一种牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牵引机，包括支架，所述支架的顶部顶部外壁分别设置有侧板，且侧板的相对一侧外壁设置有牵引机构，牵引机构的牵引端面为防压痕结构，且侧板的一侧设置有高度调节机构，所述牵引机构包括侧板、主传动带、主齿轮、次齿轮、次传动带和电机，且侧板设置于固定板的一侧，侧板相对一侧外壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的圆周外壁设置有传动轮，且主传动带和次传动带分别套接于靠近侧板内侧两端的传动轮圆周上，每两个侧板中间内壁分别通过轴承连接有导轴，导轴的圆周上设置有辅助轮。本实用新型专利技术有效保护PVC管材表面不受传统链式输送带传送带来的损害，促进了PVC管材的安全完整牵引工作，提高了其牵引的质量。提高了其牵引的质量。提高了其牵引的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引机


[0001]本技术涉及PVC管牵引
，尤其涉及一种牵引机。

技术介绍

[0002]PVC管(分为PVC
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U管、PVC
‑
M管和PVC
‑
O管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。PVC管经过挤出机成型后，需要使用牵引机来进行牵引操作，从而方便后续的加工操作。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN2020219443572的专利，公开了一种PVC管生产用牵引装置，本技术涉及牵引装置
，PVC管生产用牵引装置，包括上箱体、下箱体、链式输送带、侧辊以及转轴，上箱体焊接于下箱体的上表面，且链式输送带设有两条，两条链式输送带呈上下平行排布于上箱体内部中间。上述专利中的一种PVC管生产用牵引装置存在以下不足：
[0004]整体装置虽然做到了对PVC管材的牵引输送，但是采用链式输送带会让PVC管在牵引时，表面出现压痕，进而不仅对PVC管造成不同程度的损伤，而且会影响整体美观度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牵引机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种牵引机，包括支架，所述支架的顶部顶部外壁分别设置有侧板，且侧板的相对一侧外壁设置有牵引机构，牵引机构的牵引端面为防压痕结构，且侧板的一侧设置有高度调节机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述牵引机构包括侧板、主传动带、主齿轮、次齿轮、次传动带和电机，且侧板设置于固定板的一侧，侧板相对一侧外壁通过轴承连接有转轴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的圆周外壁设置有传动轮，且主传动带和次传动带分别套接于靠近侧板内侧两端的传动轮圆周上，每两个侧板中间内壁分别通过轴承连接有导轴，导轴的圆周上设置有辅助轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过支板固定于支架的一侧，主齿轮设置于电机的输出轴端部，电机的输出轴端部通过联轴器与转轴的一端相连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述次齿轮设置于位于电机上方的转轴端部圆周上，主齿轮与次齿轮相互啮合，防压痕结构设置于主传动带和次传动带的外表面。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述防压痕结构包括第一海绵带和第二海绵带，且第一海绵带和第二海绵带分别粘接于主传动带和次传动带的外表面。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述高度调节机构包括导杆、滑板、导条、齿条、转盘、限位杆、卡块和导齿；
[0014]导杆和导条，导杆设置于固定板的两侧，导条设置于导杆的一侧；
[0015]滑板，滑板滑动连接于导杆的外周一侧，且其中一个滑板与导条形成滑动配合，两个滑板的一侧通过螺栓与靠近固定板上方的侧板相连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述齿条设置于滑板的底部一侧；
[0017]导齿，导齿通过连接轴转动连接于固定板的底部一侧，导齿与齿条相互啮合；
[0018]转盘，转盘设置于连接中的圆周上；
[0019]限位杆，限位杆固定连接于固定板靠近转盘的一侧，且限位杆为可伸缩结构；
[0020]卡块，卡块焊接于转盘的圆周一侧，卡块与限位杆相互卡接。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种牵引机，具备以下有益效果：
