一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，包括底座和抬升机构；底座上端的中部设置有安装座，安装座的上端的中部设置有放置槽，底座上端的四角分别设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端的左右两侧分别设置有立杆，立杆下端设置的滑孔内分别滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设置有挡板，挡板均与滑孔的内壁滑动连接。本实用新型专利技术在对钢塑截止阀的复合工作完成后，可以通过抬升板将复合之后的钢塑截止阀快速推出，解决了因复合成型后的钢塑截止阀在取出的过程中卡在复合设备的内部而影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备


[0001]本技术涉及截止阀加工设备
，具体为一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备。

技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，由于成本原因，对于使用压力不高的截止阀，其阀体仍旧采用铸铁成型会导致整体重量及成本较高，此时，往往使用钢塑复合阀，钢塑复合阀的主体采用注塑成型，并在裸露表面复合一层不锈钢层，从而降低截止阀阀体的整体制造成本及重量；
[0003]钢塑复合阀在生产过程中往往需要通过钢塑复合截止阀阀体的复合设备对注塑成型后的截止阀阀体与不锈钢层进行复合工作，工作时，将加热之后的不锈钢层放在安装座的上端，之后在不锈钢层的上表面涂抹一层粘合剂，此时将注塑成型后的截止阀阀体放在不锈钢层的上端，通过驱动设备带动压板向下移动，当注塑成型后的截止阀阀体的上表面与压板的内壁接触后，压板带动注塑成型后的截止阀阀体向下移动，此时不锈钢层受到注塑成型后的截止阀阀体压力开始向下移动，不锈钢层的下表面受到压力后与安装座的内壁贴合，从而形成与注塑成型后的截止阀阀体形状相同的不锈钢层，之后在压板压力的作用下，不锈钢层通过粘合剂与注塑成型后的截止阀阀体的下表面进行复合连接；
[0004]现有的钢塑复合截止阀阀体的复合设备在取出复合之后的钢塑截止阀的过程中由于钢塑截止阀容易卡在钢塑复合截止阀阀体的复合设备的内部，从而影响了工作效率，此时工作人员往往通过外部工具插入钢塑截止阀的内部，之后通过外部工具将钢塑截止阀取出，对人员的工作负担较大，同时由于钢塑截止阀的内壁为合成塑料，从而导致在取出的过程中钢塑截止阀的内壁与外部工具发生碰撞时，钢塑截止阀的内壁会受到一定的损坏，影响了复合成型后的钢塑截止阀的质量。为此，提出一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，通过螺杆与内螺纹筒的配合设置，在对钢塑截止阀的复合工作完成后，可以通过抬升板将复合之后的钢塑截止阀快速推出，操作简单，解决了因复合成型后的钢塑截止阀在取出的过程中卡在钢塑复合截止阀阀体的复合设备的内部而影响工作效率的问题，保证了复合成型后的钢塑截止阀的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，包括底座和抬升机构；
[0007]所述底座上端的中部设置有安装座，安装座的上端的中部设置有放置槽，底座上端的四角分别设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的上端均与安装板的下端固定连接，安装板下端的左右两侧分别设置有立杆，立杆下端设置的滑孔内分别滑动连接有滑柱，滑柱的上端均设置有挡板，挡板均与滑孔的内壁滑动连接，滑柱的下端均与压板的上端固定连接，
压板下端的中部设置有与放置槽形状相同的避让槽；
[0008]所述抬升机构设置于安装座的内部；所述抬升机构与放置槽底部设置的安装槽滑动连接；
[0009]还包括控制开关组，所述控制开关组位于底座的外部，所述控制开关组的输入端与外部电源电连接，所述电动推杆的输入端均与所述控制开关组的输出端电连接。
[0010]进一步的，所述抬升机构包括抬升板、导向滑柱、调节板和分隔板，所述分隔板设置于安装座的内部，导向滑柱分别与分隔板上端设置的避让口滑动连接，导向滑柱的下端均设置有调节板，抬升板与放置槽底部设置的安装槽滑动连接，导向滑柱的上端均与抬升板的下端固定连接，可以通过抬升板将复合之后的钢塑截止阀快速推出。
[0011]进一步的，所述抬升机构还包括内螺纹筒和螺杆，所述内螺纹筒通过轴承转动连接于分隔板上端设置的安装口内，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的上端与抬升板的下端固定连接，能够通过螺杆调整抬升板的位置。
