本实用新型专利技术提供一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括传送机构和扯膜装置，传送机构的左侧表面设置有安装壳体，传送机构的右侧设置有整平装置，扯膜装置设置于安装壳体的内部，扯膜装置包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆，转杆远离转杆的一端固定连接有主辊，主辊的外表面套接有卡接板，卡接板的左端前部与左端后部穿插连接有辅辊。本实用新型专利技术，通过设置扯膜装置，通过在安装壳体的后端固定安装驱动电机，通过驱动电机与控制器电性连接，将热镀锌用锌层膜套接在卡接板之间，从下部扯拉至辅辊的外表面，利用驱动电机的输出端作用，从而带动转杆上的主辊进行转动扯拉，避免了人工贴膜撕膜，费时费力，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌用锌层附着力检测装置
[0001]本技术涉及热镀锌检测
，尤其涉及一种热镀锌用锌层附着力检测装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]目前现有的锌层附着力检测装置对于批量件的抽检量大，人工检测效率低，影响检测效果，因此我们提出一种热镀锌用锌层附着力检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种热镀锌用锌层附着力检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括传送机构和扯膜装置，所述传送机构的左侧表面设置有安装壳体，所述传送机构的右侧设置有整平装置，所述扯膜装置设置于安装壳体的内部，所述扯膜装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离转杆的一端固定连接有主辊，所述主辊的外表面套接有卡接板，所述卡接板的左端前部与左端后部穿插连接有辅辊。
[0006]优选的，所述驱动电机固定连接于安装壳体的后端中部，所述主辊与辅辊分别固定连接在安装壳体的前后两侧内壁。
[0007]优选的，所述传送机构的底部四角固定连接有支撑座，所述传送机构的右端固定连接有滑板，所述滑板远离传送机构的一端设置有收纳箱，所述安装壳体的前侧表面固定连接有控制器，右侧所述支撑座的前侧固定连接有固定座。
[0008]优选的，所述整平装置包括转动电机，所述转动电机固定连接于固定座的表面，所述转动电机的输出端转动连接有主动齿轮，所述传送机构前后两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴设置有若干个且呈线性阵列设置。
[0009]优选的，所述转动轴的一端固定连接有从动齿轮且设置于传送机构的外侧，所述主动齿轮与从动齿轮之间转动连接有转动皮带，若干个所述转动轴的表面均套接有圆筒。
[0010]优选的，所述控制器与驱动电机、转动电机均电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置扯膜装置，通过在安装壳体的后端固定安装驱动电机，通过驱动电机与控制器电性连接，将热镀锌用锌层膜套接在卡接板之间，从下部扯拉至辅辊的外表面，利用驱动电机的输出端作用，从而带动转杆上的主辊进行转动扯拉，避免了人工贴膜撕膜，费时费力，该扯膜装置大大提高了工作效率。
[0013]2、本技术中，通过设置整平装置，当产品在传送机构上输送时，打开转动电机
使得主动齿轮转动，通过转动皮带带动从动齿轮转动，从而转动轴带动圆筒转动，能检测热镀锌贴膜后的平整度，有不平的地方也可以通过圆筒将其挤压平整，该整平装置大大提高了设备的易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种热镀锌用锌层附着力检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种热镀锌用锌层附着力检测装置的俯视平面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种热镀锌用锌层附着力检测装置的扯膜装置的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种热镀锌用锌层附着力检测装置的整平装置的立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、传送机构；2、安装壳体；3、扯膜装置；4、整平装置；5、控制器；6、支撑座；7、固定座；8、滑板；9、收纳箱；31、驱动电机；32、转杆；33、卡接板；34、主辊；35、辅辊；41、转动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、转动皮带；45、圆筒；46、转动轴。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括传送机构1和扯膜装置3，传送机构1的左侧表面设置有安装壳体2，传送机构1的右侧设置有整平装置4，扯膜装置3设置于安装壳体2的内部。
