双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具制造技术

技术编号:39016017 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-07 11:00
本实用新型专利技术涉及双剪叉机构技术领域,具体为双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,包括固定箱,所述固定箱的表面铰接有门体,且门体的表面安装有控制按钮,所述固定框两侧的内壁皆设置有定位固定机构,所述放置架的表面设置有调节机构,所述固定箱的内部设置有收集机构。本实用新型专利技术不仅使得固定夹具使用时能够对不同规格的双剪叉本体进行焊接,同时,使得固定夹具的使用范围大大扩大,使得固定夹具使用时的实用性大大提高,而且避免了固定夹具使用过程中出现碎屑堆积在固定框表面的现象。过程中出现碎屑堆积在固定框表面的现象。过程中出现碎屑堆积在固定框表面的现象。

【技术实现步骤摘要】
双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具


[0001]本技术涉及双剪叉机构
,具体为双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具。

技术介绍

[0002]剪叉臂的定位焊主要依靠计量器具和工人的技能水平,无法控制定位焊精度。而且在定位焊后的人工焊接过程中,由于未刚性固定工件,焊缝冷却后收缩,导致剪叉臂整体本身发生变形,进而导致产品的一致性较差,合格率较低,因此,通常工件焊接后需要人工校正后再进行整体加工。
[0003]固定夹具在使用时为了使得固定夹具能够对不同尺寸与规格的双剪叉本体进行焊接,需要对移动架之间的位置进行调节,然而,一些固定夹具在使用时并不具备此功能,从而不能使得固定夹具使用时能够对不同规格的双剪叉本体进行焊接,同时,使得固定夹具的使用范围大大缩小。
[0004]使用时为了使得固定夹具的实用性大大提高,需要设置对不同角度的双剪叉本体进行焊接的功能,然而,一些固定夹具在使用时并不能对不同角度的双剪叉本体进行焊接,这就使得固定夹具使用时的实用性大大降低;固定夹具在对双剪叉进行焊接时,会产生一些碎屑,这些碎屑若不能及时的清理,会堆积在操作台的表面,因此,需要对焊接时产生的碎屑进行集中收集,若不能对碎屑进行集中收集,则容易导致固定夹具使用过程中出现碎屑堆积在固定框表面的现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,以解决上述
技术介绍
中提出固定夹具使用时不能对移动架之间的位置进行调节,不能对不同角度的双剪叉本体进行焊接,以及不能对焊接时产生的碎屑进行集中收集的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,包括固定箱,所述固定箱的表面铰接有门体,且门体的表面安装有控制按钮,所述固定箱顶部位置处的表面安装有固定框,且固定框的内部皆设置有移动架,并且移动架与固定框的内壁相互滑动配合,同时,移动架顶部位置处的表面设置有放置架,所述固定框的内部设置有双剪叉本体,所述固定框两侧的内壁皆设置有定位固定机构,且定位固定机构的内部包含有电动推杆、固定筒与定位固定部,所述放置架的表面设置有调节机构,且调节机构的内部包含有固定槽、连接块与调节部,所述固定箱的内部设置有收集机构,且收集机构的内部包含有收集框、底板与收集部。
[0007]作为优选,所述移动架的表面皆安装有伸缩柱,且伸缩柱的一端与移动架的表面相固定,所述移动架底部位置处的表面皆安装有用于对移动架进行支撑的支撑块,所述固定框的内壁安装有滤网,且滤网与固定箱相连通。
[0008]作为优选,所述定位固定部的内部包含有刻度线、移动推杆、夹持板与防滑板,所
述固定框两侧的内壁皆安装有固定筒,且固定筒的内部设置有移动推杆,并且移动推杆与固定筒相互滑动配合,所述固定筒的内部皆安装有电动推杆,且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接,并且电动推杆的输出端与移动推杆的表面相固定,所述移动推杆的表面安装有夹持板,且夹持板的内壁粘黏有防滑板,并且防滑板的表面与放置架的表面相贴合,所述移动架的表面皆安装有挡板,且挡板的表面与放置架的表面相贴合,所述固定框两侧的表面皆安装有刻度线。
[0009]作为优选,所述收集部的内部包含有滑块、支撑板与紧固螺栓,所述固定箱的内部安装有底板,且底板顶部位置处的表面安装有用于收集碎屑的收集框,所述固定箱的内部安装有支撑板。
[0010]作为优选,所述底板底部位置处的表面皆固定有滑块,且滑块与支撑板相互滑动配合,所述滑块的表面螺纹连接有紧固螺栓,且紧固螺栓的一端贯穿滑块并与支撑板的内壁螺纹紧固。
[0011]作为优选,所述调节部由紧固螺柱、螺帽与调节板构成,所述放置架的表面皆设置有调节板,且调节板的表面与双剪叉本体的表面相贴合,所述放置架的表面开设有固定槽,所述调节板的表面安装有连接块,且连接块与固定槽相互滑动配合,所述调节板的表面皆螺纹连接有紧固螺柱,且紧固螺柱的一端贯穿调节板、放置架与移动架并延伸至移动架的外侧,所述紧固螺柱的表面螺纹套设有螺帽,且螺帽的表面与移动架的表面相贴合。
