一种减少剖分卷尾部溢出边的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种减少剖分卷尾部溢出边的装置，包括出口切分剪、第一夹送辊、第一转向夹送辊、第二夹送辊、第二转向夹送辊、第二卷取机和第一卷取机；所述第一夹送辊和第二夹送辊结构相同，包括气动抱闸、上辊、下辊和轴承座；所述上辊和下辊对应设置，上辊辊身长度为下辊辊身长度的1/2；所述上辊两端上方分别连接有气缸；所述上辊的两端分别对应与两侧气缸的活塞杆端部固连；所述下辊辊轴的两端分别通过轴承座安装在机组的固定支架上；所述气动抱闸分别对应安装在上辊和下辊的传动侧或操作侧。本实用新型专利技术通过调整气动抱闸压力使夹送辊沿带钢长度方向施加与带钢运动方向相反的张力，使带钢保持一定张力卷取，从而达到减少钢卷尾部溢出边的目的。卷尾部溢出边的目的。卷尾部溢出边的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种减少剖分卷尾部溢出边的装置


[0001]本技术涉及冷轧带钢卷取控制
，尤其涉及一种减少剖分卷尾部溢出边的装置。

技术介绍

[0002]传统的带钢剖分做法是安装导向装置，在操作侧和传动侧同时安装立辊或分离盘，这种通常应用在纵切上，但带钢边部质量较差、毛刺较高，不能满足高端质量的需求，且只能进行纵切生产，不能满足重卷和剖分同时生产的需要。
[0003]传统上为满足高端质量的需求及有效提升带钢的生产效率，采用重卷剖分机组既可以进行重卷生产又可以进行剖分生产。在剖分模式时，采用双卷取的工艺，采用的辊子等设备同重卷模式一样，在分切剪将带钢切断后，第一和第二卷取机同时开始卷取尾部带钢，此时的卷取将是无张力卷取，带钢在中剖中的剪切力释放出来后，带钢将明显的跑偏，致使钢卷最后几圈(第一卷取机8m，第二卷取机15m)有明显的溢出，远远超出≤10mm的工艺质量标准；产品下线后，传统的做法是吊车吊起钢卷，操作人员用木板敲击钢卷溢出边部使其达到工艺质量标准，以便于下一步工序的包装。但是通过上述方式对溢出边的处理后，成品钢卷第一卷取机有约8m、第二卷取机有约15m是不合格产品，降低了成材率。
[0004]因此，对于该类高品质钢卷的剖分生产，急需解决剖分卷取中卷尾部外圈溢出边较大的问题，以有效提高成材率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种减少剖分卷尾部溢出边的装置，通过调整气动抱闸压力使夹送辊沿带钢长度方向施加与带钢运动方向相反的张力，使带钢保持一定张力卷取，从而达到减少带钢卷取尾部溢出边的目的。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]本技术所提出的一种减少剖分卷尾部溢出边的装置，包括出口切分剪、第一夹送辊、第一转向夹送辊、第二夹送辊、第二转向夹送辊、第二卷取机和第一卷取机；所述第一夹送辊和第一转向夹送辊依次对应布置在出口切分剪的出口侧；所述第二夹送辊和第二转向夹送辊依次对应布置在第一夹送辊和第一转向夹送辊的出口侧；所述第一卷取机设置在第一转向夹送辊下部的一侧；所述第二卷取机设置在第二转向夹送辊下部的一侧；所述第一夹送辊和第二夹送辊结构相同，包括气动抱闸、上辊、下辊和轴承座；所述上辊和下辊上下对应设置，且上辊的辊身长度为下辊辊身长度的1/2；所述上辊辊轴的两端上方分别连接有气缸；所述上辊辊轴的两端分别对应与两侧气缸的活塞杆端部固连；所述下辊辊轴的两端分别通过轴承座安装在机组的固定支架上；所述气动抱闸分别安装在上辊和下辊的传动侧或操作侧。
[0008]优选的，所述上辊辊轴的两端分别通过轴承座与气缸的活塞杆连接。
[0009]优选的，所述气动抱闸的压力调节通过比例阀进行控制。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]本技术利用气动抱闸压力调节，使夹送辊施加与不同厚度带钢运动方向相反的相应张力，达到在重卷剖分机组上剖分带钢分切后，在卷取中使尾部带钢保持一定张力卷取，从而减小钢卷尾部外圈溢出边的目的；而且本装置结构简单、投资较小，实际应用效果十分理想。
附图说明
[0012]图1为本技术所提出的一种减少剖分卷尾部溢出边的装置的整体结构示意图；
[0013]图2为第一夹送辊和第二夹送辊的结构示意图。
[0014]其中，附图标记：1
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出口切分剪；2
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带钢；3
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第一夹送辊；4
