一种高效节能纸浆筛选用压力筛制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸技术领域，提出了一种高效节能纸浆筛选用压力筛，包括底座、固设于底座上的壳体、设于壳体内的筛鼓、设于筛鼓内的转子，转子通过驱动装置转动连接在底座上；壳体上设有进料管、排渣管和排浆管，进料管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排渣管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排浆管与壳体和筛鼓之间的间隙连通；筛鼓上设有清洗装置，清洗装置包括随动杆和固设于随动杆上的毛刷，毛刷与筛鼓的内壁接触；筛鼓上设有凹槽，随动杆上设有凸块，凸块滑动连接在凹槽中，随着转子转动的纸浆冲击随动杆，使毛刷沿着筛鼓的内壁运动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的纸浆筛分筛孔阻塞，增加耗电量，降低筛分效率的问题。降低筛分效率的问题。降低筛分效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能纸浆筛选用压力筛


[0001]本技术涉及造纸
，涉及一种纸浆筛选用压力筛，具体的是一种高效节能纸浆筛选用压力筛。

技术介绍

[0002]现有技术中用于纸浆筛选用的内流式压力筛包括筒体、筛鼓、转子和驱动装置，筒体上设置有进料管、出浆管和排渣管，待筛分的纸浆由进料管进入筛鼓与转子之间的空间，驱动装置带动转子转动，转子上的旋翼搅动纸浆，并使纸浆做离心运动，甩出带筛孔的筛鼓，由出浆管排出，纸浆中的杂质则被挡在筛鼓内，沉积在筛鼓内，由排渣管排出。
[0003]上述内流式压力筛的缺点为：(1)纸浆中的纸屑、塑料等小颗粒杂质，因重量较小，无法沉积在底部，会随液体做离心运动，并吸附在筛鼓内，阻塞筛鼓上的筛孔，降低纸浆的净化的效率；(2)长时间使用后，需要对筛鼓进行清洗，但是由于壳体内没有清洗的装置，需要将筛鼓拆卸下来，不仅麻烦，还影响工作的效率，因此，清洗的时间延长，净化效果变差，电机工作功率升高，耗电量大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种高效节能纸浆筛选用压力筛，解决了相关技术中的净化杂质效率高、节约能源的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种高效节能纸浆筛选用压力筛，包括底座、固设于底座上的壳体、设于壳体内的筛鼓、设于筛鼓内的转子，转子通过驱动装置转动连接在底座上；所述壳体上设有进料管、排渣管和排浆管，进料管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排渣管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排浆管与壳体和筛鼓之间的间隙连通；
[0007]所述筛鼓上设有清洗装置，清洗装置包括沿筛鼓高度方向设置的随动杆和固设于随动杆上的毛刷，毛刷与筛鼓的内壁接触；所述筛鼓上设有凹槽，随动杆上设有凸块，凸块滑动连接在凹槽中，随着转子转动的纸浆冲击随动杆，使毛刷沿着筛鼓的内壁运动。
[0008]作为对本技术的限定，所述转子上内嵌有气缸，气缸的伸缩杆弹出后，伸缩杆的端部位于随动杆与筛鼓内壁之间，在转子的转动下，能拨动随动杆沿筛鼓内壁运动；
[0009]所述筛鼓的上方设有冲洗管，冲洗管上设有多个高压喷头，高压喷头朝向筛鼓的内壁。
[0010]作为对本技术的进一步限定，所述驱动装置包括固设于底座上的电机、固设于电机输出轴上的第一皮带轮和固设于转子上的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
[0011]作为对本技术的再进一步限定，所述凹槽为球形，凸块为球形。
[0012]作为对本技术的更进一步限定，所述筛鼓为孔筛或缝筛。
[0013]作为对本技术的另一种限定，所述壳体的上方设有轻质排出口，轻质排出口
与筛鼓和转子之间的间隙连通。
[0014]作为对本技术的再另一种限定，所述转子上的旋翼与转子通过圆弧过渡。
[0015]作为对本技术的更另一种限定，所述排渣管位于筛鼓与转子之间的端口为锥形。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、本技术在筛鼓的内测设置毛刷，毛刷能随着纸浆的旋转沿筛鼓内壁运动，可以将吸附在筛鼓内壁上的纸屑、塑料等质量较轻的杂质刷下来，防止阻塞筛孔，大大提高了筛孔的出液效率，净化杂质的效率提高；同时，未进料时，利用转子的转动，气缸的弹出，带动毛刷沿筛鼓内壁转动，配合喷头中的水，使定期清洗筛鼓更加方便，不用拆卸筛鼓即可，大大提高了筛鼓清洗的便捷性，筛鼓阻塞情况明显好转，电机驱动的效率不会升高，用电量降低，节能效果好。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术气缸的伸缩杆未弹出时的结构示意图；
