本实用新型专利技术涉及一种电镀装置，包括电镀槽和设置于所述电镀槽内的钛蓝组、导向辊，还包括支撑板，所述支撑板的两侧对应设有若干升降杆，对应的所述升降杆对称铰接于所述钛蓝组的两外侧面；所述支撑板的两侧还对称设有安装板，所述导向辊的两端与同侧的所述安装板转动连接；当所述支撑板架设于所述电镀槽槽口，所述钛蓝组和所述导向辊均位于所述电镀槽内，且与电镀槽槽壁之间留有间隙。本实用新型专利技术实现电镀组件与电镀槽分离式设置，在需要清洗电镀槽槽壁时，利用支撑板将槽内的所有电镀组件吊出、拆离电镀槽，方便作业人员对槽壁高效地清洗；而且钛蓝组还能通过支撑板上的升降杆，进行调节，使钛蓝均匀分布在导电薄膜两侧，提高镀膜的均匀性。镀膜的均匀性。镀膜的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀装置
[0001]本技术涉及电镀领域，具体的说，是涉及一种电镀装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在待镀物表面附着一层金属膜的工艺，例如薄膜表面的电镀，具体操作是薄膜在导向辊的作用下，以V型走膜路线进入装有镀液的电镀槽，且电镀槽内设有位于薄膜正反两面的钛蓝，钛蓝中的金属球作为电镀阳极，金属离子从钛蓝中释放，并作用到导电薄膜上。
[0003]电镀槽在长时间使用后，电镀槽的内壁面会吸附大量的杂质，故需要定期清理电镀槽的内壁。可是在现有电镀装置中，钛蓝和导向辊往往直接设置在电镀槽的内壁上，因此电镀槽内壁存在一些安装、连接结构；特别是当钛蓝为可调节设计时，电镀槽内壁上的安装、连接结构更加复杂，会给电镀槽内壁的清理工作产生干扰，带来不便。
[0004]因此，开发一款新型的电镀装置，既具备钛蓝可调节的功能，也方便对电镀槽内壁进行清洁、不受钛蓝安装结构的影响，成为业内亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决现有电镀装置中，钛蓝可调节式的安装结构影响电镀槽槽壁清洁工作的问题，本技术提供一种电镀装置。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种电镀装置，包括电镀槽和设置于所述电镀槽内的钛蓝组、导向辊，还包括支撑板，所述支撑板的两侧对应设有若干升降杆，对应的所述升降杆对称铰接于所述钛蓝组的两外侧面；所述支撑板的两侧还对称设有安装板，所述导向辊的两端与同侧的所述安装板转动连接；当所述支撑板架设于所述电镀槽槽口，所述钛蓝组和所述导向辊均位于所述电镀槽内，且与电镀槽槽壁之间留有间隙。
[0008]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述支撑板上对应每根所述升降杆设有一个限位块，所述升降杆从下往上穿过所述限位块并与该限位块滑动连接；所述限位块还设有螺母，所述螺母垂直于所述升降杆穿入所述限位块并抵住所述升降杆。
[0009]进一步的，所述支撑板设有平行于薄膜移动方向的限位槽，所述限位块带动所述升降杆在所述限位槽处滑动。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述钛蓝组包括上钛蓝和下钛蓝，所述上钛蓝的两外侧面的两端、所述下钛蓝的两外侧面的两端均设有连接轴，所述升降杆与所述连接轴转动连接。
[0011]进一步的，所述上钛蓝的两个连接轴均连接有所述升降杆，所述下钛蓝的其中一个连接轴连接有所述升降杆。
[0012]进一步的，所述钛蓝组还包括连接所述上钛蓝和所述下钛蓝的连接板，且所述连接板的两端分别转动连接于上、下钛蓝对应的连接轴上。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述支撑板呈工字形，包括用于架设于槽口的侧板和连接两个所述侧板的中板，所述侧板的外侧设有向下弯折的紧固板，所述紧固板设有螺纹孔，所述螺纹孔旋接有螺杆，所述螺杆由外至内穿过所述紧固板并抵住所述电镀槽的外槽壁。
[0014]进一步的，所述螺杆的杆头设有调节盘。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述升降杆和所述支撑板的调节槽均设有刻度。
[0016]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述支撑板的两侧设有吊耳，所述吊耳用于连接起吊装置的吊钩。
