本实用新型专利技术公开一种焊带连接强度测试装置，涉及电池片测试技术领域，用于较为准确的获取焊带与电池片的连接强度。焊带连接强度测试装置包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，承载板具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面。定位组件设置于承载板，定位组件用于定位电池片。推动机构由驱动机构驱动，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向移动。压力传感器设置于推动机构，压力传感器随着推动机构的移动对焊带接触，用于测量焊带承受的推力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种焊带连接强度测试装置
[0001]本技术涉及电池片测试
，尤其涉及一种焊带连接强度测试装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，焊带的一端连接在一个电池片的正面，焊带的另一端连接在与该电池片相邻的另一个电池片的背面，从而将两个电池片连接，如此，多个电池片通过焊带连接形成电池串。
[0003]在焊带与电池片连接时，一种方式是采用UV胶在焊带与电池片接触位置上，沿焊带的长度方向设置多个连接点。此种情况下，在后续层压时存在胶膜冲击，焊带受到来自于胶膜的多个方向的作用力，易导致焊带与电池片的连接断开，存在焊带偏移的风险。
[0004]但是，现有对于焊带与电池片的连接强度的测试设备，只针对于沿焊带的长度方向进行测试，并不能测量焊带与电池片互联后其受到非主栅方向力时的连接强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊带连接强度测试装置，用于获取焊带与电池片互联后焊带受到非主栅方向力时的连接强度。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种焊带连接强度测试装置，包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，承载板具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面。定位组件设置于承载板中，定位组件用于定位电池片。推动机构由驱动机构驱动，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向移动。压力传感器设置于推动机构上，压力传感器随着推动机构的移动与焊带接触，用于测量焊带承受的推力。
[0007]采用上述技术方案时，本技术提供的焊带连接强度测试装置包括承载板、定位组件、驱动机构、推动机构和压力传感器，连接有焊带的电池片放置在承载板的承载面上，定位组件用于定位电池片，使得电池片在承载面上的位置相对固定，避免压力传感器在随着推动机构的移动与焊带接触时，电池片的位置发生移动，影响对于焊带连接强度的测试。在驱动机构的驱动下，推动机构在承载面的上方沿着与承载面相平行且与焊带的长度方向垂直的方向上移动，进一步地，使得压力传感器在与焊带的长度方向垂直的方向上与焊带接触并对焊带施压，压力传感器用于测量焊带承受的推力，从而可以获取焊带与电池片互联后焊带受到非主栅方向力时的连接强度，相较于现有技术中的对于沿焊带的长度方向进行测试的情况，本技术提供的焊带连接强度测试装置能够从与焊带的长度方向垂直的方向对焊带与电池片的连接强度进行测试，可以较为准确的获取实际情况下，焊带受到胶膜冲击时，焊带与电池片的连接强度。
[0008]在一些可能的实现方式中，压力传感器的数量为多个，至少一个压力传感器对应于相邻两个电连接焊带与电池片的连接点之间设置。
[0009]采用上述技术方案时，能够对焊带上的每个连接点的连接强度进行测试，同时，使
得焊带所受到的来自于推动机构的作用力较为均匀，同时能够较为准确的测量焊带与电池片的连接强度，提升测试结果的准确性。
[0010]在一些可能的实现方式中，压力传感器具有多排，多排压力传感器按与多条焊带排布一致的方式依次设置，相邻两排压力传感器之间的间距与相邻两个焊带之间的间距相等。
[0011]采用上述技术方案时，当推动机构移动时，可以同时对电池片上的多根焊带的连接强度进行测试，提升测试效率。
[0012]在一些可能的实现方式中，推动机构和承载面之间的距离大于压力传感器和承载面之间的距离，推动机构和电池片之间的距离大于电连接焊带与电池片的连接点的高度。
[0013]采用上述技术方案时，压力传感器与焊带施压接触时，在确保压力传感器与焊带充分接触的情况下，可以避免推动机构与电池片接触，以免造成电池片的磨损。同时，推动机构和电池片之间的距离大于电连接焊带与电池片的连接点的高度，在推动机构带动压力传感器与焊带接触时，避免推动机构与连接点接触，确保测试结果的准确性。
