用于刀具表面镀膜的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术适用于刀具镀膜用具技术领域，尤其涉及用于刀具表面镀膜的夹持机构，包括支撑底座，且支撑底座的表面连接有若干个刀具放置座，刀具放置座的表面开设有定位凹槽，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：两个支撑侧板，分别连接在支撑底座表面的两边，且两个支撑侧板相互靠近的一侧共同滑动连接有升降安装板，且支撑侧板的侧面安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆、升降安装板、连接块、限位弹簧、连接块、活动杆、第一通孔和限位抵块，在对一端面平整另一端面凹凸不平的刀具进行镀膜之前，能够将刀具稳定的被夹持限位住，以使得刀具能够充分且均匀的被镀膜，从而提高了本用于刀具表面镀膜的夹持机构的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
用于刀具表面镀膜的夹持机构


[0001]本技术涉及刀具镀膜用具
，具体是用于刀具表面镀膜的夹持机构。

技术介绍

[0002]镀膜是指通过化学或物理的方法在刀具表面形成某种薄膜，使切削刀具获得优良的综合切削性能，从而满足高速切削加工的要求，涂层刀具与未涂层刀具相比，具有显著的优越性，它可大幅度提高切削刀具寿命；有效地提高切削加工效率；提高加工精度并明显提高被加工工件的表面质量，而刀具在进行镀膜时需要使用夹持机构将其夹紧，然后通过喷枪对其进行镀膜。
[0003]现有的用于刀具表面镀膜的夹持机构在使用时，普遍存在一个技术缺陷，即不能方便的将端面凹凸不平的刀具以竖直姿态稳定的被夹持限位住，以使得刀具的外表面能够充分且均匀的被镀膜。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供用于刀具表面镀膜的夹持机构，旨在解决以下问题：现有的用于刀具表面镀膜的夹持机构在使用时，普遍存在一个技术缺陷，即不能方便的将端面凹凸不平的刀具以竖直姿态稳定的被夹持限位住，以使得刀具的外表面能够充分且均匀的被镀膜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于刀具表面镀膜的夹持机构，包括支撑底座，且支撑底座的表面连接有若干个刀具放置座，刀具放置座的表面开设有定位凹槽，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：
[0007]两个支撑侧板，分别连接在支撑底座表面的两边，且两个支撑侧板相互靠近的一侧共同滑动连接有升降安装板，且支撑侧板的侧面安装有电动伸缩杆；以及
[0008]若干个安装孔，均开设在升降安装板的表面，且安装孔的内部连接有连接块，连接块的表面开设有若干个第一通孔，连接块的表面安装有若干个限位弹簧，限位弹簧远离连接块的一端连接有连接块，连接块的外侧连接有活动杆，活动杆远离连接块的一端连接有限位抵块。
[0009]进一步的，所述支撑侧板的侧面设置有滑轨，升降安装板的侧面安装有滑块，且升降安装板通过滑块和滑轨的配合滑动连接在支撑侧板的侧面。
[0010]进一步的，所述电动伸缩杆的一端与升降安装板的外侧相连接。
[0011]进一步的，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：轴承座，安装在支撑底座的下侧，且轴承座的内部安装有螺纹传动杆，螺纹传动杆的外侧开设有若干组相互对称设置的螺纹，螺纹传动杆的外侧套接有若干对移动螺母，移动螺母的外侧连接有连接杆，连接杆远离移动螺母的一端连接有弧形定位块。
[0012]进一步的，所述支撑底座的表面开设有若干个方孔，且连接杆滑动连接在方孔的
内部，所述刀具放置座的两侧均开设有第二通孔，且连接杆贯穿设置在第二通孔的内部。
[0013]进一步的，所述螺纹传动杆远离轴承座的一端安装有扭动手柄。
[0014]本技术提供的用于刀具表面镀膜的夹持机构，通过设置电动伸缩杆、升降安装板、连接块、限位弹簧、连接块、活动杆、第一通孔和限位抵块，在对一端面平整另一端面凹凸不平的刀具进行镀膜之前，能够将刀具稳定的被夹持限位住，以使得刀具能够充分且均匀的被镀膜，从而提高了本用于刀具表面镀膜的夹持机构的实用性。
附图说明
[0015]图1为用于刀具表面镀膜的夹持机构的结构示意图。
