本实用新型专利技术为一种管材辅助支撑装置，属于激光切管机领域。其技术方案为，一种管材辅助支撑装置，包括底座和设置在底座上的支撑组件，支撑组件包括支撑板和支撑套，支撑板包括相互对接的托板和限位板，托板和限位板的对接边缘分别设有半圆形缺口，支撑套可拆卸的安装在托板和限位板的半圆形缺口中，支撑板上还安装有多个滚动件，滚动件沿限位套的周向均匀设置，滚动件与支撑套的外周面滚动接触。本实用新型专利技术的有益效果为，支撑套定轴转动对管材外周各个方向进行限位，充分降低管材转动过程中的甩动和跳动，实现对管材的有效支撑，提高加工精度，同时本装置结构简单巧妙，制造、使用成本低，经济性好。经济性好。经济性好。
【技术实现步骤摘要】
一种管材辅助支撑装置
[0001]本技术涉及激光切管机领域，特别是涉及一种管材辅助支撑装置。
技术介绍
[0002]激光切管机的结构一般包括沿管材长度方向的床身，床身上设置有用于固定管材的卡盘，根据用户的需求，特别是所加工管材不同长度，床身长度和其上卡盘的数量通常在出厂时已经确定。在实际使用过程中，管材被夹持后两端通常超过床身端部的卡盘，即管材端部的部分长度为悬空状态，随着悬空长度的增加，悬空部分的刚度变差，在管材旋转过程中会产生不同程度的偏摆和甩动，严重影响切割精度，而且很容易对端部卡盘造成损伤。
[0003]对于悬空段较长的管材，一般会采用额外的承托装置，如专利文献CN108436259A所提供的用于管材切割的辅助支撑结构，其采用托辊的形式在下方承托管材，避免管材下垂。但该装置对于管材的左右甩动和跳动约束能力有限，而且在加工矩形管等非圆形管件时，若要实现有效支撑则需要随管材转动不断升降，对升降机构响应速度要求较高运动控制较为困难；而增加卡盘机构虽然能满足该需求，但是成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术针对目前管材承托装置支撑效果较差的问题，提供了一种支撑效果更好的管材辅助支撑装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种管材辅助支撑装置，包括底座和设置在底座上的支撑组件，支撑组件包括支撑板和支撑套，支撑板包括相互对接的托板和限位板，托板和限位板的对接边缘分别设有半圆形缺口，支撑套可拆卸的安装在托板和限位板的半圆形缺口中，支撑板上还安装有多个滚动件，滚动件沿限位套的周向均匀设置，滚动件与支撑套的外周面滚动接触。管材插入支撑套中，通过两个半圆形缺口环绕固定支撑套，使支撑套定轴转动，并通过滚动件承托支撑套降低支撑套转动的摩擦阻力，实现对管材外周各个方向上的限位，能够充分降低管材转动过程中的甩动和跳动，实现对管材的有效支撑，提高加工精度，同时本装置结构简单巧妙，对于不同形状尺寸的管材，只需更换对应内径的支撑套，制造、使用成本低，经济性好。
[0006]优选的，支撑组件还包括底板和两个立板，立板垂直安装在底板的上表面，托板的两侧边缘分别与两个立板连接，底板、立板和托板三者两两垂直。三个面板组成空间垂直结构，提高结构稳定性，保证支撑效果。
[0007]优选的，立板上设置有竖直槽孔，竖直槽孔中安装有第一紧固螺钉，第一紧固螺钉的螺杆与托板螺纹连接。能够微调支撑板以及其上支撑套的高度，提高与切管机卡盘的同心度，提高管材支撑定位精度。
[0008]优选的，底座包括水平设置的固定板和活动板，活动板位于固定板上方，固定板和活动板的其中一者上设有水平槽孔，水平槽孔中安装有第二紧固螺钉，第二紧固螺钉的螺杆与另一者螺纹连接，水平槽孔的长度方向垂直于支撑套的轴线，支撑组件设置在活动板
上，固定板的底部设有支腿。固定板和活动板能够相对水平移动，在不改变底座安放位置的情况下能够方便的微调支撑组件的水平位置，提高与切管机卡盘的同心度，提高管材支撑定位精度。
[0009]优选的，活动板的上表面设置有直线导轨组件，直线导轨组件水平设置且与水平槽孔的长度方向垂直，直线导轨组件的滑块与支撑组件固定连接。能够较大范围的调节支撑组件的位置而无需搬运整个支撑装置，无需重复进行与切管机卡盘的同心定位，提高工作效率。
[0010]优选的，支腿为伸缩支腿，伸缩支腿的底部设有脚碗。能够调节底座高度，灵活适配于不同台面高度的切管机。
[0011]优选的，支撑套包括的外周面设有环形槽，托板和限位板的半圆形缺口边缘卡入环形槽中，支撑板的两面均设置有滚动件。能够实现支撑套的轴向限位，提高运动精度。
