本实用新型专利技术公开了一种塑胶管道加工剪切装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁设置有基座，且基座内设置有旋转电机，基座与底座两侧边侧外壁分别通过螺栓连接有滑杆，且滑杆表面圆周外壁滑动连接有同一个导向杆，导向杆的顶部中间开有剪切口，且导向杆的顶部中间设置有垂直剪切机构，基座靠近旋转电机输出端的一侧开有滑槽，且滑槽内限位滑动连接有三角卡爪，三角卡爪内卡接有PVC管，旋转电机的输出端通过螺纹与三角卡爪的一侧中心相连接。本实用新型专利技术通过三角卡爪可有效满足不同直径PVC管的剪切需求，克服了传统采用多种型号夹块固定PVC管的弊端，降低了PVC管剪切的难度和成本，保证了PVC管剪切的效率和质量的提高。保证了PVC管剪切的效率和质量的提高。保证了PVC管剪切的效率和质量的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶管道加工剪切装置
[0001]本技术涉及塑胶管道加工
，尤其涉及一种塑胶管道加工剪切装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管作为一种建筑耗材，被广泛运用于建筑领域，PVC管可作为下水道排污管、引线管以及水管等，因其稳定性高，价格低廉深受人们的喜爱。而在PVC管材的使用过程中，需要对PVC管进行剪切，以符合场景使用的标准。
[0003]而对PVC管材的剪切存在两方面的问题，一方面对于不同直径的PVC管需要采用多种型号的夹块，会增加PVC管的剪切难度，并且提高成本，多次对不同长度的PVC管进行更换夹块，因此，亟需急需一种塑胶管道加工剪切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶管道加工剪切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶管道加工剪切装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁设置有基座，且基座内设置有旋转电机，基座与底座两侧边侧外壁分别通过螺栓连接有滑杆，且滑杆表面圆周外壁滑动连接有同一个导向杆，导向杆的顶部中间开有剪切口，且导向杆的顶部中间设置有垂直剪切机构，基座靠近旋转电机输出端的一侧开有滑槽，且滑槽内限位滑动连接有三角卡爪，三角卡爪内卡接有PVC管，旋转电机的输出端通过螺纹与三角卡爪的一侧中心相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向杆的圆周外壁设置有限位滑套，且导向杆的一侧开有卡槽，限位滑套卡接于卡槽内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述垂直剪切机构包括剪切板、齿轮、传动链、齿凸、转轴、伺服电机、半圆剪切刀和固定栓，导向杆的两侧外壁分别开有导槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述剪切板滑动连接于导槽内，半圆剪切刀通过固定栓固定于剪切板的中段底部，且半圆剪切刀位于剪切口的上方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿凸等距离焊接于剪切板的一侧，导向杆靠近齿凸一侧的顶部外壁设置有支撑板，伺服电机通过支板固定于导向杆的一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转轴设置于伺服电机的输出端，且转轴通过轴承贯穿于支撑板，支撑板的顶端一侧通过轴承转动连接有导轴，导轴和转轴的圆周端部设置有传动轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述传动链的两端分别套接于两个传动轮的圆周上，齿轮设置于导轴的圆周上，且齿轮与齿凸相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶管道加工剪切装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该一种塑胶管道加工剪切装置，通过将PVC管端部插入到三角卡爪中，并通过三角卡爪将其进行固定，紧接着，使PVC管另一端插入到导向杆的剪切口内，先启动旋转电机，再启动垂直剪切机构对PVC管进行剪切工作，而在此之前，通过导向杆在滑杆上进行水平滑动，从而有效调节了所需剪切的长度，同时，通过三角卡爪可有效满足不同直径PVC管的剪切需求，克服了传统采用多种型号夹块固定PVC管的弊端，降低了PVC管剪切的难度和成本，保证了PVC管剪切的效率和质量的提高。
[0015]2.该一种塑胶管道加工剪切装置，通过限位滑套与导向杆之间连接固定，可有效保证导向杆的稳定，从而保证导向杆的稳定，促进PVC管剪切质量的提高。
