地面除磁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地面除磁设备,其包括车架和收集装置；车架本体底部设有非导磁支撑板；支撑板开设有至少一个方孔；车轮通过转轴对称设置在车架本体两侧；转轴与方孔的位置相匹配；设备设有除磁圆筒；除磁圆筒与方孔相匹配的至少具有一组，包括非导磁大圆筒、小磁筒；大圆筒通过转轴装配在车架本体内部，与车轮同轴；大圆筒的底端穿过方孔且高于车轮的底端，与方孔之间存在间隙；大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；小磁筒是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合大圆筒的内壁设置；收集装置设置在支撑板上。本实用新型专利技术的设备无论前移或者后退，均可以实现连续除磁和收集磁性物质，可以进行多级除磁，除磁效率高。除磁效率高。除磁效率高。

【技术实现步骤摘要】
地面除磁设备


[0001]本技术属于除磁
，涉及一种地面除磁设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li
+
在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li
+
从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]在生产锂电池相关的材料的时候，为了保证锂离子电池的性能，特别是储存性能、安全性能和循环性能，需要对锂电池的原材料的磁性物质进行严格的管控。在管控时，除了对原材料、生产过程等进行管控外，也需要对外界环境进行严格的管控，防止外界环境的磁性物质落入到产品中，对产品的品质造成影响。
[0004]对外界环境进行管控包括：对车间的材质进行控制和管控、对车间的地面进行管控、对整个工厂地面进行管控。
[0005]在对车间地面和工厂地面进行管控时，一般采用磁力小推车进行除磁。常见的磁力小推车的原理是，将铁板上部放置磁铁，铁板平行于地面，推动磁力小推车移动，则地面上的磁性物质吸附到铁板上，然后吸附到一定的数量后，将磁力小推车放置的清理位置，将磁铁上拉，远离铁板，则吸附到铁板上的磁性物质落下来，进行清理后，再继续除磁。
[0006]但是此设备存在以下问题：1.除磁过程，需要多次间断，效率低；2.针对大面积除磁，消耗的时间长；3.需要多次往复推动小推车，才能将地面的磁性物质除干净。根据实际操作，一个年产5万吨的磷酸铁锂厂房，加上配套的厂房，总面积大约占地200亩左右，将全部面积除磁完毕的时间达到3小时以上。
[0007]于是在第202022202786.9号专利公开的磁性异物收集装置，包括磁力推车，磁力推车包括车身、车轴和车轮，在车身下方，向下依次布置有可沿车底滑动以刮蹭车底面的推杆和与车身可拆卸连接的收集槽，推杆为圆棒形状，其用以刮蹭车底面的工作表面为外圆面，收集槽位于车身正下方且其长宽尺寸均大于车底面的长宽尺寸，收集槽的两端连接有挂钩，挂钩挂在车轴上。在磁性异物被吸附到磁力推车的车底面后，利用推杆刮蹭车底面，使其磁性异物掉入收集槽，以便于再集中装袋处理，磁性异物收集更加方便快捷，只是该装置只是通过剐蹭，很难将磁性异物剐蹭干净。
[0008]在第201120445734.2号专利公开的一种除磁性粉尘的装置，包括手推车，在所述手推车上设置有非导磁托盘，在所述非导磁托盘的上侧设置有永磁片，在所述永磁片的上侧面上设置有提手，在所述永磁片的上侧配合有非导磁薄片，在所述非导磁薄片的上侧面上设置有开孔，所述提手通过所述开孔露在所述非导磁薄片上部。该技术可广泛应用于铁氧体材料回收领域，但是该设备不能实现磁性物的连续吸附和连续清理。
[0009]此外第202210890388.1号专利公开了一种锂离子电池负极材料除磁装置，该装置包括：壳体，壳体顶面中心连通设置有进料斗，进料斗内设置有驱动组件，粉碎机构包括若干气缸，若干气缸周向等间距固接在壳体顶面，研磨组件设置在壳体内腔顶部，壳体中部设
置有筛料组件，筛料组件与研磨组件之间设置有防尘组件；除磁机构包括若干套管，套管的一端与壳体内壁固接，套管内通过套管的开放端插接有第一除磁棒，若干套管的正下方设置有出料组件。该装置无法实现连续吸附和清理。
[0010]鉴于上述，有必要对现有的除磁装置进一步优化改进。

