本实用新型专利技术提供一种废丝辊废丝剥离装置，包括装置主体框架，所述主体框架上设置有切割部件以及升降部件，还包括用于定位支撑废丝辊的转运车体，所述转运车体具有支撑于所述升降部件上且跟随所述升降部件升降的剥丝工作状态，所述切割部件具有割刀，所述割刀处于所述废丝辊的升降路径上。本实用新型专利技术将废丝辊放置于转运车体上并通过升降部件实现废丝辊的升降，进而实现废丝辊与割刀的接触控制实现对废丝的自动化切割剥离，废丝的剥离过程无需操作人员对废丝辊的状态切换控制，有效防止了对操作人员的人身伤害，操作简单易行，省时省力，降低了操作人员的劳动强度。低了操作人员的劳动强度。低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
废丝辊废丝剥离装置
[0001]本技术属于化纤丝束处理设备设计
，具体涉及一种废丝辊废丝剥离装置。
技术介绍
[0002]碳纤维原丝在不合适(例如强度)时，需要从辊体上切割剥离出来，以进行后续的废丝回收再利用，现有的处理方式多是将废丝辊倾倒后，人工手持勾刀或者电动切割机将废丝从辊体上切割剥离，由于废丝辊的直径及重量一般较大(一般直径可以为800mm、重量超过200kg)，人工切割过程中由于难以对废丝辊实现有效控制，极易导致操作人员的人身伤害，尤其是手部割伤事件时有发生，同时，人工处理废丝辊费时费力，操作人员劳动强度偏高，急需一种能够实现自动化实现废丝辊废丝剥离装置。
技术实现思路
[0003]因此，本技术提供一种废丝辊废丝剥离装置，能够解决现有技术中采用采用人工剥离废丝容易导致人身伤害、费时费力，操作人员劳动强度偏高的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种废丝辊废丝剥离装置，包括装置主体框架，所述主体框架上设置有切割部件以及升降部件，还包括用于定位支撑废丝辊的转运车体，所述转运车体具有支撑于所述升降部件上且跟随所述升降部件升降的剥丝工作状态，所述切割部件具有割刀，所述割刀处于所述废丝辊的升降路径上。
[0005]在一些实施方式中，所述转运车体的底部设置有多个滚轮；和/或，所述转运车体的顶面上构造有定位凹槽，所述废丝辊的辊体两端架设于两个间隔设置的所述定位凹槽内。
[0006]在一些实施方式中，所述辊体与所述定位凹槽的接触位置处设有增摩件。
[0007]在一些实施方式中，所述转运车体具有废丝容置腔，所述废丝容置腔具有进丝口及出丝口，所述进丝口与所述废丝辊的架设区域对应设置，所述废丝容置腔的腔底为倾斜面以将所述进丝口进入的废丝引导至所述出丝口处。
[0008]在一些实施方式中，所述升降部件包括升降驱动部件以及升降支架，所述升降驱动部件与所述升降支架之间驱动连接，所述升降支架的底端形成有支撑平台，当所述转运车体处于所述剥丝工作状态时，所述转运车体坐装于所述支撑平台上。
[0009]在一些实施方式中，所述升降驱动部件包括电动绞盘，所述升降支架与所述主体框架之间滑动连接，且所述升降支架与所述电动绞盘的牵引绳索连接。
[0010]在一些实施方式中，所述切割部件能够被控制沿着所述废丝辊的辊体延伸方向直线平移。
[0011]在一些实施方式中，所述主体框架上具有水平导轨，所述切割部件滑动连接于所述水平导轨上。
[0012]在一些实施方式中，所述切割部件还具有防切割限位件，所述防切割限位件与所
述割刀能够同步与所述废丝辊的同一母线接触。
[0013]在一些实施方式中，所述废丝辊废丝剥离装置还包括连接于所述主体框架上的控制器，所述控制器被配置为：控制所述切割部件以及所述升降部件的运转。
[0014]本技术提供的一种废丝辊废丝剥离装置，将废丝辊放置于转运车体上并通过升降部件实现废丝辊的升降，进而实现废丝辊与割刀的接触控制实现对废丝的自动化切割剥离，废丝的剥离过程无需操作人员对废丝辊的状态切换控制，有效防止了对操作人员的人身伤害，操作简单易行，省时省力，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的废丝辊废丝剥离装置的结构示意图(使用状态下正视)；
[0016]图2为图1中的转运车体的侧视图。
[0017]附图标记表示为：
[0018]1、主体框架；11、水平导轨；2、切割部件；21、割刀；22、防切割限位件；3、升降部件；31、升降驱动部件；32、升降支架；321、支撑平台；4、转运车体；41、滚轮；42、定位凹槽；43、废丝容置腔；431、出丝口；5、控制器；100、废丝辊。
具体实施方式
