一种眼镜片加工用镀膜架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种眼镜片加工用镀膜架结构，包括两块固定板，两块所述固定板之间固定安装有横板，所述横板的表面等距开设有多个放置槽，所述横板的内部等距开设有多个空腔。本实用新型专利技术通过第一旋钮的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动凸轮的转动，通过凸轮挤压连接板的移动，通过连接板移动带动限位顶柱进行移动，方便对放置在放置槽内部的眼镜片进行限位固定，提高了眼镜片的稳定性，通过第二旋钮的转动带动梯形丝杠的转动，通过梯形丝杠的转动带动滑块的升降，通过滑块的底板的升降，通过底板升降带动顶杆升降，通过顶杆推动顶块升降，便于将镀膜完成后眼镜片顶出放置槽，方便眼镜片的取放。方便眼镜片的取放。方便眼镜片的取放。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜片加工用镀膜架结构


[0001]本技术属于眼镜片加工
，涉及一种眼镜片加工用镀膜架结构。

技术介绍

[0002]眼镜片是眼镜的重要配件之一，眼镜片在加工过程中，为了提高眼镜片的使用寿命，需要在眼镜片的表面进行镀膜处理。
[0003]眼镜片在镀膜时，一般将眼镜片放置在镀膜架中，然后再将镀膜架放置入镀膜机中进行镀膜，目前的镀膜架结构功能简单，对放置的眼镜片没有进行限位固定，影响镀膜架内部眼镜片的稳定性，同时镀膜完成后的眼镜片需要特定的夹具夹取处，取放不便，影响眼镜片的镀膜效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种眼镜片加工用镀膜架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种眼镜片加工用镀膜架结构，包括两块固定板，两块所述固定板之间固定安装有横板，所述横板的表面等距开设有多个放置槽，所述横板的内部等距开设有多个空腔，所述放置槽与对应的空腔之间开设有插孔，所述空腔的内部嵌设有连接板，所述连接板的一侧等距固定安装有多个限位顶柱，所述限位顶柱与插孔穿插连接，所述限位顶柱的底部套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接板表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与空腔内壁等距连接，所述空腔内壁两侧转动连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有凸轮，所述凸轮的一端与连接板的侧面接触连接，所述转轴的一端穿过空腔固定安装有第一旋钮，两块所述固定板侧面的底部均固定安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有底板，所述底板的顶端等距固定安装有与放置槽相配的顶升机构，所述顶升机构与放置槽穿插连接。这样设置的目的是通过第一旋钮的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动凸轮的转动，通过凸轮挤压连接板的移动，通过连接板移动带动限位顶柱进行移动，方便对放置在放置槽内部的眼镜片进行限位固定，提高了眼镜片的稳定性。
[0006]在上述的一种眼镜片加工用镀膜架结构中，所述升降机构包括滑块和梯形丝杠，两个所述固定板侧面的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与底板侧面的中心处固定连接，所述滑槽的顶端和底端之间螺纹连接梯形丝杠，所述梯形丝杠与滑块的中部螺纹连接。这样设置的目的是通过升降机构带动底板的升降。
[0007]在上述的一种眼镜片加工用镀膜架结构中，所述梯形丝杠的顶端穿过滑槽固定安装有第二旋钮，所述第二旋钮的表面开设有均匀分布的防滑纹。这样设置的目的是通过第二旋钮的设置，便于带动梯形丝杠的转动。
[0008]在上述的一种眼镜片加工用镀膜架结构中，所述顶升机构包括顶杆和顶块，所述底板的顶端等距固定安装有多根顶杆，多根所述顶杆的顶端固定安装有顶块，所述放置槽
槽底的中心处开设有通孔，所述顶块与通孔嵌套连接。这样设置的目的是通过顶杆和顶块的配合，便于将镀膜后的眼镜片推出放置槽。
[0009]在上述的一种眼镜片加工用镀膜架结构中，两块所述固定板的另侧面均开设有提槽，两个所述提槽的表面固定设有均匀分布的凸起。这样设置的目的是方便拿放。
[0010]在上述的一种眼镜片加工用镀膜架结构中，所述横板的尺寸与底板的尺寸相同。这样设置的目的是能够使顶块与通孔位置对正。
[0011]与现有技术相比，本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构的优点为：
[0012]1、通过第一旋钮的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动凸轮的转动，通过凸轮挤压连接板的移动，通过连接板移动带动限位顶柱进行移动，方便对放置在放置槽内部的眼镜片进行限位固定，提高了眼镜片的稳定性。