[0012]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。
[0013]下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术的三维立体结构示意图;
[0015]图2为本技术的俯视剖面结构示意图;
[0016]图3为本技术的侧视剖面放大结构示意图;
[0017]图4为本技术的移动架的侧视剖面放大结构示意图。
[0018]图中:1、固定箱;101、控制按钮;102、门体;103、固定框;104、移动架;105、放置架;106、支撑块;107、伸缩柱;108、滤网;109、双剪叉本体;2、定位固定机构;201、电动推杆;202、固定筒;203、定位固定部;2031、刻度线;2032、移动推杆;2033、夹持板;2034、防滑板;3、收集机构;301、收集框;302、底板;303、收集部;3031、滑块;3032、支撑板;3033、紧固螺栓;4、调节机构;401、固定槽;402、连接块;403、调节部;4031、紧固螺柱;4032、螺帽;4033、调节板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时,在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连
接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示,本技术提供的双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,包括固定箱1,固定箱1的表面铰接有门体102,且门体102的表面安装有控制按钮101,该控制按钮101的型号可选用LA系列,固定箱1顶部位置处的表面安装有固定框103,且固定框103的内部皆设置有移动架104,并且移动架104与固定框103的内壁相互滑动配合,同时,移动架104顶部位置处的表面设置有放置架105,移动架104的表面皆安装有伸缩柱107,且伸缩柱107的一端与移动架104的表面相固定,移动架104底部位置处的表面皆安装有用于对移动架104进行支撑的支撑块106,固定框103的内壁安装有滤网108,且滤网108与固定箱1相连通,固定框103的内部设置有双剪叉本体109。
[0021]如图2所示,在本实施例中,固定框103两侧的内壁皆设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的表面铰接有门体(102),且门体(102)的表面安装有控制按钮(101),所述固定箱(1)顶部位置处的表面安装有固定框(103),且固定框(103)的内部皆设置有移动架(104),并且移动架(104)与固定框(103)的内壁相互滑动配合,同时,移动架(104)顶部位置处的表面设置有放置架(105),所述固定框(103)的内部设置有双剪叉本体(109),所述固定框(103)两侧的内壁皆设置有定位固定机构(2),且定位固定机构(2)的内部包含有电动推杆(201)、固定筒(202)与定位固定部(203),所述放置架(105)的表面设置有调节机构(4),且调节机构(4)的内部包含有固定槽(401)、连接块(402)与调节部(403),所述固定箱(1)的内部设置有收集机构(3),且收集机构(3)的内部包含有收集框(301)、底板(302)与收集部(303)。2.根据权利要求1所述的双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,其特征在于:所述移动架(104)的表面皆安装有伸缩柱(107),且伸缩柱(107)的一端与移动架(104)的表面相固定,所述移动架(104)底部位置处的表面皆安装有用于对移动架(104)进行支撑的支撑块(106),所述固定框(103)的内壁安装有滤网(108),且滤网(108)与固定箱(1)相连通。3.根据权利要求1所述的双剪叉机构自动焊接焊接定位固定夹具,其特征在于:所述定位固定部(203)的内部包含有刻度线(2031)、移动推杆(2032)、夹持板(2033)与防滑板(2034),所述固定框(103)两侧的内壁皆安装有固定筒(202),且固定筒(202)的内部设置有移动推杆(2032),并且移动推杆(2032)与固定筒(202)相互滑动配合,所述固定筒(202)的内部皆安装有电动推杆(201),且电动推杆(201)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接,并且电动推杆(201)的输出端与移动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:林剑峰
申请(专利权)人:杭州聚冠机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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