[0021]下面具体说一下其扯膜装置3和整平装置4的具体设置和作用。
[0022]如图1和图2、图3所示，扯膜装置3包括驱动电机31，驱动电机31的输出端固定连接有转杆32，转杆32远离转杆32的一端固定连接有主辊34，主辊34的外表面套接有卡接板33，卡接板33的左端前部与左端后部穿插连接有辅辊35，驱动电机31固定连接于安装壳体2的后端中部，主辊34与辅辊35分别固定连接在安装壳体2的前后两侧内壁。
[0023]其整个扯膜装置3达到的效果为，通过设置扯膜装置3，通过在安装壳体2的后端固定安装驱动电机31，通过驱动电机31与控制器5电性连接，将热镀锌用锌层膜套接在卡接板33之间，从下部扯拉至辅辊35的外表面，利用驱动电机31的输出端作用，从而带动转杆32上的主辊34进行转动扯拉，避免了人工贴膜撕膜，费时费力，该扯膜装置3大大提高了工作效率。
[0024]如图1和图2、图4所示，整平装置4包括转动电机41，转动电机41固定连接于固定座7的表面，转动电机41的输出端转动连接有主动齿轮42，传送机构1前后两侧之间转动连接有转动轴46，转动轴46设置有若干个且呈线性阵列设置，转动轴46的一端固定连接有从动齿轮43且设置于传送机构1的外侧，主动齿轮42与从动齿轮43之间转动连接有转动皮带44，若干个转动轴46的表面均套接有圆筒45。
[0025]其整个的整平装置4达到的效果为，通过设置整平装置4，当产品在传送机构1上输送时，打开转动电机41使得主动齿轮42转动，通过转动皮带44带动从动齿轮43转动，从而转动轴46带动圆筒45转动，能检测热镀锌贴膜后的平整度，有不平的地方也可以通过圆筒45将其挤压平整，该整平装置4大大提高了设备的易用性。
[0026]实施例2，与实施例1不同的是，如图1、图2所示，传送机构1的底部四角固定连接有支撑座6，传送机构1的右端固定连接有滑板8，滑板8远离传送机构1的一端设置有收纳箱9，安装壳体2的前侧表面固定连接有控制器5，右侧支撑座6的前侧固定连接有固定座7，控制器5与驱动电机31、转动电机41均电性连接。
[0027]其整体的工作原理为，本技术为一种热镀锌用锌层附着力检测装置，通过在安装壳体2的后端固定安装驱动电机31，通过驱动电机31与控制器5电性连接，将热镀锌用锌层膜套接在卡接板33之间，从下部扯拉至辅辊35的外表面，利用驱动电机31的输出端作用，从而带动转杆32上的主辊34进行转动扯拉，避免了人工贴膜撕膜，费时费力，提高了工作效率，当产品在传送机构1上输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括传送机构(1)和扯膜装置(3)，其特征在于：所述传送机构(1)的左侧表面设置有安装壳体(2)，所述传送机构(1)的右侧设置有整平装置(4)，所述扯膜装置(3)设置于安装壳体(2)的内部，所述扯膜装置(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定连接有转杆(32)，所述转杆(32)远离转杆(32)的一端固定连接有主辊(34)，所述主辊(34)的外表面套接有卡接板(33)，所述卡接板(33)的左端前部与左端后部穿插连接有辅辊(35)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用锌层附着力检测装置，其特征在于：所述驱动电机(31)固定连接于安装壳体(2)的后端中部，所述主辊(34)与辅辊(35)分别固定连接在安装壳体(2)的前后两侧内壁。3.根据权利要求1所述的一种热镀锌用锌层附着力检测装置，其特征在于：所述传送机构(1)的底部四角固定连接有支撑座(6)，所述传送机构(1)的右端固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)远离传...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世俊，肖玉莲，
申请(专利权)人：嵩明俊杰线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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