沿其轴身移动的调距滑块，两根所述螺纹支撑杆的端部分别水平固定在所述两块所述调距滑块上。
[0017]优选地，所述调距丝杆的任意一端从所述该调距凹槽穿出并固定设置有调节旋钮。
[0018]优选地，所述加工平台的上表面部分向内凹陷形成用于收集焊剂的回收槽，所述加工平台的侧壁固定设置有其输入端与所述回收槽相连通的排料泵。
[0019]优选地，每块所述端部夹板朝向管材端部的一侧均固定设置有橡胶垫。
[0020]优选地，朝向所述立板的所述限位板上沿其圆周方向等间距可转动地固定设置有多个滚珠，所述立板上部分向内凹陷形成与多个所述滚珠相适配的圆形凹槽，每个所述滚珠的底部均部分伸入至该圆形凹槽内。
[0021]优选地，所述加工平台的上方水平固定设置有用于驱动所述夹持转轴转动驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述夹持转轴的端部同轴连接在一起。
[0022]根据上述技术方案，本技术提供的可回收焊剂的焊管机在使用时的有益效果为：将分别螺纹固定在两根所述螺纹支撑杆上的两块所述端部夹板从两者的轴身上旋拧下来，然后根据待焊接的两根管材的尺寸大小，来调节两根所述螺纹支撑杆的间距以使两者的间距减小以至于两根管材能够依次穿过两根所述螺纹支撑杆上，并向所述限位板移动两根管材直至其中一个管材的端部抵靠在所述限位板上，再次调节两根所述螺纹支撑杆以使增加直至两者分别抵靠在两根管材的侧壁上，然后，将两块所述端部夹板分别旋钮在两根所述螺纹支撑杆上直至两块所述端部夹板抵靠在另一个管材的端部上，从而通过两块所述
端部夹板、限位板和两根所述螺纹支撑杆的共同配合下，能够实现将两根管材对接在一起并固定在夹持机构上，并转动所述夹持转轴来驱使所述限位板带动两根对接在一起的管材沿水平方向转动，实现自动翻转的功能，以便所述焊管机组本体对两根管材的焊接处进行全方位地焊接，避免人工将管材进行转动，减轻了工作人员的工作量，且在夹持机构的两根所述螺纹支撑杆、所述限位板和两块端部夹板的共同配合下，将两个管材紧紧地对接在一起，以使转动过程中两根管材不会发生偏移，以使两者的焊接处不会发生错位，提高了焊接效果，且保证了焊接后的成品的品质。
[0023]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收焊剂的焊管机，其特征在于，所述可回收焊剂的焊管机包括：加工平台(1)、夹持机构(2)和焊管机组本体(4)；所述夹持机构(2)包括：夹持转轴(201)、限位板(202)、螺纹支撑杆(203)和端部夹板(204)；其中，所述夹持转轴(201)通过立板(3)水平且可转动地设置在所述加工平台(1)的上方，所述夹持转轴(201)的端部固定设置有限位板(202)，背对所述立板(3)的所述限位板(202)上间隔且水平固定设置有间距可调以适配通过对不同尺寸的管材的内壁进行夹持的两根螺纹支撑杆(203)，每根所述螺纹支撑杆(203)上均螺纹式可移动地固定设置有与所述限位板(202)配合使用对待焊接的两根管材进行夹持的端部夹板(204)，可升降的所述焊管机组本体(4)通过移动机构(5)水平且沿管材的轴身方向可移动式地设置在所述夹持机构(2)的上方，以对两根管材进行焊接。2.根据权利要求1所述的可回收焊剂的焊管机，其特征在于，所述移动机构(5)包括：移动齿轮(501)、移动齿条板(502)、固定块(503)和移动电机(504)；其中，位于所述夹持机构(2)一侧的所述加工平台(1)的上方竖直固定设置有支架(7)，所述支架(7)顶部的边缘处水平固定设置有可沿所述夹持转轴(201)轴身方向移动式的移动齿条板(502)，位于所述移动齿条板(502)一旁的所述支架(7)顶部的上方水平固定设置有移动电机(504)，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述移动齿条板(502)啮合连接的移动齿轮(501)，所述移动齿条板(502)朝向所述夹持机构(2)的一侧水平固定设置有用于装配所述焊管机组本体(4)的固定块(503)。3.根据权利要求2所述的可回收焊剂的焊管机，其特征在于，所述固定块(503)竖直贯穿固定设置有用于驱动所述焊管机组本体(4)沿竖直方向升降的气缸(6)，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述焊管机组本体(4)上。4.根据权利要求2所述的可回收焊剂的焊管机，其特征在于，所述支架(7)顶部的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：芜湖云雀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：