一种重渣浆料回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重渣浆料回收设备，包括收集桶、溢流桶、进料管、溢流管、排料管以及搅拌机构，收集桶和溢流桶通过溢流管连通，进料管连通于收集桶上部，排料管连通于溢流桶下部；搅拌机构均设于收集桶和溢流桶内；溢流管和溢流桶底部连通有排渣管，排渣管上连接有旋转开闭机构；收集桶下端连通有稀释管；通过在收集桶和溢流桶内设置搅拌机构，并通过溢流管来使收集桶与溢流桶的上部连通，在收集桶底部连通稀释管，利用浆与渣的比重不同来进行低浓度稀释，搅拌轴带动搅拌叶片转动以形成螺旋漩涡使浆与重渣有效沉淀分离，提高浆料利用率，降低损耗，并能有效减少污水处理成。并能有效减少污水处理成。并能有效减少污水处理成。

【技术实现步骤摘要】
一种重渣浆料回收设备


[0001]本技术涉及纸业渣浆纤维
，具体涉及一种重渣浆料回收设备。

技术介绍

[0002]生产文化纸主原料为外购干浆板和金海自产湿浆，避免浆料中携带砂砾等重渣或铁丝进入下一工段，会在散浆后使用除渣器、高浓压力筛将浆料中的杂质去除，提升浆料洁净度，减少杂质对系统的冲击，确保上网前的质量，既能确保纸张质量，又能减少杂质对抄纸用具的损坏，和减少由于杂质造成的破孔断纸风险。备料车间生产线筛选设备运行时每10分钟排一次重渣，重渣中含有铁丝和浆料，散浆线每个月共计排放浆料8吨，造成环保处理成本提升及原料浪费，因此，需要设计一种重渣浆料回收设备，来降低处理成本及原料浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种重渣浆料回收设备，旨在解决上述存在的问题。
[0004]本技术提供了一种重渣浆料回收设备，包括收集桶、溢流桶、进料管、溢流管、排料管以及搅拌机构，收集桶和溢流桶通过溢流管连通，进料管连通于收集桶上部，排料管连通于溢流桶底部；搅拌机构均设于收集桶和溢流桶内；收集桶和溢流桶底部连通有排渣管，排渣管上连接有旋转开闭机构；收集桶下端连通有稀释管，以通过稀释管向收集桶内添加清水。
[0005]进一步地，搅拌机构包括驱动电机、减速器、搅拌轴以及搅拌叶片，驱动电机均设于收集桶和溢流桶顶部，搅拌轴转动设于收集桶和溢流桶内，搅拌叶片设于搅拌轴底部；驱动电机通过减速器与搅拌轴传动连接，以通过驱动电机来驱动搅拌轴带动搅拌叶片在收集桶和溢流桶内进行转动，搅拌叶片转动以形成螺旋漩涡使浆与重渣有效沉淀分离。
[0006]进一步地，旋转开闭机构包括连接座、上支架、下支架、限位部、板门、螺杆以及圆形转柄，连接座通过螺栓连接于收集桶底部和排渣管之间，上支架连接于连接座上端，下支架连接于连接座下端，限位部连接于上支架和下支架端部，板门滑动设于下支架上，板门的端部与螺杆固定连接，圆形转柄转动设于限位部上，螺杆与圆形转柄中心螺纹连接，以使圆形转动通过转动来带动板门在连接座的插槽内活动。排渣管包括第一排渣管和第二排渣管，第一排渣管连通于收集桶底部，第二排渣管连通于所述溢流桶底部。第一排渣管开设有用于清理铁丝的开口，开口处开闭设有弧形盖板，以通过可开闭的弧形盖板来打开排渣管上的开口来对其内的堵塞的铁丝进行清理。
[0007]进一步地，收集桶和溢流桶下部沿周向固定连接有多根支脚。溢流桶上端设有顶盖，顶盖上开闭设有副盖。排料管上连接有水泵，以通过水泵来将溢流桶内的良降抽BC线散浆槽桶槽。收集桶底部设有桶盖，驱动电机设于桶盖上，桶盖上设有网状结构加强板。桶盖上设有观察口，以便于观察收集桶内的浆液情况。
[0008]相对现有技术，具有以下有益效果：
[0009]本技术提供了一种重渣浆料回收设备，通过在收集桶和溢流桶内设置搅拌机构，并通过溢流管来使收集桶与溢流桶的上部连通，在收集桶底部连通稀释管，利用浆与渣的比重不同来进行低浓度稀释，搅拌轴带动搅拌叶片转动以形成螺旋漩涡使浆与重渣有效沉淀分离，提高浆料利用率，降低损耗，并能有效减少污水处理成；同时，通过设置旋转开闭机构，以便于定期转动打开收集桶和溢流桶底部的排渣管进行重渣的排除。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术一种重渣浆料回收设备示意图；
[0012]图2为本技术一种重渣浆料回收设备后部示意图；
[0013]图3为本技术收集桶内部示意图；
[0014]图4为本技术旋转开闭机构大示意图。
[0015]图中，1
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收集桶；2
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溢流桶；3
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进料管；4
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溢流管；5
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排料管；6
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排渣管；7
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稀释管；8
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开口；9
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弧形盖板；10
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支脚；11
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桶盖；12
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顶盖；13
