一种高空装配支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高空装配支撑装置，它包括乘载支撑架、工具箱、L型支撑悬挂板、活动悬挂板、U型螺栓和C型夹，所述乘载支撑架相互连接有支撑钢管和加强管，所述支撑钢管上端分别连接有四个吊环,所述的乘载支撑架下方连接有L型支撑悬挂板，所述的L型支撑悬挂板后上方连接有工具箱，所述的L型支撑悬挂板中间分别开有两组穿栓长孔，所述的L型支撑悬挂板前上方连接有铰链，所述的铰链前面连接有活动悬挂板，所述的活动悬挂板上开有两个固定孔。主要用于钢结构钢柱与钢屋梁在高空连接和安装支撑和防护，本实用新型专利技术具有高空固定悬挂防护作用，并能够解决钢结构高空安装作业安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高空装配支撑装置


[0001]本技术涉及钢结构工程安装


技术介绍

[0002]目前，厂房建筑结构大都是采用焊接H型制作，当构件加工完毕，需要在工地现场组合安装。在钢结构工程安装过程中，钢柱与钢屋梁连接是重点关注和严格管控的环节，同时，又是高空安装作业，存在很大的安全隐患。传统的安装方式是当钢柱竖立并调整垂直后，依靠安装人员爬上或用汽车吊分别将安装人员吊到对称的两条钢柱顶端座等。当地面人员把大跨度的钢梁连接成“人字型”屋架时，则需要运用汽车吊将其整体起吊到超过钢柱高度，再在钢柱上的安装人员指挥下缓慢下降，直到两边安装人员用手引接就位，并各自取下随载的工具和高强螺栓进行穿连锁紧固定。然而，在操作过程中，为了使钢柱与钢梁之间的连接板孔能够对齐，需要不断地用工具撬动，如果遇到构件加工出现误差，钢梁就会出现在水平方向的直线性弯曲或扭曲，造成钢柱与梁之间无法正常连接固定，只能采取强制性矫正。然而，高强螺栓的紧固需要数显螺栓测量扳手检测紧固件扭力，由于操作者是座在直立光杆钢柱顶上,没有可靠的支撑点，座姿和躬身操作，使不上力，只能采取非正常方式使力，这样，会造成独立钢柱出现不同程度的晃动，此时，虽然操作人员穿戴有防坠落安全带，但仅能依靠钢柱附近的系杆或檩托板的连接孔作为挂钩进行防护措施，并且，其工件很小，焊接度和承载力有限，不能完全满足安全操作的要求。为此，只能任凭操作人员的心理素质、熟练程度和身体条件来克服一切困难，稍有不慎，就有可能出现安全事故。
[0003]为解决现有技术的不足，本方案提供一种高空装配支撑装置，其特征是：它包括乘载支撑架、工具箱、L型支撑悬挂板、铰链、活动悬挂板、C型夹和U型螺栓。主要用于钢柱与钢屋梁在高空的连接和安装过程中作为支撑和防护，本技术具有高空固定悬挂支撑和防护作用，并能够解决钢结构高空安装作业安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种高空装配支撑装置，它包括乘载支撑架（1）、工具箱（5）、L型支撑悬挂板（6）、活动悬挂板（8）、U型螺栓（10）和C型夹（15），其特征是：所述乘载支撑架（1），是由相互连接的支撑钢管（2）和加强管（4）组成，在所述支撑钢管（2）上端分别连接有四个吊环（14）,在所述的乘载支撑架（1）下方连接有L型支撑悬挂板（6），在所述的L型支撑悬挂板（6）后上方连接有工具箱（5），在所述的L型支撑悬挂板（6）前上方连接有铰链（7），在所述的铰链（7）前方连接有活动悬挂板（8），在所述的活动悬挂板（8）上开有用于C型夹（15）夹持固定的两个固定孔（9），在所述的L型支撑悬挂板（6）中间开有用于连接U型螺栓（10）的两组穿栓长孔（12），具有整体固定悬挂防护作用，并能解决钢结构工程高空作业和检验安全隐患、提高工作效率和保证高空检验安装质量的特点。
附图说明
[0005]图1为一种高空作业悬挂装示意图
[0006]图中：1乘载支撑架、2支撑钢管、3进出门、4加强钢管、5工具箱、6L型支撑悬挂板、7铰链、8活动悬挂板、9固定孔、10U型螺栓、11夹板、12穿栓长孔、13锁紧螺母、14吊环、15C型夹、16锁紧螺栓、17钢梁、18钢柱。
[0007]图2为U型夹示意图
[0008]图中：10U型螺栓、11夹板、12穿栓长孔、13锁紧螺母。
