一种相框制作设备的开孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相框制作设备的开孔机构，包括支撑组件，所述支撑组件包括顶板、支撑板和移动板，所述支撑板设置为“L”型结构，安装在顶板的下方，所述移动板活动安装在支撑板的水平段上；还包括位于顶板和支撑板之间的钻孔组件，所述钻孔组件包括驱动电机、调节机构、两根转动板和两组钻孔机构，两根所述的转动板的一端通过连接轴安装在驱动电机的侧边，两组所述的钻孔机构分别贯穿两根转动板的另一端设置，上端通过皮带与驱动电机的输出轴连接；本实用新型专利技术通过将移动板活动安装在支撑板上，以便根据钻孔需求调节钻孔组件相对相框板材的位置，为连续对相框板材钻孔加工提供支撑，提高了相框板材加工的效率。提高了相框板材加工的效率。提高了相框板材加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种相框制作设备的开孔机构


[0001]本技术涉及开孔装置领域，具体为一种相框制作设备的开孔机构。

技术介绍

[0002]在相框的制作过程中，需要利用钻孔设备对相框的板材进行钻孔加工，以便组装相框使用。现有专利号为CN214981573U的技术专利公开了一种亚克力相框制作用开孔设备，其在底箱的上方设置有龙门架，龙门架的内侧设置有钻孔机构，钻孔机构包括支架、位于支架下方的滑块、贯穿滑块设置的钻头以及用于调节两块滑块间距的双向螺纹杆，在每一钻头的上方均设置有电机，通过电机的工作控制钻头转动，通过双向螺纹杆转动，调节两根钻头的间距，以便在相框板材上开取不同间距的孔洞。
[0003]上述专利提供的开孔设备由两台电机控制两个钻头工作，增加了钻孔设备的成本，而且钻孔结构的位置无法调节，在相框板材固定在底箱上方的工作台上并钻取孔洞后，需要解除对相框板材的限制并调节相框板材的位置后才能进行下一批次孔洞的加工，不利于对相框板材的连续钻孔加工，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种相框制作设备的开孔机构，旨在改善现有相框制作用开孔设备的每一根钻头都配备电机导致成本较高，且钻头无法调节位置影响相框板材加工效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种相框制作设备的开孔机构，包括支撑组件，支撑组件包括顶板、支撑板和移动板，支撑板设置为“L”型结构，安装在顶板的下方，移动板活动安装在支撑板的水平段上；还包括位于顶板和支撑板之间的钻孔组件，钻孔组件包括驱动电机、调节机构、两根转动板和两组钻孔机构，两根转动板的一端通过连接轴安装在驱动电机的侧边，两组钻孔机构分别贯穿两根转动板的另一端设置，上端通过皮带与驱动电机的输出轴连接，调节机构位于两根转动板之间，两端分别控制两根转动板运动，驱动电机和调节机构安装在移动板上。
[0006]优选的，支撑板的水平段设置有卡扣滑槽，卡扣滑槽内设置有螺纹杆，移动板位于卡扣滑槽内，螺纹杆的端部螺纹插入移动板内，另一端凸出支撑板并固定连接有转盘。
[0007]优选的，调节机构包括支撑柱、两根调节螺杆和两块滑动卡柱，两根调节螺杆相互靠近的端部通过轴承连接插入支撑柱内，支撑柱与移动板固定连接，两块滑动卡柱分别螺纹套设在两根调节螺杆上。
[0008]优选的，转动板上设置有滑动卡槽，滑动卡槽沿着转动板的长度方向设置，滑动卡柱位于滑动卡槽内。
[0009]优选的，转动板的两端均设置有套管，钻孔机构贯穿套管设置，另一套管上设置有传动轮，传动轮与驱动电机通过皮带连接，与钻孔机构通过另一皮带连接。
[0010]优选的，钻孔机构包括连接柱、第一弧板和第二弧板，第一弧板和第二弧板的圆心
角为180
°
，且第一弧板固定安装在连接柱的下方，第二弧板拼接设置在第一弧板的侧边，连接柱的上端设置有皮带轮。
[0011]优选的，第一弧板的侧壁设置有插接槽，第二弧板的侧壁固定连接有插接杆，插接杆插入插接槽内；两块弧板的侧壁均设置有弧形槽，两个弧形槽位于同一平面上，贯穿套管设置的限制板的端部插入弧形槽内。
[0012]优选的，钻孔机构还包括钻头，钻头的上端设置有键槽，且插入两块弧板组成的空间内，两块弧板的内侧壁与钻头的上端适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过将移动板活动安装在支撑板上，以便根据钻孔需求调节钻孔组件相对相框板材的位置，为连续对相框板材钻孔加工提供支撑，提高了相框板材加工的效率。