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副盖；21
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驱动电机；22
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减速器；23
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搅拌轴；24
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搅拌叶片；31
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连接座；32
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上支架；33
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下支架；34
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限位部；35
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板门；36
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螺杆；37
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圆形转柄；61
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第一排渣管；62
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第二排渣管。
具体实施方式
[0016]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0017]实施例1：
[0018]如图1至图4所示，本技术提供了一种重渣浆料回收设备，包括收集桶1、溢流桶2、进料管3、溢流管4、排料管5以及搅拌机构，其中，收集桶1和溢流桶2通过溢流管4连通，进料管3连通于收集桶1上部，排料管5连通于溢流桶2底部；搅拌机构均设于收集桶1和溢流桶2内；收集桶1和溢流桶2底部连通有排渣管6，排渣管6上连接有旋转开闭机构；收集桶1下端连通有稀释管7，以通过稀释管7向收集桶1内添加清水。
[0019]具体地，搅拌机构包括驱动电机21、减速器22、搅拌轴23以及搅拌叶片24，驱动电机21均设于收集桶1和溢流桶2顶部，搅拌轴23转动设于收集桶1和溢流桶2内，搅拌叶片24设于搅拌轴23底部；驱动电机21通过减速器22与搅拌轴23传动连接，以通过驱动电机21来驱动搅拌轴23带动搅拌叶片24在收集桶1和溢流桶2内进行转动，搅拌叶片24转动以形成螺旋漩涡使浆与重渣有效沉淀分离。收集桶1和溢流桶2下部沿周向固定连接有多根支脚10。溢流桶2上端设有顶盖12，驱动电机21设于顶盖12上；顶盖12上开闭设有副盖13。排料管5上连接有水泵，以通过水泵来将溢流桶2内的良降抽BC线散浆槽桶槽。收集桶1底部设有桶盖11，驱动电机21设于桶盖11上，桶盖11上设有网状结构加强板。桶盖11上设有观察口，以便于观察收集桶1内的浆液情况。
[0020]工作原理：散浆后渣浆主要成分为浆料、沙粒、碎石子和铁丝等，浆料可以再利用循环将散浆后重渣稀释至1％之内浓度，优先收集到收集桶1，稀释后浆料用搅拌机构带动形成漩涡，进而良浆悬浮在收集桶1顶部、比重大的杂质砂砾和铁丝离心比重不同沉降入收集桶1底部，即浆料悬浮收集桶1上部，杂质因比重大沉降至收集桶1底部。收集桶1顶部浆料通过溢流管4溢流至溢流桶2，同样原料回收利用浆料在溢流桶2中达到一定液位，搅拌机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重渣浆料回收设备,其特征在于,包括收集桶(1)、溢流桶(2)、进料管(3)、溢流管(4)、排料管(5)以及搅拌机构，所述收集桶(1)和所述溢流桶(2)通过所述溢流管(4)连通，所述进料管(3)连通于所述收集桶(1)上部，所述排料管(5)连通于所述溢流桶(2)下部；所述搅拌机构均设于所述收集桶(1)和所述溢流桶(2)内；所述收集桶(1)和所述溢流桶(2)底部连通有排渣管(6)，所述排渣管(6)上连接有旋转开闭机构；所述收集桶(1)下端连通有稀释管(7)。2.根据权利要求1所述的重渣浆料回收设备，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机(21)、减速器(22)、搅拌轴(23)以及搅拌叶片(24)，所述驱动电机(21)均设于所述收集桶(1)和所述溢流桶(2)顶部，所述搅拌轴(23)转动设于所述收集桶(1)和所述溢流桶(2)内，所述搅拌叶片(24)设于所述搅拌轴(23)底部；所述驱动电机(21)通过所述减速器(22)与所述搅拌轴(23)传动连接。3.根据权利要求1所述的重渣浆料回收设备，其特征在于，所述旋转开闭机构包括连接座(31)、上支架(32)、下支架(33)、限位部(34)、板门(35)、螺杆(36)以及圆形转柄(37)，所述连接座(31)通过螺栓连接于所述收集桶(1)底部和所述排渣管(6)之间，所述上支架(32)连接于所述连接座(31)上端，所述下支架(33)连接于所述连接座(31)下端，所述限位部(34)连接于所述上支架(32)和所述下支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬梅，
申请(专利权)人：海南金海浆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：