一种造纸浆液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废纸过滤技术领域，尤其涉及一种造纸浆液过滤装置。包括：箱体，所述箱体底部对称设有沉槽，且所述沉槽的底部具有磁力，所述箱体两侧设有过滤组件，且所述过滤组件与箱体的连接处设有可升降的第一插板，所述箱体的前方且距离底面一定高度处设有出料口；排料通道，所述排料通道位于沉槽的一端，并与箱体连通，所述排料通道上设有第二插板；提供了一种造纸浆液过滤装置，能够分别实现塑料和铁质品杂物的过滤，无需停机等待，并且过滤中，无需人工参与，有效提高了整体的施工效率。有效提高了整体的施工效率。有效提高了整体的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸浆液过滤装置


[0001]本技术涉及废纸过滤
，尤其涉及一种造纸浆液过滤装置。

技术介绍

[0002]废旧纸料回收后，经设备压缩成块状运输至造纸厂进行回收再利用，回收的废纸首先通过粉碎搅拌装置一次粉碎，形成初步的纸浆浆液，并且在搅拌过程中，对内部杂物进行过滤去除，避免纸浆浆液内部存在塑料或铁质杂物，但是现有的破碎搅拌装置，通常为桶状，并利用搅拌轴实现破碎，在破碎过程中，工作人员利用捞网等工具对杂物进行打捞，工作效率较慢，同时存在一定的作业风险，并且对于铁质杂物需要静放一段时间才能对纸浆继续排放过滤，进一步降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种造纸浆液过滤装置，能够分别实现塑料和铁质品杂物的过滤，无需停机等待，并且过滤中，无需人工参与，有效提高了整体的施工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0005]箱体，所述箱体底部对称设有沉槽，且所述沉槽的底部具有磁力，所述箱体两侧设有过滤组件，且所述过滤组件与箱体的连接处设有可升降的第一插板，所述箱体的前方且距离底面一定高度处设有出料口；
[0006]排料通道，所述排料通道位于沉槽的一端，并与箱体连通，所述排料通道上设有第二插板。
[0007]优选的，所述过滤组件包括与箱体焊接的过滤通道，以及固定于过滤通道一端的第一液压缸；所述过滤通道另一端设有掉落口，底部设有排水管；所述第一液压缸上设有与过滤通道内壁相适应的推板。
[0008]优选的，所述过滤通道底部为圆形内壁，且均布布置有多个通孔。
[0009]优选的，所述推板为圆形，且中部具有橡胶环。
[0010]优选的，所述沉槽另一端设有可滑动的推料板。
[0011]优选的，所述箱体内部设有搅拌轴。
[0012]优选的，所述第一插板上设有与箱体连接的第二液压缸；所述箱体上设有与第一插板连接的滑槽。
[0013]优选的，所述箱体的中部布置有多个喷头。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、废纸在箱体搅拌粉碎过程中，塑料在浮力的作用下漂浮至水面处，而铁质杂质在沉槽磁力的作用下，吸附至底面上，合格的浆料则由出料口排出，实现对内部杂质的分离，分离后，打开第一插板，即可在水流的作用下冲向过滤组件进行处理，而铁质杂质则在一定时间后有排料通道排出，有效保证了过滤质量和效率，无需静止作业；
[0016]2、通过利用水的浮力以及铁质品配合沉槽的磁力，完成对杂质的分别处理，相对于传统在搅拌过程中由人工打捞的作业形式，大幅度提高分离过滤效率，并且不存在作业风险；
[0017]3、通过沉槽的磁力吸附，可以有效将铁质杂质控制在箱体的底部，不会受到搅拌轴的搅拌出现二次扬起混合的情况，同时出料口距离箱体底面一定距离，远离沉槽处，可以有效保证排出纸浆的质量。
附图说明
[0018]图1为一种造纸浆液过滤装置的整体结构示意图；
[0019]图2为一种造纸浆液过滤装置的箱体内部结构示意图；
[0020]图3为一种造纸浆液过滤装置的箱体侧方结构示意图；
[0021]图4为一种造纸浆液过滤装置的过滤通道内部结构示意图；
[0022]图5为一种造纸浆液过滤装置的推板结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、过滤组件；3、第一插板；4、排料通道；5、过滤通道；6、第一液压缸；101、沉槽；102、出料口；103、推料板；104、搅拌轴；105、滑槽；106、喷头；301、第二液压缸；401、第二插板；501、掉落口；502、排水管；503、通孔；601、推板；602、橡胶环。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]具体实施方式一：结合图1
