铜的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜的铜的冶炼方法。铜的冶炼方法包括：将冰铜（１０）装入熔炼炉（１００）中，通过氧化而从冰铜生成泡铜（３０）及炉渣（２０）的生成工序；在电炉（３００）中，通过还原而从炉渣（２０）精制出泡铜（４０）的第１精制工序；在利用第１精制工序生成的炉渣（５０）的铜品位超过０．８重量％的情况下，将炉渣（５０）作为重复溶剂投入到熔炼炉中的投入工序。在电炉中，可以通过还原，从炉渣得到粗铜。可以使用现有的熔炼炉等来冶炼铜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
作为不使用PS转炉的，可以举出使用闪速转炉的方法 (例如参照非专利文献l)、 MI连续制铜法(例如参照专利文献l)等。在使用闪速转炉的方法中，将调合及干燥后的铜精矿装入闪速炉中， 溶解，分离成冰铜及炉渣，在暂时冷却得到的冰铜之后，粉碎并装入闪速 转炉中，冰铜通过氧化而分离成泡铜和炉渣，通过在精制炉中氧化*还原 泡铜，来进行阳极铸造。在MI连续制铜法中，将调合及干燥后的铜精矿装入S炉中，溶解*分 离成冰铜及炉渣，将得到的冰铜装入C炉中，冰铜通过氧化而分离成泡 铜和炉渣，通过在精制炉中氧化 还原泡铜，来进行阳极铸造。通过使在闪速炉或S炉中生成的炉渣在贫化电炉(Slag Cleaning Furnace)或CL炉中滞留，来回收分离冰铜，将分离的冰铜装入闪速转炉 或C炉中。炉渣在粒化后出售。另外，使在闪速转炉或C炉中生成的炉 渣在粒化后在闪速炉或S炉以及C炉中重复利用。专利文献l:专利(特许)第3838105号广报非专利文献1: I.V.Kojo,M丄ahtinen， "Outokumpu泡铜冶炼过程 (Outokumpu blister smelting processes),清洁技术标准(clean technology standards)": Cu2007,关于热冶学的Carlos Diaz研讨会会议记录(The proceedings of the Carlos Diaz symposium on Pyrometallurgy) ，Vol.3,Book2, (多伦多(Toronto),加拿大(Canada) ,2007) ,ppl83 —190.不过，在闪速转炉或C炉中生成的炉渣约含20X的铜。使该炉渣在 粒化后在闪速炉或S炉及C炉中反重，从而回收铜分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜 的。本专利技术中的的特征在于，包括将冰铜装入熔炼炉中， 通过氧化而从冰铜生成泡铜及炉渣的生成工序；在电炉中，通过还原而从 炉渣精制出泡铜的第1精制工序；在利用第1精制工序生成的炉渣的铜品 位超过0.8重量％的情况下，将炉渣作为重复溶剂投入到所述熔炼炉中或 者处理铜精矿生成冰铜的熔炼炉中的投入工序。在本专利技术中的铜的冶炼方 法中，可以利用在熔炼炉中生成的炉渣的还原得到粗铜。也可以进一步包括在利用第1精制工序生成的炉渣的铜品位为0.8重 量％以下的情况下，回收炉渣的回收工序。这种情况下，可以将回收的炉 渣用作钢铁原料。也可以进一步包括在精制炉中，将在熔炼炉中生成的泡铜和在电炉中 精制而成的泡铜精制成粗铜的第2精制工序。装入熔炼炉中的冰铜的铜品 位也可以为65重量％ 75重量％。在熔炼炉的生成工序中，也可以将泡 铜的铜品位调整成98重量％以上。在熔炼炉的生成工序中，也可以生成 铜品位为15重量％ 25重量％的炉渣。在第1精制工序中，也可以将泡 铜的铜品位调整成92重量％ 93重量％ 。炉渣也可以为铁酸转炉渣。电炉也可以为电阻加热式电炉。在第1精制工序中，也可以通过向电 炉中添加还原剂来还原炉渣。还原剂也可以含有焦炭、铁粒及生铁粒的至 少一种。熔炼炉可以为闪速转炉或连续制铜炉。这种情况下，可以使用现有的 熔炼炉。这样，可以控制成本。也可以将闪速炉的贫化电炉用作电炉。这种情况下，可以使用现有的 贫化电炉。这样，可以控制成本。如果利用本专利技术，则可以从在熔炼炉中生成的炉渣得到粗铜。附图说明图1是用于说明的一个实施方式的模式图。图中，10 —冰铜，20—铁酸钙炉渣，30—泡铜，40—泡铜，50—炉渣，100—闪速转炉，200—精制炉，300—电炉。