[0019]结合参见图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供一种废丝辊废丝剥离装置，包括装置主体框架1，其具体可以采用多根型钢焊接形成，主体框架1上设置有切割部件2以及升降部件3，其中，切割部件2用于对废丝辊100上的废丝形成切割以实现废丝从废丝辊100的辊体上剥离的目的，还包括用于定位支撑废丝辊100的转运车体4，转运车体4具有支撑于升降部件3上且跟随升降部件3升降的剥丝工作状态，切割部件2具有割刀21，割刀21处于废丝辊100的升降路径上，如此当废丝辊100被放置于转运车体4上后，随着转运车体4的升降废丝辊100也将同步升降，当割刀21与废丝辊100上的废丝(边缘)接触时可以控制切割部件2运转从而实现对废丝的自动化切割，进而实现废丝的自动化剥离。该技术方案中，将废丝辊100放置于转运车体4上并通过升降部件3实现废丝辊100的升降，进而实现废丝辊100与割刀21的接触控制实现对废丝的自动化切割剥离，废丝的剥离过程无需操作人员对废丝辊100的状态切换控制，有效防止了对操作人员的人身伤害，操作简单易行，省时省力，降低了操作人员的劳动强度。
[0020]在一些实施方式中，转运车体4的底部设置有多个滚轮41，具体而言，滚轮41采用万向轮(可以为12cm直径，承载能力不低于50kg)，能够便于操作人员对废丝辊100的位置转移，进而进一步降低操作人员的劳动强度，无需人力转移废丝辊100，整个过程中，仅需要将废丝辊100放置于转运车体4上即可，之后操作人员可以推动整个转运车体4转移位置即可，操作灵活。参见图2所示，转运车体4的顶面上构造有定位凹槽42，定位凹槽42设置两个，两个定位凹槽42间隔设置，废丝辊100的辊体两端架设于两个间隔设置的定位凹槽42内，防止在废丝切割过程中废丝辊100的轴向移动，保证切割废丝的顺畅进行。在另一个优选的实施例中，辊体与定位凹槽42的接触位置处设有增摩件例如可以在两者之间设置橡胶，通过该增摩件的设置能够对辊体的旋转位移形成限定，防止在切割废丝过程中废丝辊旋转。
[0021]继续参见图2所示，转运车体4具有废丝容置腔43，废丝容置腔43具有进丝口(图中为标引)及出丝口431，进丝口与废丝辊100的架设区域对应设置，能够在废丝被切割后在自重的作用下即可脱离进入该废丝容置腔43内，最好的，废丝容置腔43的腔底为倾斜面以将进丝口进入的废丝引导至出丝口431处，以能够进一步利用废丝的自重将脱离的废丝自动引导至出丝口431处，此时可以在出丝口431处套装收纳袋(编织袋)从而实现废丝的自动收集。
[0022]参见图1所示，升降部件3包括升降驱动部件31以及升降支架32，升降驱动部件31与升降支架32之间驱动连接，升降支架32的底端形成有支撑平台321，当转运车体4处于剥丝工作状态时，转运车体4坐装于支撑平台321上，支撑平台321沿水平方向延伸，其跟随升降支架32的升降而升降，能够调整废丝辊100的高度使其与割刀21接触或者脱离。在一个优选的实施例中，升降支架32包括两个相互间隔平行的L形架体，如此可以节省相关部件的用材，降低制造成本。
[0023]在一个具体的实施例中，升降驱动部件31包括电动绞盘(在一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废丝辊废丝剥离装置，其特征在于，包括装置主体框架(1)，所述主体框架(1)上设置有切割部件(2)以及升降部件(3)，还包括用于定位支撑废丝辊(100)的转运车体(4)，所述转运车体(4)具有支撑于所述升降部件(3)上且跟随所述升降部件(3)升降的剥丝工作状态，所述切割部件(2)具有割刀(21)，所述割刀(21)处于所述废丝辊(100)的升降路径上。2.根据权利要求1所述的废丝辊废丝剥离装置，其特征在于，所述转运车体(4)的底部设置有多个滚轮(41)；和/或，所述转运车体(4)的顶面上构造有定位凹槽(42)，所述废丝辊(100)的辊体两端架设于两个间隔设置的所述定位凹槽(42)内。3.根据权利要求2所述的废丝辊废丝剥离装置，其特征在于，所述辊体与所述定位凹槽(42)的接触位置处设有增摩件。4.根据权利要求2所述的废丝辊废丝剥离装置，其特征在于，所述转运车体(4)具有废丝容置腔(43)，所述废丝容置腔(43)具有进丝口及出丝口(431)，所述进丝口与所述废丝辊(100)的架设区域对应设置，所述废丝容置腔(43)的腔底为倾斜面以将所述进丝口进入的废丝引导至所述出丝口(431)处。5.根据权利要求1所述的废丝辊废丝剥离装置，其特征在于，所述升降部件(3)包括升降驱动部件(31)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：张人杰，韩笑笑，李潮，王普民，王军峰，张阳，赵璞臻，张旭靖，王敬华，张瑞婷，
申请(专利权)人：山西钢科碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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