本实用新型专利技术提供一种大弧度钢管桁架拼接装置，它包括T型角钢地桩、推送夹持机构和锁压机构，所述的T型角钢地桩上连接有限位板，所述的T型角钢地桩前方连接有推送夹持机构，所述的推送夹持机构前方连接有锁压机构。是利用杠杆原理产生的水平推力达到整体推送到位并锁压固定，具有克服施工场地条件限制，在整体拼装时能够保持稳定水平和准确地对接，同时满足合理的施焊顺序的特点。合理的施焊顺序的特点。合理的施焊顺序的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种大弧度钢管桁架拼接装置
[0001]本技术涉及钢结构工程安装
技术介绍
[0002]当前，管桁架在建筑中所占的比例越来越大，在工业厂房、物流仓储、公共建筑体育馆等领域和场合得到广泛应用。弧形钢管桁架构件的拼装和焊接大都在工厂内的拼装台上完成，以减少现场工作量，降低施工误差。但是，考虑到管桁架整体连接，不仅超长，而且弯弧大，不便于运输，通常采取合理拆分成单元拼装和运输。因此，管桁架运到工地需要进行二次拼接。由于现场环境差，没有大型拼接平台，所以，传统的拼装方法是利用现场的钢管或木头摆放在地上作为临时虚拟“平台”使用。拼接时，需要工人把拆分的管桁架摆放在虚拟“平台”上进行目测式对接，并用胶管装水测量管桁架整体水平。由于在对接过程中缺少固定的水平支撑，存在难以准确定位的缺陷，导致连接的成品精度较低，一旦对接角度或平面度出现误差，在构件吊到高空安装时就会出现水平方向的直线性弯曲，无法在钢柱上正常连接。虽然可以采取非常规强制连接固定或者重新切割矫正解决，但是，此方法费工费时，返工成本较高，并会留下一定的扭曲质量问题和安全隐患，因此，亟需一种新型的拼接方式来克服上述缺陷。为改变现有技术的不足，本技术提供一种大弧度钢管桁架拼接装置，其特征是：它包括T型角钢地桩、推送夹持机构和锁压机构，是利用杠杆原理产生的水平推力达到整体推送到位并锁压固定的目的。具有克服施工场地条件限制，在整体拼装时能够保持稳定水平和准确地对接，同时满足合理施焊顺序的特点。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种大弧度钢管桁架拼接装置，其特征是：它包括T型角钢地桩1、推送夹持机构7和锁压机构14，在所述的T型角钢地桩1上连接有限位板2，在所述的T型角钢地桩1前方连接有推送夹持机构7，在所述的推送夹持机构7前方连接有锁压机构14，是利用杠杆原理产生的水平推力达到整体推送到位，具有克服施工场地条件限制，在整体拼装时能够保持水平并准确地对接并满足合理施焊顺序的特点。
附图说明
[0004]图1为一种大弧度钢管桁架拼接装置示意图。
[0005]图中：1.T型角钢地桩、2.限位板、3.连接板、4.托板、5.上弦弧杆、6.下弦弧杆、7.推送夹持机构、8.固定螺母板、9.球头梯形螺杆、10.摇轮、11.摇把、12.固定支撑板、13.活动夹持板、14.锁压机构、15.锁紧螺杆、16.锁紧压板、17.调节长孔、18.锁紧螺母、19.手柄。
[0006]图2为T型角钢地桩示意图。
[0007]图中：1.T型角钢地桩、2.限位板。
[0008]图3为锁压机构示意图。
[0009]图中：14.锁压机构、15.锁紧螺杆、18.锁紧螺母、19.手柄。
[0010]图4为压板示意图。
[0011]图中：16.锁紧压板、17.调节长孔。
具体实施方式
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，下面结合附图作进一步说明：
[0013]所述一种大弧度钢管桁架拼接装置，其特征是：它包括T型角钢地桩1、推送夹持机构7和锁压机构14，在所述的T型角钢地桩1是支撑管桁架上下弦弧杆拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序的相对“平台”，在所述的T型角钢地桩1上连接有限位板2，在所述的T型角钢地桩1前方连接有两组推送夹持机构7，在所述的推送夹持机构7前方连接有锁压机构14，目的是保证管桁架上下弦弧杆水平支撑和推送夹持。
[0014]所述的T型角钢地桩1，是由其尖利的刃口，打入土地深处，作为水平定位支撑，组成一悬浮式弧型“平台”，在所述的T型角钢地桩1上弦弧杆5外围分别连接有限位板2，用于上弦弧杆外围的固定限位。
[0015]所述的推送夹持机构7是由固定螺母板8、球头梯形螺杆9、摇轮10、活动夹持板13、摇把11和固定支撑板12组成的连动机构。目的是利用球头圆滑，减少阻力，当旋转球头梯形螺杆带动活动夹持板13，使夹持活动顶板13与下弦弧杆6紧密接触，是利用杠杆原理产生的水平推力，达到整体推送到位的目的。
[0016]在所述推送夹持机构7前方垂直连接有锁压机构14，是由锁紧螺杆15、锁紧压板16、锁紧螺母18、手柄19、组成，并利用调节长孔17进行调节，目的是将对接好的管桁架上下弦弧杆一并压紧并限制其移动。
[0017]具体操作步骤：
[0018]第一步，首选在施工现场选择一块比管桁架整体大的夯实空地进行平整，然后，按图纸1:1在地上画出上下弦管弧线，并以弧线分别选择几个点将T型角钢地桩1打入地下，接着用光学水准仪作为测量工具，对管桁架多个支撑点进行测量标高，作为一个虚拟的整体悬浮“平台”，并在中间连接推送夹持机构7。
[0019]第二步，用长型杠杆圆规按图纸1:1分别在T型角钢地桩1各个点上画弧线，检测无误后，在T型角钢地桩1的上弦弧杆外围12点焊限位板2作为上弦弧杆线外围限位。
[0020]第三步：把分段的管桁架放分别放在T型角钢地桩1上面并使上下弦管与弧线平面对接，此时上下弦弧杆尚未正确连接，需要顺时针旋转推送夹持机构7的摇把11，使球头梯形螺杆9带动活动夹持板13与下弦弧杆6紧密接触，并整体水平推动达到管桁架上杆弦弧杆外围限位板2达到完全并正确对接。
[0021]第四步；在推送夹持机构7前端垂直焊接锁压机构14，然后把锁紧压板13套在锁压机构14的锁紧螺杆15上并利用压板长孔17根据上弦弧杆5和下弦弧杆6距离进行调节，调节好后，用锁紧螺母18和手柄19旋转锁压,即可实现固定。
[0022]第五步：首件组拼连接完毕，比照图纸进行检查，确认无误后即可进行下一步按顺序定位点焊固定，首件拼焊完成，检测无误，即可以此“平台”作为胎具，作为后续整栋管桁架依次准确连接并施焊。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大弧度钢管桁架拼接装置，其特征是：它包括T型角钢地桩（1）、推送夹持机构（7）和锁压机构（14），在所述的T型角钢地桩（1）上连接有限位板（2），在所述的T型角钢地桩（1）前方连接有推送夹持机构（7），在所述的推送夹持机构（7）前方连接有锁压机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种大弧度钢管桁架拼接装置，其特征是：在所述的推送夹持机构（7）上连接有固定螺母板（8），在所述的固定螺母板（8）中间贯穿连接有球头梯形螺杆（9），在所述的球头...
【专利技术属性】
技术研发人员：金世容，敬昌超，付杰林，
申请(专利权)人：金世容，
类型：新型
国别省市：
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