‑
5所示，一种造纸浆液过滤装置，包括：箱体1，箱体1底部对称设有沉槽101，且沉槽101的底部具有磁力，箱体1两侧设有过滤组件2，且过滤组件2与箱体1的连接处设有可升降的第一插板3，箱体1的前方且距离底面一定高度处设有出料口102；排料通道4，排料通道4位于沉槽101的一端，并与箱体1连通，排料通道4上设有第二插板401；
[0026]使用时，塑料品在水浮力的作用下漂浮至水面上，而铁质品在自身重力的作用下下移，并由沉槽101的磁力捕获，实现固定，经过一段时间的积攒后，打开第一插板3，第一插板3向下位移，塑料品在水流的带动下流进过滤组件2内，并实现塑料品和水分的分离处理，而对于铁制品的处理，则在内部浆料由出料口102排出后，打开排料通道4的第二插板401，推动沉槽101内的杂物由排料通道4掉落，完成整体的清理，作业过程中，无需人工打捞，提高作业效率，并且沉槽101具有一定的存储量，满足长时间的加工需求，无需频繁的清理作业。
[0027]结合图3
‑
5所示，过滤组件2包括与箱体1焊接的过滤通道5，以及固定于过滤通道5一端的第一液压缸6；过滤通道5另一端设有掉落口501，底部设有排水管502；第一液压缸6上设有与过滤通道5内壁相适应的推板601；水流夹杂塑料品进入过滤通道5内，并集聚在过滤通道5内，同时水流由排水管502流出，而塑料品则在第一液压缸6的推动下，由推板601将塑料品推至掉落口501排出，结构合理稳定；
[0028]优选的实施例，过滤通道5底部为圆形内壁，且均布布置有多个通孔503，圆形的内壁方便对塑料品进行收集定位，同时通孔503实现对塑料品的过滤；
[0029]优选的实施例，推板601为圆形，且中部具有橡胶环602，橡胶环602的提高了与过滤通道5内壁的接触，同时在位移过程中，避免塑料品较薄不便于推出情况的出现；
[0030]优选的实施例，过滤通道5底部还可以为平面内壁，且均布布置有多个通孔503，推板601为矩形结构。
[0031]结合图2所示，沉槽101另一端设有可滑动的推料板103，通过推料板103位移，将沉槽101内的铁质杂质推至排料通道4处排出。
[0032]结合图2所示，箱体1内部设有搅拌轴104，通过搅拌轴104完成废纸的搅拌和破碎，并且在搅拌过程中，可以将整体打散，便于塑料品上浮，铁制品下落，提高分离效率。
[0033]结合图2所示，第一插板3上设有与箱体1连接的第二液压缸301；箱体1上设有与第一插板3连接的滑槽105，第一插板3的两侧与滑槽105为滑动连接，在需要打开时，启动第二液压缸301推动第一插板3上升或下降；
[0034]优选的实施例，第一插板3与箱体1的接触面还可增设密封垫片，防止水泄漏。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸浆液过滤装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)底部对称设有沉槽(101)，且所述沉槽(101)的底部具有磁力，所述箱体(1)两侧设有过滤组件(2)，且所述过滤组件(2)与箱体(1)的连接处设有可升降的第一插板(3)，所述箱体(1)的前方且距离底面一定高度处设有出料口(102)；排料通道(4)，所述排料通道(4)位于沉槽(101)的一端，并与箱体(1)连通，所述排料通道(4)上设有第二插板(401)。2.根据权利要求1所述的一种造纸浆液过滤装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括与箱体(1)焊接的过滤通道(5)，以及固定于过滤通道(5)一端的第一液压缸(6)；所述过滤通道(5)另一端设有掉落口(501)，底部设有排水管(502)；所述第一液压缸(6)上设有与过滤通道(5)内壁相适应的推板(601)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张壮理，王立访，马志鹏，王浩铭，梁凤苍，
申请(专利权)人：昌黎县兴昌纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：