[0012]进一步的，所述抬升机构还包括电机和锥齿轮，所述电机设置于安装座后壁的中部，锥齿轮分别设置于电机输出轴的前端与内螺纹筒外弧面的下侧，两个锥齿轮之间啮合连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过锥齿轮带动内螺纹筒旋转。
[0013]进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于挡板的下端与滑孔的底壁之间，弹簧均套设于滑柱上侧的外部，能够起到缓冲的作用，防止压板对注塑成型后的截止阀阀体造成伤害。
[0014]进一步的，还包括加强肋，所述加强肋分别设置于立杆外弧面的上侧，加强肋的上端均与安装板的下端固定连接，加强肋的存在提高了立杆的稳定性。
[0015]进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座的上端，实现对底座以及上方结构的支撑固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对钢塑截止阀的复合工作完成后，可以通过抬升板将复合之后的钢塑截止阀快速推出，操作简单，解决了因复合成型后的钢塑截止阀在取出的过程中卡在复合设备的内部而影响工作效率的问题，保证了复合成型后的钢塑截止阀的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术前侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术抬升机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术A出放大结构示意图；
[0021]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0022]图中：1底座、2控制开关组、3安装座、4电动推杆、5安装板、6立杆、7滑柱、8压板、9抬升机构、91抬升板、92内螺纹筒、93螺杆、94导向滑柱、95调节板、96电机、97锥齿轮、98分隔板、10放置槽、11避让槽、12安装孔、13加强肋、14挡板、15弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，包括底座1和抬升机构9；还包括控制开关组2，控制开关组2位于底座1的外部，控制开关组2的输入端与外部电源电连接。
[0025]其中：底座1上端的中部设置有安装座3，安装座3的上端的中部设置有放置槽10，底座1上端的四角分别设置有电动推杆4且电动推杆4的输入端均与控制开关组2的输出端电连接，电动推杆4伸缩端的上端均与安装板5的下端固定连接，安装板5下端的左右两侧分别设置有立杆6，立杆6下端设置的滑孔内分别滑动连接有滑柱7，滑柱7的上端均设置有挡板14，挡板14均与滑孔的内壁滑动连接，滑柱7的下端均与压板8的上端固定连接，压板8下端的中部设置有与放置槽10形状相同的避让槽11。
[0026]其中：抬升机构9设置于安装座3的内部；抬升机构9与放置槽10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，其特征在于：包括底座(1)和抬升机构(9)；所述底座(1)上端的中部设置有安装座(3)，安装座(3)的上端的中部设置有放置槽(10)，底座(1)上端的四角分别设置有电动推杆(4)，电动推杆(4)伸缩端的上端均与安装板(5)的下端固定连接，安装板(5)下端的左右两侧分别设置有立杆(6)，立杆(6)下端设置的滑孔内分别滑动连接有滑柱(7)，滑柱(7)的上端均设置有挡板(14)，挡板(14)均与滑孔的内壁滑动连接，滑柱(7)的下端均与压板(8)的上端固定连接，压板(8)下端的中部设置有与放置槽(10)形状相同的避让槽(11)；所述抬升机构(9)设置于安装座(3)的内部；所述抬升机构(9)与放置槽(10)底部设置的安装槽滑动连接；还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)位于底座(1)的外部，所述控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接，所述电动推杆(4)的输入端均与控制开关组(2)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合截止阀阀体的复合设备，其特征在于：所述抬升机构(9)包括抬升板(91)、导向滑柱(94)、调节板(95)和分隔板(98)，所述分隔板(98)设置于安装座(3)的内部，导向滑柱(94)分别与分隔板(98)上端设置的避让口滑动连接，导向滑柱(94)的下端均设置有调节板(95)，抬升板(91)与放置槽(10)底部设置的安装槽滑动连接，导向滑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，欧丹，
申请(专利权)人：苏州科迪流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：