具体实施例方式以下说明用于实施本专利技术的最佳方式。 (实施方式)图1是用于说明的一个实施方式的模式图。首先，如图 1 (a)所示，向闪速转炉100中导入冰铜10并同时喷入空气(air)或富 氧空气。冰铜IO是含有氧化钙作为溶剂的冰铜。对冰铜10的铜品位没有 特别限定，优选为65重量％ 75重量％左右。这是因为，如果铜品位超 过75重量％，则冰铜中的铁浓度变低，不能得到足够的反应热，从而变 得不能生成炉渣，还因为，如果铜品位少于65重量％，则炉渣量变多， 不经济。可以说65重量％ 75重量。/^的范围是闪速转炉及MI炉的热平 衡的效率较好的范围。如图1 (b)所示，冰铜10通过熔融氧化而分离生成铁酸钙(FeOx 一CaO)炉渣20与泡铜30。对铁酸钙炉渣20的铜品位没有特别限定，优 选为10重量％ 25重量％左右。这是因为，如果炉渣中铜品位超过25 重量％，则炉渣的体积增加，重复量变多，不经济，还因为，如果低于 10重量％，则不能得到适宜的炉渣熔融范围，不适于操作。对铁酸钙炉渣20的氧化钙含量没有特别限定，优选为10重量％ 20 重量％左右。这是因为，在该范围内，可以作为较好的炉渣的熔融范围而 维持适宜的炉操作。对泡铜30的铜品位没有特别限定，优选为98重量％ 以上。这是因为，在下一个精制炉中的炉渣发生量增加，难以对其进行处 理。此外，铁酸钙炉渣20的成分及泡铜30的铜品位可以利用向闪速转炉 IOO内吹入的氧量、冰铜量的比率等来调整。接着，如图l (c)所示，向精制炉200中导入泡铜30并同时向电炉 300中导入铁酸钙炉渣20。作为电炉300，例如可以使用电阻加热式的电 炉。接着，通过从电极向铁酸钙炉渣20供给电力来加热铁酸钙炉渣20并 同时调整电炉300内的还原度。例如，在使用内径为9m、电极间距离为 3.4m的电炉的情况下，向铁酸钙炉渣20施加4小时 5小时左右抽头电 压90V 110V。另外，通过焦炭、铁粒、生铁粒等的添加，来调整电炉300内的还原度。在此，由于铁酸钙炉渣的电阻系数较低，所以如果提高抽头电压，则 电极浸渍深度变小，从而变得难以保持熔体。因此，通过在实用上的电压 范围内将抽头电压设定成90V左右，可以尽可能多地赢得电极浸渍深度。 因而，抽头电压优选为90V左右。通过还原铁酸钙炉渣20，铜分沉淀而被分离。这样，如图1 (d)所 示，从铁酸钙炉渣20精制出泡铜40，生成炉渣50。此外，由于铁酸钙炉 渣20的还原，炉渣50的杂质(例如As、 Sb、 Bi、 Ni、 Pb等)减少。另 外，还可以增大泡铜40的铅含量。接着，如图1 (e)所示，向精制炉200中导入泡铜40。接着，在精 制炉200中，从泡铜30及泡铜40精制出粗铜。利用以上工序，可以从冰 铜10得到粗铜。其中，在电解精制粗铜时，为了使粗铜中的Bi共沉淀， 所以优选在精制炉中添加Pb，但由于泡铜40的铅含量多，所以可以不需 要在精制炉200中添加铅。在此，在电炉300内生成的炉渣50的铜品位高于0.8重量％的情况 下，炉渣50返回到熔炼炉IOO中重复被使用。这种情况下，可以将炉渣 50用作溶剂并同时可以进一步从炉渣50得到粗铜。如果炉渣50的铜品 位为1重量％以下左右，则可以将该炉渣用作钢铁原料。在本实施方式中， 铜品位变成0.8重量％以下的炉渣50被作为钢铁原料回收。如果利用本实施方式，则可以利用还原而从铁酸钙炉渣得到粗铜。在 此，由于铁酸钙炉渣的电阻系数较低，所以认为在使用电阻加热式电炉的 情况下，难以加热熔融铁酸钙炉渣。但是，认为像本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜的冶炼方法，其特征在于，包括：　将冰铜装入熔炼炉中，通过氧化而从所述冰铜生成泡铜及炉渣的生成工序；　在电炉中，通过还原而从所述炉渣精制出泡铜的第１精制工序；　在利用第１精制工序生成的炉渣的铜品位超过０．８重量％的情况下，将所述炉 渣作为重复溶剂投入到所述熔炼炉中或者处理铜精矿生成冰铜的熔炼炉中的投入工序。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中门研太，滨本真，渡边圣一，
申请(专利权)人：环太铜业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]