[0020]图2为本技术气缸的伸缩杆弹出后的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、壳体；21、端盖；211、轻质排出口；3、筛鼓；4、转子；41、旋翼；5、进料管；6、排渣管；7、排浆管；8、驱动装置；81、电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；84、皮带；9、清洗装置；91、随动杆；911、凸块，92、毛刷；10、凹槽；11、冲洗管；12、高压喷头，13、气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例一种高效节能纸浆筛选用压力筛
[0025]如图1～图3所示，本实施例是基于内流式压力筛进行的改进，在此基础上形成高效节能的压力筛，本实施例包括底座1，底座1上固设有壳体2、筛鼓3和转子4，并且壳体2、筛鼓3、转子4由外向内依次套接设置，转子4通过驱动装置8转动。
[0026]壳体2为圆筒形，壳体2上端可拆卸地设有端盖21，将壳体2密封，壳体2的下端设有空腔，该空腔部位固设于底座1上。
[0027]筛鼓3为圆筒形，筛鼓3采用现有技术，可以是孔筛，也可以是缝筛，本实施例采用地是孔筛。筛鼓3与壳体2同心设置，位于壳体2内。
[0028]壳体2上设有进料管5、排渣管6和排浆管7。进料管5的出料口位于筛鼓3和转子4之间的间隙上方，与筛鼓3和转子4之间的间隙连通，用于向筛鼓3和转子4之间输入需要筛分的纸浆浆料。排渣管6与筛鼓3和转子4之间的间隙连通，用于将质量较重的杂质排出。排渣管6位于筛鼓3与转子4之间的端口为锥形，便于杂质在该部分沉积。排浆管7与壳体2和筛鼓
3之间的间隙连通，用于将筛分后的纸浆浆料排出后收集。在壳体2上方的端盖21上设有轻质排出口211，轻质排出口211与筛鼓3和转子4之间的间隙连通，用于将质量较轻的杂质排出。
[0029]转子4为圆柱形，与筛鼓3同心设置，转子4的下方直径变细，形成转轴，转动连接在壳体2上。转子4上方的外壁上设有旋翼41，旋翼41与转子4通过圆弧过渡，防止旋翼41与转子4连接处形成死角，藏纳杂质。壳体2的空腔内固设有轴承，转子4的转轴设置在轴承上，使转子4通过驱动装置8转动。驱动装置8包括固设于底座1上的电机81、固设于电机81输出轴上的第一皮带轮82和固设于转子4的转动轴上的第二皮带轮83，第一皮带轮82和第二皮带轮83通过皮带84连接。电机81转动带动转子4转动。
[0030]筛鼓3上设有清洗装置9，清洗装置9包括随动杆91和毛刷92，随动杆91沿筛鼓3的高度方向设置，随动杆91的两端均垂直设有固定杆，固定杆上均固设有凸块911，凸块911为球形。随动杆91上固设有毛刷92，毛刷92沿随动杆91设置，毛刷92与筛鼓3的内壁接触。如图3所示，筛鼓3的上下两端均设有凹槽10，凹槽10沿筛鼓3的内壁设置一圈，凹槽10为球形。连接随动杆91时，将随动杆91上的球形凸块911放在筛鼓3的球形凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能纸浆筛选用压力筛，其特征在于，包括底座、固设于底座上的壳体、设于壳体内的筛鼓、设于筛鼓内的转子，转子通过驱动装置转动连接在底座上；所述壳体上设有进料管、排渣管和排浆管，进料管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排渣管与筛鼓和转子之间的间隙连通，排浆管与壳体和筛鼓之间的间隙连通；所述筛鼓上设有清洗装置，清洗装置包括沿筛鼓高度方向设置的随动杆和固设于随动杆上的毛刷，毛刷与筛鼓的内壁接触；所述筛鼓上设有凹槽，随动杆上设有凸块，凸块滑动连接在凹槽中，随着转子转动的纸浆冲击随动杆，使毛刷沿着筛鼓的内壁运动。2.根据权利要求1所述的一种高效节能纸浆筛选用压力筛，其特征在于，所述转子上内嵌有气缸，气缸的伸缩杆弹出后，伸缩杆的端部位于随动杆与筛鼓内壁之间，在转子的转动下，能拨动随动杆沿筛鼓内壁运动；所述筛鼓的上方设有冲洗管，冲洗管上设有多个高压喷头，高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢启发，谢自发，
申请(专利权)人：保定达亿纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：