[0013]2、通过第二旋钮的转动带动梯形丝杠的转动，通过梯形丝杠的转动带动滑块的升降，通过滑块的底板的升降，通过底板升降带动顶杆升降，通过顶杆推动顶块升降，便于将镀膜完成后眼镜片顶出放置槽，方便眼镜片的取放，提高镀膜效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构的横板的剖面示意图。
[0016]图3是本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构的底板与固定板连接结构示意图。
[0017]图中，1、固定板；2、横板；3、底板；4、第一旋钮；5、插孔；6、提槽；7、放置槽；8、第二旋钮；9、限位顶柱；10、空腔；11、转轴；12、连接板；13、顶块；14、复位弹簧；15、通孔；16、凸轮；17、顶杆；18、滑槽；19、滑块；20、梯形丝杠。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构，包括两块固定板1，两块固定板1之间固定安装有横板2，横板2的表面等距开设有多个放置槽7，横板2的内部等距开设有多个空腔10，放置槽7与对应的空腔10之间开设有插孔5，空腔10的内部嵌设有连接板12，连接板12的一侧等距固定安装有多个限位顶柱9，限位顶柱9与插孔5穿插连接，限位顶柱9的底部套设连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与连接板12表面固定连接，复位弹簧14的另一端与空腔10内壁等距连接，空腔10内壁两侧转动连接有转轴11，转轴11的中部固定安装有凸轮16，凸轮16的一端与连接板12的侧面接触连接，转轴11的一端穿过空腔10固定安装有第一旋钮4，两块固定板1侧面的底部均固定安装有升降机构，升降机构的升降端固定安装有底板3，底板3的顶端等距固定安装有与放置槽7相配的顶升机构，顶升机构与放置槽7穿插连接，通过第一旋钮4转动带动转轴11转动，转轴11转动带动凸轮16对连接板12挤压移动，连接板12移动带动限位顶柱9移出将放置槽7内部的眼镜片进行限位固定，提高了眼镜片放置的稳定性。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构，升降机构包括
滑块19和梯形丝杠20，两个固定板1侧面的底部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块19，滑块19的侧面与底板3侧面的中心处固定连接，滑槽18的顶端和底端之间螺纹连接梯形丝杠20，梯形丝杠20与滑块19的中部螺纹连接。
[0021]梯形丝杠20的顶端穿过滑槽18固定安装有第二旋钮8，第二旋钮8的表面开设有均匀分布的防滑纹，通过第二旋钮8带动梯形丝杠20的转动，通过梯形丝杠20的转动带动滑块19升降，通过滑块19升降带动底板3的升降。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一种眼镜片加工用镀膜架结构，顶升机构包括顶杆17和顶块13，底板3的顶端等距固定安装有多根顶杆17，多根顶杆17的顶端固定安装有顶块13，放置槽7槽底的中心处开设有通孔15，顶块13与通孔15嵌套连接，通过顶杆17和顶块13的配合，推动镀膜后的眼镜片与放置槽7分离。
[0023]两块固定板1的另侧面均开设有提槽6，两个提槽6的表面固定设有均匀分布的凸起，通过提槽6的开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜片加工用镀膜架结构，包括两块固定板(1)，其特征在于，两块所述固定板(1)之间固定安装有横板(2)，所述横板(2)的表面等距开设有多个放置槽(7)，所述横板(2)的内部等距开设有多个空腔(10)，所述放置槽(7)与对应的空腔(10)之间开设有插孔(5)，所述空腔(10)的内部嵌设有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧等距固定安装有多个限位顶柱(9)，所述限位顶柱(9)与插孔(5)穿插连接，所述限位顶柱(9)的底部套设连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与连接板(12)表面固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与空腔(10)内壁等距连接，所述空腔(10)内壁两侧转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的中部固定安装有凸轮(16)，所述凸轮(16)的一端与连接板(12)的侧面接触连接，所述转轴(11)的一端穿过空腔(10)固定安装有第一旋钮(4)，两块所述固定板(1)侧面的底部均固定安装有升降机构，所述升降机构的升降端固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶端等距固定安装有与放置槽(7)相配的顶升机构，所述顶升机构与放置槽(7)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工用镀膜架结构，其特征在于，所述升降机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江，
申请(专利权)人：临海市万大眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：