[0014]在一些可能的实现方式中，定位组件包括开设于承载面上的吸附气孔，用于将电池片吸附定位于承载面。
[0015]在一些可能的实现方式中，承载面上开设有容纳槽，容纳槽用于容纳电池片与承载面接触侧的焊带。
[0016]采用上述技术方案时，当对电池片的远离承载面的一侧的焊带的连接强度进行测试时，电池片与承载面接触侧的焊带容纳于容纳槽内，避免电池片放置在承载面上并对电池片进行吸附定位时，焊带位于电池片表面与承载面之间，对电池片产生应力，造成电池片的损坏。
[0017]在一些可能的实现方式中，焊带连接强度测试装置还包括支撑架和支撑杆，支撑架设置于承载面，支撑杆的一端连接于推动机构，支撑杆的另一端滑动支撑于支撑架。
[0018]采用上述技术方案时，在推动机构带动压力传感器与焊带施压接触时，支撑杆用于支撑推动机构，避免推动机构与电池片接触，以免造成电池片的磨损或挤压。
[0019]在一些可能的实现方式中，支撑杆沿推动机构的移动方向延伸，支撑架上设置有滚动轮，滚动轮的轴线与支撑杆的长度延伸方向相垂直，滚动轮的周向开设有与支撑杆相配合的凹槽。
[0020]采用上述技术方案时，支撑杆与滚动轮滚动接触，减少了支撑杆所受到的摩擦阻力。
[0021]在一些可能的实现方式中，焊带连接强度测试装置还包括拉力测试机构，设置于承载板一侧，靠近焊带端部并夹持焊带端部，测试焊带沿其长度方向上的连接强度。
[0022]采用上述技术方案时，本技术提供的焊带连接强度测试装置能够从与焊带平行和垂直的方向对焊带与电池片的连接强度进行测试，可以较为准确的获取焊带与电池片的连接强度。
[0023]在一些可能的实现方式中，推动机构具有朝向承载面凸起的突出部，突出部沿焊带的长度方向延伸，压力传感器设置于突出部面向焊带的一侧。
[0024]采用上述技术方案时，突出部的设置，压力传感器的安装位置不限于推动机构的表面，增加了压力传感器的安装位置，便于根据实际情况进行选择安装位置。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置与电池片的位置关系示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置的主视示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置的右视示意图；
[0030]图5为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置的后视示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的焊带连接强度测试装置的局部示意图；
[0032]图7为本技术实施例提供的同时对多根焊带进行测试的焊带连接强度测试装置的俯视示意图；
[0033]图8为本技术实施例提供的同时对多根焊带进行测试的焊带连接强度测试装置的局部结构示意图。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊带连接强度测试装置，其特征在于，包括：承载板，具有用于承载连接有焊带的电池片的承载面；定位组件，设置于所述承载板中，所述定位组件用于定位所述电池片；驱动机构；推动机构，由所述驱动机构驱动，在所述承载面的上方沿着与所述承载面相平行且与所述焊带的长度方向垂直的方向移动；压力传感器，设置于所述推动机构上，所述压力传感器随所述推动机构的移动与所述焊带接触，用于测量所述焊带承受的推力。2.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述压力传感器的数量为多个，至少一个所述压力传感器对应于相邻两个电连接所述焊带与所述电池片的连接点之间设置。3.根据权利要求1或2所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述压力传感器具有多排，按与多条所述焊带排布一致的方式依次设置，相邻两排所述压力传感器之间的间距与相邻两个所述焊带之间的间距相等。4.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于，所述推动机构和所述承载面之间的距离大于所述压力传感器和所述承载面之间的距离；所述推动机构和所述电池片之间的距离大于电连接所述焊带与所述电池片的连接点的高度。5.根据权利要求1所述的焊带连接强度测试装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟卫鑫，涂中东，张良，余永林，冯春暖，吕俊，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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