一种耐高温高压金属膨胀节制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温高压金属膨胀节，包括包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述波纹管采用金属材料制成，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。本实用新型专利技术避免了经常性损坏的异常，可以有效的避免因泄漏热风导致能源浪费和纸副因漏风导致压力不足的断纸，有效节约能源及设备频繁更换的维保费用，避免断纸增加纸机产量，最大程度的增加纸机生产效率，可很大程度上减小生产成本，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压金属膨胀节


[0001]本技术涉及膨胀补偿装置
，特别涉及一种耐高温高压金属膨胀节。

技术介绍

[0002]膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，能有效地起到补偿轴向变形作用。现有的文化纸机纸使用膨胀节，多为软橡胶膨胀节和玻璃纤维膨胀节，因材质问题不耐高温，导致更换频繁，费工费时，消耗大量维保费用，破损后热风泄漏严重，严重影响生产效率，造成极大的能源浪费，加大生产成本，降低了产量。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种耐高温高压金属膨胀节，旨在解决上述存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温高压金属膨胀节，包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。
[0006]优选的，所述波纹管采用金属材料制成。
[0007]优选的，所述第一法兰以及第二法兰的外侧周边均匀设置有相互对应的若干凸耳，所述凸耳上设有螺纹孔，所述螺杆的两端通过螺母固定于对应所述螺纹孔内。
[0008]优选的，所述导风筒的端部与所述第二法兰之间连接有隔热密封圈，所述导风筒与所述波纹管之间设有隔离腔。
[0009]优选的，所述导风筒的端部设有朝向所述波纹管一侧的梯形固定环，所述隔热密封圈固定于所述梯形固定环上。
[0010]优选的，所述梯形固定环沿周向均匀设有若干卡槽，所述隔热密封圈设有若干L型卡块，所述L型卡块转动卡接于对应所述卡槽内。
[0011]优选的，所述导风筒包括导风隔热层和隔热层，所述导风隔热层与所述隔热层一体成型，所述导风隔热层与所述隔热层之间设有真空腔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的一种耐高温高压金属膨胀节，通过顺风向安装于第一法兰内的导风筒，可以很好的避免移位及阻风问题，避免了经常性损坏的异常，可以有效的避免因泄漏热风导致能源浪费和纸副因漏风导致压力不足的断纸，有效节约能源及设备频繁更换的维保费用，避免断纸增加纸机产量，最大程度的增加纸机生产效率，可很大程度上减小生产成本，节约能源。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1一种耐高温高压金属膨胀节的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1一种耐高温高压金属膨胀节的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例2一种耐高温高压金属膨胀节的剖面结构示意图；
[0017]图4为图3中局部A的放大结构示意图；
[0018]图5为技术实施例2梯形固定环与隔热密封圈的俯视结构示意图；
[0019]图中，1波纹管、2导风筒、3第一法兰、4第二法兰、5螺杆、6凸耳、7螺纹孔、8螺母、9隔热密封圈、10隔离腔、11梯形固定环、12卡槽、13L型卡块、14导风隔热层、15隔热层、16真空腔。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]参见图1至图2，本技术提供的一种耐高温高压金属膨胀节，包括波纹管1、导风筒2、第一法兰3和第二法兰4，所述第一法兰3和第二法兰4分别固定于所述波纹管1的两端，可以根据现场实际距离灵活加工，能很好的避免孔距偏差的问题，所述导风筒2固定于所述第一法兰3的内侧，所述导风筒2端部延伸穿过所述波纹管1的内部，且位于所述第二法兰4的内侧，可以很好的避免热风对波纹板进行加热，并避免因波纹产生风向旋转问题所述波纹管1采用金属材料制成，可以承受高温高压，所述第一法兰3的外侧周边通过若干螺杆5与所述第二法兰4连接，所述第一法兰3以及第二法兰4的端面呈平面状，现场安装方便快捷。
[0023]具体的，所述第一法兰3以及第二法兰4的外侧周边均匀设置有相互对应的若干凸耳6，所述凸耳6上设有螺纹孔7，所述螺杆5的两端通过螺母8固定于对应所述螺纹孔7内，通过若干螺杆5固定第一法兰3以及第二法兰4，提高波纹管1的稳定性。
[0024]使用时，可以根据现场尺寸不同，选择不同波纹的波纹管1，实现波纹的增减，实际使用效果良好，通第一法兰3以及第二法兰4配合将波纹管1安装于风机出风管道上，且导风筒2顺风向安装于第一法兰3内，可以很好的避免移位及阻风问题，可降低高热高温对波纹管1的影响，实际使用效果良好，可以很好的解决软连接膨胀因材质问题老化快及更换难度大的问题点，能满足现场不同实际需要，避免因漏风造成的能源浪费，可很大减小生产成本，节约能源。
[0025]实施例2
[0026]参见图3至图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述导风筒2的端部与所述第二法兰4之间连接有隔热密封圈9，所述导风筒2与所述波纹管1之间设有隔离腔10，隔热密封圈9可有效避免高压热风进入隔离腔10内与波纹管1接触，隔离高压热风，提高波纹管1的使用寿命。
[0027]具体的，所述导风筒2的端部设有朝向所述波纹管1一侧的梯形固定环11，所述隔热密封圈9固定于所述梯形固定环11上，其中，所述梯形固定环11沿周向均匀设有若干卡槽12，所述隔热密封圈9设有若干L型卡块13，所述L型卡块13转动卡接于对应所述卡槽12内，L
型卡块13嵌入卡槽12内，并转动隔热密封圈9，使L型卡块13卡接鱼卡槽12内，隔热密封圈9还通过螺栓配合固定于梯形固定环11，提高隔热密封圈9的稳定性。
[0028]具体的，所述导风筒2包括导风隔热层1514和隔热层15，所述导风隔热层1514与所述隔热层15一体成型，所述导风隔热层1514与所述隔热层15之间设有真空腔16，起到隔热作用，降低导风板向波纹管1效率。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。2.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述波纹管采用金属材料制成。3.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述第一法兰以及第二法兰的外侧周边均匀设置有相互对应的若干凸耳，所述凸耳上设有螺纹孔，所述螺杆的两端通过螺母固定于对应所述螺纹孔内。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔续全，吴官洪，
申请(专利权)人：海南金海浆纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：