一种激光切割机床自动除熔渣结构制造技术

本申请涉及一种激光切割机床自动除熔渣结构，其包括几字形板，所述几字形板的内部通过升降组件装配有横板，所述横板的侧面开设有滑槽，且所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部螺纹连接有一对滑块，两个所述滑块的侧端均布置在横板的外部，所述横板的侧面装配有用于双向螺纹杆转动的一号电机，所述滑块顶部位于横板外的位置装配有二号电机，且所述二号电机的输出端设置有磨削辊，从而可方便对激光切割机床上的放置台板进行熔渣去除，而且通过磨削的方式对熔渣进行去除，一定程度上可避免放置台板上的横条变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床自动除熔渣结构


[0001]本申请涉及激光切割机床的
，更具体地的说，涉及一种激光切割机床自动除熔渣结构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统，其加工方法具有精度高、加工成本低等特点，激光切割机在长时间的使用过程中，其工件放置台上会聚集较多的熔渣，为保证工件放置的水平性，通常需要定期放置台上的熔渣进行清理。
[0003]专利技术人认为，目前对于激光切割机工件放置台上的熔渣，多数是操作人员通过铲撬对其进行刮取去除或直接更换新的齿条式横板，通过铲刮的形式去除熔渣，存在将横板弄变形的情况，而横板变形后会影响到工件放置的水平性。基于上述问题，提供了一种激光切割机床自动除熔渣结构。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种激光切割机床自动除熔渣结构。
[0006]本申请提供的一种激光切割机床自动除熔渣结构采用如下的技术方案：
[0007]一种激光切割机床自动除熔渣结构，包括几字形板，所述几字形板的内部通过升降组件装配有横板，所述横板的侧面开设有滑槽，且所述滑槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部螺纹连接有一对滑块，两个所述滑块的侧端均布置在横板的外部，所述横板的侧面装配有用于双向螺纹杆转动的一号电机，所述滑块顶部位于横板外的位置装配有二号电机，且所述二号电机的输出端设置有磨削辊。
[0008]通过采用上述技术方案，从而可方便对激光切割机床上的放置台板进行熔渣去除，而且通过磨削的方式对熔渣进行去除，一定程度上可避免放置台板上的横条变形。
[0009]优选的，所述升降组件包括两个固定装配在几字形板顶部上的伸缩杆，且两个所述伸缩杆的伸缩端均布置在几字形板的下方，所述横板固定装配在两个伸缩杆的伸缩端上，所述几字形板的顶部中心处螺纹连接有推杆，且所述推杆的底端转动连接在几字形板的顶部上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过转动推杆，使得推杆推动横板在几字形板的下方下移，由此完成两个磨削辊位置高度的调整，而且横板在进行位置高度调整时，两个伸缩杆可进行相应的伸缩，进而两个伸缩杆可保证横板的水平位置，避免磨削辊出现倾斜的情况。
[0011]优选的，所述磨削辊通过螺纹套固定装配在二号电机的输出轴上。
[0012]通过采用上述技术方案，可转动磨削辊，使磨削辊与螺纹套分离，由此完成磨削辊的拆卸，然后将新磨削辊在通过螺纹套进行装配即可。
[0013]优选的，所述滑槽的形状为T字形，且两个所述滑块与滑槽完全适配。
[0014]通过采用上述技术方案，可保障滑块在滑槽内稳定的滑动。
[0015]优选的，所述推杆的顶端固接有转盘。
[0016]通过采用上述技术方案，可方便操作人员转动推杆。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过两个二号电机带动对应的磨削辊转动，进而转动中的磨削辊可对放置台板上的熔渣进行磨削去除，在两个磨削辊转动的过程中，可通过升降组件带动横板继续下移，使得两个磨削辊的中部完全接触放置台板上的熔渣，接着在通过一号电机带动双向螺纹杆转动，使得两个滑块在对应的滑槽内滑动，由此使得两个磨削辊的中部接触放置台板上横条的侧面，最后只需要推动几字形板移动即可，使得转动中的两个磨削辊对横条外侧面上熔渣进行打磨去除，由此结构设计，从而可方便对激光切割机床上的放置台板进行熔渣去除，而且通过磨削的方式对熔渣进行去除，一定程度上可避免放置台板上的横条变形。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中一种激光切割机床自动除熔渣结构的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例中一种激光切割机床自动除熔渣结构的另一侧结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例中一种激光切割机床自动除熔渣结构的剖视结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例中激光切割机床放置台板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、几字形板；2、横板；3、滑槽；4、双向螺纹杆；5、滑块；6、一号电机；7、二号电机；8、磨削辊；9、伸缩杆；10、推杆；11、螺纹套；12、转盘。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0025]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0026]本申请实施例公开一种激光切割机床自动除熔渣结构。参照图1
‑
4，一种激光切割机床自动除熔渣结构包括几字形板1，几字形板1的内部通过升降组件装配有横板2，横板2的侧面开设有滑槽3，且滑槽3的内部转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的中部螺纹连接有一对滑块5，两个滑块5的侧端均布置在横板2的外部，横板2的侧面装配有用于双向螺纹杆4转动的一号电机6，滑块5顶部位于横板2外的位置装配有二号电机7，且二号电机7的输出端设置有磨削辊8(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
[0027]具体的，将几字形板1放置在激光切割机床的放置台板上，然后操作人员可通过升降组件将横板2进行位置高度调整，使得两个磨削辊8的底端接触到放置台板的熔渣，接着同时开启两个二号电机7，由两个二号电机7带动对应的磨削辊8转动，进而转动中的磨削辊8可对放置台板上的熔渣进行磨削去除，在两个磨削辊8转动的过程中，可通过升降组件带
动横板2继续下移，使得两个磨削辊8的中部完全接触放置台板上的熔渣，接着在通过一号电机6带动双向螺纹杆4转动，使得两个滑块5在对应的滑槽3内滑动，由此使得两个磨削辊8的中部接触放置台板上横条的侧面，最后操作人员只需要推动几字形板1移动即可，使得转动中的两个磨削辊8对横条外侧面上熔渣进行打磨去除；
[0028]通过该结构设计，从而可方便对激光切割机床上的放置台板进行熔渣去除，而且通过磨削的方式对熔渣进行去除，一定程度上可避免放置台板上的横条变形。
[0029]参照图1与图2，升降组件包括两个固定装配在几字形板1顶部上的伸缩杆9，且两个伸缩杆9的伸缩端均布置在几字形板1的下方，横板2固定装配在两个伸缩杆9的伸缩端上，几字形板1的顶部中心处螺纹连接有推杆10，且推杆10的底端转动连接在几字形板1的顶部上；
[0030]具体的，升降组件在使用时，是通过操作人员转动推杆10，使得推杆10推动横板2在几字形板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床自动除熔渣结构，包括几字形板(1)，所述几字形板(1)的内部通过升降组件装配有横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的侧面开设有滑槽(3)，且所述滑槽(3)的内部转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的中部螺纹连接有一对滑块(5)，两个所述滑块(5)的侧端均布置在横板(2)的外部，所述横板(2)的侧面装配有用于双向螺纹杆(4)转动的一号电机(6)，所述滑块(5)顶部位于横板(2)外的位置装配有二号电机(7)，且所述二号电机(7)的输出端设置有磨削辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床自动除熔渣结构，其特征在于：所述升降组件包括两个固定装配在几字形板(1)顶部上的伸缩杆(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凤傲，王明华，
申请(专利权)人：安徽鸣奥智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：