[0009]图3为C型夹示意图
[0010]图中：15C型夹、16锁紧螺栓。
具体实施方式
[0011]为改变现有技术的不足，通过下述技术实施方式得以解决，下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0012]1、所述的乘载支撑架（1），其特征是：它由支撑钢管（2）和加强钢管（4）相互焊接组成的整体，目的是减轻载体重量并起着加强作用，同时，可利用钢管圆滑面方便操作人员随身的安全带挂钩挂锁，以保证操作人员的安全。
[0013]2、所述的乘载支撑架（1）后上方连接有工具箱（5），目的是满足随行的必须工具和高强螺栓等物品的储存，同时，方便工作人员乘坐和临时休息。
[0014]3、所述的L型支撑悬挂板（6）前上方连接有铰链（7），与所述的铰链（7）连接有活动悬挂板（8），主要是解决钢柱（18）因钢柱顶封板存在设计为不同角度的紧贴和悬挂难题，在所述的活动悬挂板（8）上面开有两个固定孔（9），目的是方便用C型夹（15）和锁紧螺栓（16）把悬挂板（8）与钢柱（18）顶封板夹持锁定。
[0015]4、所述的乘载支撑架（1）前方连接有L型支撑悬挂板（6），在所述的L型支撑悬挂板（6）上开有两组穿栓长孔（12），目的是方便调节不同规格的钢柱（18）采用匹配的U型螺栓（10）、夹板（11）和锁紧螺母（13）进行穿插一并锁紧。
[0016]5、在所述支撑加强钢管（2）上方分别焊接有四个吊环（14），目的是满足汽吊十字吊钩挂扣和整体安全、平稳吊运的需要。
[0017]6、具体实施步骤：
①
当钢柱（18）整体调整垂直，安装人员可以打开乘载支撑架（1）的进出门（3）进入到架仓内并反锁好，可把必须的物品放在工具箱（5）内储存，穿戴好安全带并把安全钩挂系在加强钢管（2）上面，人座在工具箱（5）上面等待。
②
准就绪，可指挥汽吊把十字型吊具下降到吊环（14）处，此时可把吊钩分别挂锁四个吊环（14）指挥垂直起吊，并平稳吊运到钢柱上方紧贴钢柱（18）的翼板。
③
安装人员根据现场情况进行相关调整，然后，利用铰链（7）的活动范围，把活动悬挂板（8）紧贴钢柱顶封板，再用C型夹（15）把悬挂板（8）的孔（9）与钢柱（18）顶封板一起连接，并用锁紧螺栓（16）锁紧固定。
④
根据钢柱规格选用匹配的U型螺栓（10）分别把L型支撑板（6）与钢柱（18）一起穿插，并用夹板（11）、锁紧螺母（13）分别进行锁紧（注意：需在U型螺栓与钢柱翼板之间增加胶板或其他防滑垫，以防打滑），此时，支撑装置完全稳固悬挂在钢柱翼板上。
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安装人员检查无误后，再指挥汽吊松开绳索以便解开吊钩，并示意汽吊转离支撑装置（1）。至此，安装人员可以依托稳固的撑支架（1）安全地进行钢柱（18）与钢梁（17）和系杆等构件的连接安和装作业。
⑥
当连接安装完毕，操作
人员需指挥汽吊反回本装置上方，并挂好绳索吊钩，然后，把所有紧固的螺栓松开，取出放回工具箱储存，并座在工具箱上指挥汽吊垂直起吊转移到另一个钢柱上进行相同作业。
⑦
本装置也实用于检验人员亲自临高空用数显螺栓测量扳手检测紧固件扭力，并作检测标示，此法可解决通常只能在地面上用望远镜目测的检验方法，为安装质量提供可靠的保证措施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高空装配支撑装置，其特征是：它包括乘载支撑架（1）、工具箱（5）、L型支撑悬挂板（6）、活动悬挂板（8）、U型螺栓（10）和C型夹（15），所述乘载支撑架（1）由相互连接的支撑钢管（2）、加强管（4）组成，在所述支撑钢管（2）上端分别连接有四个吊环（14）,在所述的乘载支撑架（1）下方连接有L型支撑悬挂板（6），在所述的L型支撑悬挂板（6）后上方连接有工具箱（5），在所述的L型支撑悬挂板（6）中间分别开有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：金世容，敬昌超，付杰林，
申请(专利权)人：金世容，
类型：新型
国别省市：