[0012]优选的，支撑套包括芯板和两个挡板，芯板和挡板均为环形板且同心固定连接，挡板位于芯板的两侧，挡板的外径大于芯板的外径，滚动件与挡板的外周滚动接触。支撑套采用环形板组合连接，板体便于制造，组装方便，制造使用成本低。
[0013]优选的，支撑套内孔直径与待支撑管材的外接圆直径相适配。使支撑套的轴心与管材的回转中心重合，支撑套定轴转动即可对异型管件实现有效支撑；同时支撑套圆形内孔便于加工制造。
[0014]优选的，支撑套内孔的一端倒角。便于管材插入。
[0015]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为，本装置通过被限制为定轴转动的支撑套对管材进行支撑，实现对管材周向的全面支撑限位，有效避免管材的甩动和跳动；结构设计巧妙，底座设置完成后支撑组件能够在机床坐标系内三轴移动，进行位置调整，快速方便的调节相对切管机卡盘的同心度，提高对管材的支撑定位精度，支撑套转动阻力小；底座能够升降，能够适配不同的台面高度，适配多种型号的切管机；装置整体多由面板组合，制造使用成本低，经济性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式中支撑套的结构示意图。
[0019]图中：1.滚动件，2.限位板，3.固定板，4.托板，5.支撑套，5
‑
1.环槽，5
‑
2.芯板，5
‑
3.挡板，6.管材，7.立板，8.底板，9.直线导轨组件，10.支腿，11.活动板，12.脚碗，13.水平槽孔，14.竖直槽孔。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，一种管材辅助支撑装置，包括底座和设置在底座上的支撑组件，支撑组件包括底板8，底板8上设置有两个立板7，立板7垂直于底板8，两个立板9之间安装有支撑板，底板8水平设置，立板7和支撑板均竖直设置，支撑板、立板9和底板8三者两两垂直，形成空间三面垂直结构。支撑板的中部安装有支撑套5，具体的，支撑板包括相互对接的托板4和限位板2，托板4两侧边缘分别与两个立板7连接，限位板2安装在托板4的顶部，托板4的顶部边缘和限位板2的底部边缘分别设有半圆形缺口，托板4与限位板2连接后两个半圆形缺口对接为圆形窗口，支撑套5可拆卸的安装在该圆形窗口中，并能够自由转动，在使用时管材插入支撑套的内孔，以实现对管材的支撑限位，由此，支撑套5的轴线平行于管材的长度方向，支撑板垂直于管材的长度方向，进一步的，支撑套5的内孔直径与被支撑的管材的外接圆直径(正圆形管即为管材自身外径)相适配，以使得支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材辅助支撑装置，包括底座和设置在底座上的支撑组件，其特征在于，支撑组件包括支撑板和支撑套(5)，支撑板包括相互对接的托板(4)和限位板(2)，托板(4)和限位板(2)的对接边缘分别设有半圆形缺口，支撑套(5)可拆卸的安装在托板(4)和限位板(2)的半圆形缺口中，支撑板上还安装有多个滚动件(1)，滚动件(1)沿支撑套(5)的周向均匀设置，滚动件(1)与支撑套(5)的外周面滚动接触。2.根据权利要求1所述的管材辅助支撑装置，其特征在于，支撑组件还包括底板(8)和两个立板(7)，立板(7)垂直安装在底板(8)的上表面，托板(4)的两侧边缘分别与两个立板(7)连接，底板(8)、立板(7)和托板(4)三者两两垂直。3.根据权利要求2所述的管材辅助支撑装置，其特征在于，立板(7)上设置有竖直槽孔，竖直槽孔中安装有第一紧固螺钉，第一紧固螺钉的螺杆与托板(4)螺纹连接。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的管材辅助支撑装置，其特征在于，底座包括水平设置的固定板(3)和活动板(11)，活动板(11)位于固定板(3)上方，固定板(3)和活动板(11)的其中一者上设有水平槽孔，水平槽孔中安装有第二紧固螺钉，第二紧固螺钉的螺杆与另一者螺纹连接，水平槽孔的长度方向垂直于支撑套(5)的轴线，支撑组件设置在活动板(11)上，固定板(3)的底部设有支腿(10)。5.根据权利要求4所述的管材辅助支撑装置，其特征在于，活动板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马耀滨，李卫超，谭亮，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。