[0016]图2为用于刀具表面镀膜的夹持机构中的A处的放大图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、轴承座；3、支撑侧板；4、滑轨；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、升降安装板；8、连接块；9、刀具放置座；10、移动螺母；11、弧形定位块；12、定位凹槽；13、连接杆；14、螺纹传动杆；15、方孔；16、扭动手柄；17、连接块；18、限位弹簧；19、第一通孔；20、活动杆；21、限位抵块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1
‑
图2所示，本技术实施例提供的用于刀具表面镀膜的夹持机构，包括支撑底座1，且支撑底座1的表面连接有若干个刀具放置座9，刀具放置座9的表面开设有定位凹槽12，且本申请加持机构所应用的刀具对象为圆柱形结构的刀具，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：
[0021]两个支撑侧板3，分别连接在支撑底座1表面的两边，且两个支撑侧板3相互靠近的一侧共同滑动连接有升降安装板7，且支撑侧板3的侧面安装有电动伸缩杆6，所述支撑侧板3的侧面设置有滑轨4，升降安装板7的侧面安装有滑块5，且升降安装板7通过滑块5和滑轨4的配合滑动连接在支撑侧板3的侧面，所述电动伸缩杆6的一端与升降安装板7的外侧相连接，且电动伸缩杆6的数量优选的为两个，支撑侧板3的侧面还设置有用于专门安装电动伸缩杆6的安装块；以及
[0022]若干个安装孔，均开设在升降安装板7的表面，且安装孔的内部连接有连接块8，连接块8的表面开设有若干个第一通孔19，连接块8的表面安装有若干个限位弹簧18，限位弹簧18远离连接块8的一端连接有连接块17，连接块17的外侧连接有活动杆20，活动杆20远离连接块17的一端连接有限位抵块21，限位抵块21的数量优选的为9个，且纵向三个，横向三个。
[0023]支撑侧板3的外侧安装有智能控制器，智能控制器用于控制本申请内的电气元件的工作，即智能控制器与电动伸缩杆6电性连接在一起。
[0024]在本技术的一个实施例中，在将若干根刀具限位夹持住以便于对其进行镀膜作业时，首先将若干根刀具稳定投放在定位凹槽12的内部，然后打开两个电动伸缩杆6，电
动伸缩杆6带动其端处连接的升降安装板7向下移动，且升降安装板7还会通过滑块5和滑轨4在支撑侧板3的侧面滑动，直至升降安装板7上的若干个连接块8上的若干个限位抵块21均抵在刀具放置座9上的刀具上，直至若干个限位抵块21均与刀具的上端的凹凸不平的区域相抵，进而能够将端面凹凸不平的刀具稳定的限位在刀具放置座9上，通过上述技术方案，在对一端面平整另一端面凹凸不平的刀具进行镀膜之前，能够将刀具稳定的被夹持限位住，以使得刀具能够充分且均匀的被镀膜，从而提高了本用于刀具表面镀膜的夹持机构的实用性。
[0025]如图1所示，在本技术的一个实施例中，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：轴承座2，安装在支撑底座1的下侧，且轴承座2的内部安装有螺纹传动杆14，螺纹传动杆14的外侧开设有若干组相互对称设置的螺纹，螺纹传动杆14的外侧套接有若干对移动螺母10，移动螺母10的外侧连接有连接杆13，连接杆13远离移动螺母10的一端连接有弧形定位块11，所述支撑底座1的表面开设有若干个方孔15，且连接杆13滑动连接在方孔15的内部，所述刀具放置座9的两侧均开设有第二通孔，且连接杆13贯穿设置在第二通孔的内部，所述螺纹传动杆14远离轴承座2的一端安装有扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于刀具表面镀膜的夹持机构，包括支撑底座，且支撑底座的表面连接有若干个刀具放置座，刀具放置座的表面开设有定位凹槽，其特征在于，所述用于刀具表面镀膜的夹持机构还包括：两个支撑侧板，分别连接在支撑底座表面的两边，且两个支撑侧板相互靠近的一侧共同滑动连接有升降安装板，且支撑侧板的侧面安装有电动伸缩杆；以及若干个安装孔，均开设在升降安装板的表面，且安装孔的内部连接有连接块，连接块的表面开设有若干个第一通孔，连接块的表面安装有若干个限位弹簧，限位弹簧远离连接块的一端连接有连接块，连接块的外侧连接有活动杆，活动杆远离连接块的一端连接有限位抵块。2.根据权利要求1所述的用于刀具表面镀膜的夹持机构，其特征在于，所述支撑侧板的侧面设置有滑轨，升降安装板的侧面安装有滑块，且升降安装板通过滑块和滑轨的配合滑动连接在支撑侧板的侧面。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵全，陈绩，
申请(专利权)人：重庆重锐纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：