技术实现思路

[0011]本技术为了解决上述现有技术存在的问题，而提出一种能够实现连续除磁、除磁效率高、且能够集中清理磁性物质的地面除磁设备。
[0012]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0013]上述的地面除磁设备, 包括车架和收集装置，所述车架包括车架本体和车轮；所述车架本体底部设有非导磁支撑板；所述支撑板开设有至少一个方孔；所述车轮通过转轴对称设置在所述车架本体两侧；所述转轴与所述方孔的位置相匹配；所述设备设有除磁圆筒；所述除磁圆筒至少具有一组，与所述方孔相匹配，包括非导磁大圆筒、小磁筒；所述大圆筒通过所述转轴装配在所述车架本体内部，与所述车轮同轴；所述大圆筒的底端穿过所述方孔且高于所述车轮的底端，与所述方孔之间存在间隙；所述大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；所述小磁筒具有扇形豁口，是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合所述大圆筒的内壁设置；所述收集装置设置在所述支撑板上。
[0014]所述的地面除磁设备，其中：所述小磁筒通过固定棒与所述转轴固定连接，所述小磁筒的外周壁与所述大圆筒内周壁之间的间隙距离相等。
[0015]所述的地面除磁设备，其中：所述转轴穿过所述大圆筒中心轴线；所述大圆筒的直径略小于所述车轮的直径，底端与所述车轮底端之间的垂直距离为1
‑
3cm。
[0016]所述的地面除磁设备，其中：所述除磁圆筒具有两个以上时，相邻的两个所述小磁筒的扇形豁口不在同一水平位置。
[0017]所述的地面除磁设备，其中：所述设备还设有毛刷；所述毛刷接触设置在所述大圆筒外壁斜挡板的上方以及具有两组以上所述除磁圆筒时的每相邻两个所述大圆筒之间。
[0018]所述的地面除磁设备，其中：所述收集装置为收集抽屉；所述收集抽屉设置在所述毛刷正下方的所述支撑板上，设有收集槽和活动屉斗；所述收集槽的切面为喇叭口结构，且喇叭口的底部与所述收集抽屉连通；所述活动屉斗可从所述收集抽屉中抽出或者插入；所述毛刷下方设置有隔板；所述隔板的底端伸入到喇叭口内。
[0019]所述的地面除磁设备，其中：所述车架设有盖罩；所述盖罩套设在所述车架本体上，由一对竖直端板和连接于该对竖直端板顶端的顶板构成；该对竖直端板外侧均设置有拉手；所述毛刷通过两端的固定杆固定安装在所述盖罩的顶板。
[0020]所述的地面除磁设备，其中：所述车架本体还包括分别连接所述支撑板两端的一对侧板；该对侧板中部对称设置有至少一对装配孔；所述装配孔与所述转轴相匹配；所述盖罩的端板卡套在所述车架本体的两端，所述顶板与所述侧板的上端配合形成容置空间。
[0021]所述的地面除磁设备，其中：所述车架本体上设置有推手。
[0022]所述的地面除磁设备，其中：所述推手上设有挂钩。
有益效果
[0023]本技术的设备无论前移或者后退，均可以实现连续除磁和收集磁性物质；尤其是设置有多个小磁筒可以进行多级除磁，除磁效率高，除磁干净程度也较高，也避免了除磁盲区；由于支撑板和大圆筒均为非导磁材质，可以避免支撑板和大圆筒被磁化，从而影响除磁效率和清理磁性物质的效率，同时在除磁圆筒内设置有一段无磁铁的部分，可以方便进行磁性物质的清理，清理干净且实现了连续清理。
附图说明
[0024]图1为本技术的地面除磁设备主视图；
[0025]图2为本技术的地面除磁设备的车架去掉盖罩俯视图；
[0026]图3为本技术的地面除磁设备的盖罩结构示意图；
[0027]图4为本技术的地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地面除磁设备,包括车架和收集装置，所述车架包括车架本体和车轮；其特征在于：所述车架本体底部设有非导磁支撑板；所述支撑板开设有至少一个方孔；所述车轮通过转轴对称设置在所述车架本体两侧；所述转轴与所述方孔的位置相匹配；所述设备设有除磁圆筒；所述除磁圆筒至少具有一组，与所述方孔相匹配，包括非导磁大圆筒、小磁筒；所述大圆筒通过所述转轴装配在所述车架本体内部，与所述车轮同轴；所述大圆筒的底端穿过所述方孔且高于所述车轮的底端，与所述方孔之间存在间隙；所述大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；所述小磁筒具有扇形豁口，是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合所述大圆筒的内壁设置；所述收集装置设置在所述支撑板上。2.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述小磁筒通过固定棒与所述转轴固定连接，所述小磁筒的外周壁与所述大圆筒内周壁之间的间隙距离相等。3.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述转轴穿过所述大圆筒中心轴线；所述大圆筒的直径略小于所述车轮的直径，底端与所述车轮底端之间的垂直距离为1
‑
3cm。4.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述除磁圆筒具有两个以上时，相邻的两个所述小磁筒的扇形豁口不在同一水平位置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，赵豪，程小雪，陶丽娟，
申请(专利权)人：湖北万润新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：