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第一转向夹送辊；5
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第二夹送辊；6
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第二转向夹送辊；7
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第二卷取机；8
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第一卷取机；9
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气动抱闸；10
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上辊；11
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气缸；12
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下辊；13
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轴承座；14
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固定横梁。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0017]参见附图1和2，给出了本技术所提出的一种减少剖分卷尾部溢出边的装置一个实施例的具体结构。所述装置包括出口切分剪1、第一夹送辊3、第一转向夹送辊4、第二夹送辊5、第二转向夹送辊6、第二卷取机7和第一卷取机8。
[0018]其中，所述第一夹送辊3和第一转向夹送辊4依次对应布置在出口切分剪1的出口侧；所述第二夹送辊5和第二转向夹送辊6依次对应布置在第一夹送辊3和第一转向夹送辊4的出口侧；所述第一卷取机8对应设置在第一转向夹送辊4下部的一侧；所述第二卷取机7对应设置在第二转向夹送辊6下部的一侧；本实施例中，所述第一夹送辊3和第二夹送辊5的结构相同，均包括气动抱闸9、上辊10、气缸11、下辊12和轴承座13；所述上辊10和下辊12上下对应布置，且上辊10的辊身长度为下辊12辊身长度的1/2；所述上辊10辊轴的两端上方分别垂直连接有相互对称的气缸11，所述气缸11活塞杆向下布置，其缸体顶部通过固定横梁14固定；所述上辊10辊轴的两端分别通过轴承座对应与两侧气缸11的活塞杆下端部连接；所述下辊12辊轴的两端分别通过轴承座13固定安装在机组支架上；所述气动抱闸9根据空间条件分别对应安装在上辊10和下辊12的传动侧或操作侧，且所述气动抱闸9的压力调节通过比例阀进行控制。
[0019]现有重卷剖分机组出口段设备包括出口切分剪1、第一夹送辊3、第一转向夹送辊4、第二夹送辊5、第二转向夹送辊6、第二卷取机7和第一卷取机8。重卷剖分机组需采取重卷
模式时为单卷取，在出口切分剪1剪断带钢后，主卷取为带钢2通过第一出口转向夹送辊4到第一卷取机8进行卷取带钢；或在主卷取故障时，次卷取通过第二出口转向夹送辊6到第二卷取机7进行卷取带钢。此时第一出口转向夹送辊4、第二出口转向夹送辊6均处于压下状态，第一夹送辊3、第二夹送辊5均处于打开状态。重卷剖分机组需采取剖分模式时为双卷取，在出口切分剪1剪断带钢后，两条带钢2同时进行卷取，其中传动侧带钢通过第一夹送辊3、第一出口转向夹送辊4到第一卷取机8进行卷取带钢，同时操作侧带钢通过第二夹送辊5、第二出口转向夹送辊6到第二卷取机7进行卷取带钢；此时第一夹送辊3、第二夹送辊5、第二出口转向夹送辊6均处于压下状态，第一出口转向夹送辊4处于打开状态。
[0020]本技术在现有重卷剖分机组出口端设备的基础上，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少剖分卷尾部溢出边的装置，包括出口切分剪、第一夹送辊、第一转向夹送辊、第二夹送辊、第二转向夹送辊、第二卷取机和第一卷取机；所述第一夹送辊和第一转向夹送辊依次对应布置在出口切分剪的出口侧；所述第二夹送辊和第二转向夹送辊依次对应布置在第一夹送辊和第一转向夹送辊的出口侧；所述第一卷取机设置在第一转向夹送辊下部的一侧；所述第二卷取机设置在第二转向夹送辊下部的一侧；其特征在于：所述第一夹送辊和第二夹送辊结构相同，包括气动抱闸、上辊、下辊和轴承座；所述上辊和下辊上下对应设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，蒋红星，周三保，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：