[0022]1.该一种牵引机，工作时，通过转动转盘带动导齿转动，此时导齿与齿条联动，带动了齿条顶端的滑板在导杆上进行垂直滑动，此时的第一海绵带和第二海绵带之间的距离被拉大，从而满足了不同直径PVC管材的牵引需求，同时，主齿轮与次齿轮分开，仅主传动带工作，此时，第二海绵带不发生传动，成为辅助牵引工具，由此，第二海绵带增大了与PVC管材之间的摩擦力，促进了PVC管材迁移的稳定性，保证了PVC管材牵引过程中不发生晃动，提高了PVC管材的牵引质量，且通过卡块与限位杆相互卡接，保证了转盘的固定，促进升降的稳定性。
[0023]2.该一种牵引机，当PVC管材进入到第一海绵带和第二海绵带之间时，第一海绵带和第二海绵带形变受压，并包裹住PVC管材表面，有效起到了对PVC管材的保护作用，同时也可避免其在牵引过程中出现偏移的问题，提高了牵引的效率。
[0024]3.该一种牵引机，通过启动电机，电机带动转轴旋转，进而带动了主齿轮转动，而旋转的主齿轮带动了次齿轮转动，进而同步促进了主传动带和次传动带同步运行，当PVC管材从挤出机出来进入到主传动带和次传动带之间时，防压痕结构可有效保护PVC管材表面不受传统链式输送带传送带来的损害，促进了PVC管材的安全完整牵引工作，提高了其牵引的质量。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种牵引机的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种牵引机的背面结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种牵引机的局部结构示意图。
[0029]图中：1、支架；2、固定板；3、侧板；4、主传动带；5、第一海绵带；6、主齿轮；7、次齿轮；8、导杆；9、第二海绵带；10、次传动带；11、滑板；12、电机；13、导条；14、齿条；15、转盘；16、限位杆；17、卡块；18、导齿。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]一种牵引机，如图1
‑
3所示，包括支架1，所述支架1的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有固定板2，且固定板2的相对一侧外壁设置有牵引机构，牵引机构的牵引端面为防压痕结构，且侧板3的一侧设置有高度调节机构；
[0033]为了保证PVC管牵引输送时，其表面不会出现压痕，如图1
‑
2所示，所述牵引机构包括侧板3、主传动带4、主齿轮6、次齿轮7、次传动带10和电机12，且侧板3通过螺栓固定于固定板2的一侧，侧板3相对一侧外壁通过轴承连接有转轴，转轴的圆周外壁通过螺纹连接有传动轮，且主传动带4和次传动带10分别套接于靠近侧板3内侧两端的传动轮圆周上，每两个侧板3中间内壁分别通过轴承连接有导轴，导轴的圆周上通过螺纹连接有辅助轮；
[0034]所述电机12通过支板固定于支架1的一侧，主齿轮6通过螺纹连接于电机12的输出轴端部，电机12的输出轴端部通过联轴器与转轴的一端相连接，次齿轮7通过螺纹连接于位于电机12上方的转轴端部圆周上，主齿轮6与次齿轮7相互啮合，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部顶部外壁分别设置有侧板(3)，且侧板(3)的相对一侧外壁设置有牵引机构，牵引机构的牵引端面为防压痕结构，且侧板(3)的一侧设置有高度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种牵引机，其特征在于，所述牵引机构包括侧板(3)、主传动带(4)、主齿轮(6)、次齿轮(7)、次传动带(10)和电机(12)，且侧板(3)设置于固定板(2)的一侧，侧板(3)相对一侧外壁通过轴承连接有转轴。3.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述转轴的圆周外壁设置有传动轮，且主传动带(4)和次传动带(10)分别套接于靠近侧板(3)内侧两端的传动轮圆周上，每两个侧板(3)中间内壁分别通过轴承连接有导轴，导轴的圆周上设置有辅助轮。4.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述电机(12)通过支板固定于支架(1)的一侧，主齿轮(6)设置于电机(12)的输出轴端部，电机(12)的输出轴端部通过联轴器与转轴的一端相连接。5.根据权利要求2所述的一种牵引机，其特征在于，所述次齿轮(7)设置于位于电机(12)上方的转轴端部圆周上，主齿轮(6)与次齿轮(7)相互啮合，防压痕结构设置于主传动带(4)和次传动带(10)的外表面。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文文，常艳娟，陈红春，
申请(专利权)人：山东珑耀塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：