[0016]3.该一种塑胶管道加工剪切装置，当PVC管被旋转电机带动旋转时，启动伺服电机，伺服电机带动转轴旋转，此时转轴端部的传动轮通过传动链带动了其顶部的导轴旋转，转动的导轴带动了齿轮转动，而转动的齿轮则于齿凸相互配合，带动了剪切板在导向杆上进行垂直位移，此时位于剪切板底部的半圆剪切刀则对旋转中的PVC管进行剪切，促进PVC管端部剪切的平整度，提高了PVC管剪切的效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种塑胶管道加工剪切装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种塑胶管道加工剪切装置的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种塑胶管道加工剪切装置中剪切板的主视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、导向杆；3、剪切板；4、基座；5、三角卡爪；6、PVC管；7、齿轮；8、传动链；9、齿凸；10、转轴；11、伺服电机；12、滑杆；13、限位滑套；14、半圆剪切刀；15、固定栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种塑胶管道加工剪切装置，如图1
‑
3所示，包括底座1，所述底座1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有基座4，且基座4内设置有旋转电机，基座4与底座1两侧边侧外壁分别通过螺栓连接有滑杆12，且滑杆12表面圆周外壁滑动连接有同一个导向杆2，导向杆2的顶部中间开有剪切口，且导向杆2的顶部中间设置有垂直剪切机构，基座4靠近旋转电机输出端的一侧开有滑槽，且滑槽内限位滑动连接有三角卡爪5，三角卡爪5内卡接有PVC管6，旋转电机的输出端通过螺纹与三角卡爪5的一侧中心相连接；
[0025]工作时，将PVC管6端部插入到三角卡爪5中，并通过三角卡爪5将其进行固定，紧接着，使PVC管6另一端插入到导向杆2的剪切口内，先启动旋转电机，再启动垂直剪切机构对
PVC管6进行剪切工作，而在此之前，通过导向杆2在滑杆12上进行水平滑动，从而有效调节了所需剪切的长度，同时，通过三角卡爪5可有效满足不同直径PVC管6的剪切需求，克服了传统采用多种型号夹块固定PVC管6的弊端，降低了PVC管6剪切的难度和成本，保证了PVC管6剪切的效率和质量的提高。
[0026]为了保证导向杆2的稳定，促进PVC管6剪切质量的提高，如图2所示，所述导向杆2的圆周外壁通过螺纹连接有限位滑套13，且导向杆2的一侧开有卡槽，限位滑套13卡接于卡槽内；通过限位滑套13与导向杆2之间连接固定，可有效保证导向杆2的稳定，从而保证导向杆2的稳定，促进PVC管6剪切质量的提高。
[0027]为了促进PVC管6端部剪切的平整度，如图1
‑
3所示，所述垂直剪切机构包括剪切板3、齿轮7、传动链8、齿凸9、转轴10、伺服电机11、半圆剪切刀14和固定栓15，导向杆2的两侧外壁分别开有导槽；
[0028]剪切板3，剪切板3滑动连接于导槽内；
[0029]半圆剪切刀14，半圆剪切刀14通过固定栓15固定于剪切板3的中段底部，且半圆剪切刀14位于剪切口的上方；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶管道加工剪切装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧外壁设置有基座(4)，且基座(4)内设置有旋转电机，基座(4)与底座(1)两侧边侧外壁分别通过螺栓连接有滑杆(12)，且滑杆(12)表面圆周外壁滑动连接有同一个导向杆(2)，导向杆(2)的顶部中间开有剪切口，且导向杆(2)的顶部中间设置有垂直剪切机构，基座(4)靠近旋转电机输出端的一侧开有滑槽，且滑槽内限位滑动连接有三角卡爪(5)，三角卡爪(5)内卡接有PVC管(6)，旋转电机的输出端通过螺纹与三角卡爪(5)的一侧中心相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道加工剪切装置，其特征在于，所述导向杆(2)的圆周外壁设置有限位滑套(13)，且导向杆(2)的一侧开有卡槽，限位滑套(13)卡接于卡槽内。3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道加工剪切装置，其特征在于，所述垂直剪切机构包括剪切板(3)、齿轮(7)、传动链(8)、齿凸(9)、转轴(10)、伺服电机(11)、半圆剪切刀(14)和固定栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：常艳娟，陈红春，李文文，
申请(专利权)人：山东珑耀塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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