[0015]2、通过钻头与驱动电机利用皮带传动，实现一台电机控制多根钻头的同步转动，简化了钻孔组件的结构，降低了钻孔设备的成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的支撑组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术的钻孔组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的调节机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术的钻孔机构的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑组件；11、顶板；12、支撑板；13、卡扣滑槽；14、螺纹杆；15、移动板；2、钻孔组件；3、驱动电机；31、皮带；4、转动板；41、滑动卡槽；5、调节机构；51、支撑柱；52、调节螺杆；53、滑动卡柱；6、钻孔机构；61、连接柱；62、皮带轮；63、第一弧板；64、第二弧板；65、插接槽；66、弧形槽；67、键槽；68、插接杆；69、钻头。
具体实施方式：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种相框制作设备的开孔机构，包括支撑组件1和钻孔组件2，通过支撑组件1为钻孔组件2的安装提供支撑，且为钻孔组件2对相框板材进行连续钻孔加工提供便利，提高了钻孔加工效率。在对相框板材进行加工时，钻孔组件2可根据需求改变自身形态在相框板材上钻取不同间距的孔洞，同时只通过一台电机控制钻头69转动，降低开孔机构的成本。支撑组件1通过气缸安装在龙门架的内侧，在气缸的作用下改变钻孔组件2的高度，为完成相框板材的钻孔加工提供支撑。龙门架安装在箱体上，在箱体上方设置有工作台，工作台上设置有压板，以便抵压相框板材的端部，使其稳定放置。
[0026]如图2所示，支撑组件1包括顶板11、支撑板12和移动板15，支撑板12设置为“L”型结构，安装在顶板11的下方，支撑板12的水平段设置有卡扣滑槽 13，卡扣滑槽13内设置有螺纹杆 14，移动板15位于卡扣滑槽13内，螺纹杆14的端部螺纹插入移动板15内，另一端凸出支撑板12并固定连接有转盘，钻孔组件2位于顶板11和支撑板12之间，且安装在移动板15上。工作人员握持转盘控制螺纹杆14转动，因螺纹杆14与移动板15螺纹连接，进而控制移动板15相对支撑板12移动，以便带动钻孔组件2移动调节自身位置，实现对相框板材的连续钻孔加工。
[0027]如图3、图4所示，钻孔组件2包括驱动电机3、调节机构5、两根转动板4和两组钻孔机构6。钻孔机构6包括钻头69。驱动电机3的侧边固定连接有两根凸板，凸板上设置有连接轴，驱动电机3的输出轴上固定连接有主动轮。转动板4上设置有滑动卡槽41，滑动卡槽41沿着转动板4的长度方向设置，转动板4的两端均设置有套管，钻孔机构6贯穿套管设置，另一套管套设在连接轴，且连接轴的上端设置有传动轮，传动轮与驱动电机3通过皮带31连接，与钻孔机构6通过另一皮带31连接。调节机构5包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框制作设备的开孔机构，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括顶板(11)、支撑板(12)和移动板(15)，所述支撑板(12)设置为“L”型结构，安装在顶板(11)的下方，所述移动板(15)活动安装在支撑板(12)的水平段上；还包括位于顶板(11)和支撑板(12)之间的钻孔组件(2)，所述钻孔组件(2)包括驱动电机(3)、调节机构(5)、两根转动板(4)和两组钻孔机构(6)，两根所述的转动板(4)的一端通过连接轴安装在驱动电机(3)的侧边，两组所述的钻孔机构(6)分别贯穿两根转动板(4)的另一端设置，上端通过皮带(31)与驱动电机(3)的输出轴连接，所述调节机构(5)位于两根转动板(4)之间，两端分别控制两根转动板(4)运动，所述驱动电机(3)和调节机构(5)安装在移动板(15)上。2.根据权利要求1所述的一种相框制作设备的开孔机构，其特征在于，所述支撑板(12)的水平段设置有卡扣滑槽(13)，所述卡扣滑槽(13)内设置有螺纹杆(14)，所述移动板(15)位于卡扣滑槽(13)内，所述螺纹杆(14)的端部螺纹插入移动板(15)内，另一端凸出支撑板(12)并固定连接有转盘。3.根据权利要求1所述的一种相框制作设备的开孔机构，其特征在于，所述调节机构(5)包括支撑柱(51)、两根调节螺杆(52)和两块滑动卡柱(53)，两根所述的调节螺杆(52)相互靠近的端部通过轴承连接插入支撑柱(51)内，所述支撑柱(51)与移动板(15)固定连接，两块所述的滑动卡柱(53)分别螺纹套设在两根调节螺杆(52)上。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔道云，
申请(专利权)人：成都正卓贝尔文化传媒有限责任公司，
类型：新型
国别省市：