[0017]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述支撑板下方的四角处设有支撑杆，所述支撑杆的杆底超过所述导向辊的下表面。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0019]本技术实现电镀组件与电镀槽分离式设置，在需要清洗电镀槽槽壁时，利用支撑板将槽内的所有电镀组件吊出、拆离电镀槽，方便作业人员对槽壁高效地清洗；而且钛蓝组还能通过支撑板上的升降杆，进行调节，使钛蓝均匀分布在导电薄膜两侧，提高镀膜的均匀性；
[0020]进一步的，支撑架不仅能够起到稳定支撑的作用，还将电镀槽内壁与电镀组件间隔设置，满足作业人员在电镀槽槽壁上设置清理装置，无需将电镀组件拆除，直接在电镀过程中对槽内壁进行清洁，不会影响镀膜效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图。
[0023]在图中，1、电镀槽；
[0024]2、钛蓝组；21、上钛蓝；22、下钛蓝；23、连接轴；24、连接板；
[0025]3、导向辊；
[0026]4、支撑板；41、侧板；410、限位槽；42、中板；43、安装板；44、紧固板；45、螺杆；46、吊耳；47、支撑杆；
[0027]5、升降杆；
[0028]6、限位块；61、螺母。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解本技术的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
[0032]如图1和图2所示，一种电镀装置，包括电镀槽1，电镀槽1内设置有钛蓝组2和导向辊3，钛蓝组2包括平行设置的上钛蓝21和下钛蓝22，且均放置有金属球，如铜球；导电的薄膜从上钛蓝21和下钛蓝22之间穿过，由于电解原理，铜离子在薄膜表面形成一层金属铜层。在本实施例中，两组钛蓝组2对称设置于导向辊3的两侧，且导向辊3位于钛蓝组2的下方，薄膜穿过左侧的钛蓝组2后，绕过最下方的导向辊3，再穿过右侧的钛蓝组2，呈V字型走膜。
[0033]电镀装置还包括支撑板4，支撑板4架设在电镀槽1的槽口上，且支撑板4的下方吊装有钛蓝组2和导向辊3。其中，关于钛蓝组2的安装结构：支撑板4的两侧对应设有若干升降杆5，对应的升降杆5对称铰接于钛蓝组2的两外侧面，例如支撑板4左侧设有升降杆A1、B1、C1，右侧分别对应设有升降杆A2、B2、C2，升降杆A1和升降杆A2对称设于下钛蓝22较高一端的两外侧面，升降杆B1和升降杆B2对称设于上钛蓝21较高一端的两外侧面，升降杆C1和升降杆C2对称设于上钛蓝21较低一端的两外侧面。
[0034]关于导向辊3的安装结构：支撑板4的两侧还对称设有安装板43，导向辊3的两端与同侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀装置，包括电镀槽和设置于所述电镀槽内的钛蓝组、导向辊，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板的两侧对应设有若干升降杆，对应的所述升降杆对称铰接于所述钛蓝组的两外侧面；所述支撑板的两侧还对称设有安装板，所述导向辊的两端与同侧的所述安装板转动连接；当所述支撑板架设于所述电镀槽槽口，所述钛蓝组和所述导向辊均位于所述电镀槽内，且与电镀槽槽壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述支撑板上对应每根所述升降杆设有一个限位块，所述升降杆从下往上穿过所述限位块并与该限位块滑动连接；所述限位块还设有螺母，所述螺母垂直于所述升降杆穿入所述限位块并抵住所述升降杆。3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述支撑板设有平行于薄膜移动方向的限位槽，所述限位块带动所述升降杆在所述限位槽处滑动。4.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述钛蓝组包括上钛蓝和下钛蓝，所述上钛蓝的两外侧面的两端、所述下钛蓝的两外侧面的两端均设有连接轴，所述升降杆与所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧伟，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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