本实用新型专利技术公开一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，包括设置在生产转盘侧边的下料夹具，所述下料夹具的下方设置有装配转盘，所述装配转盘上环列设置有装配孔，装配转盘的侧边还设置有装配夹具以及灯座架，所述灯座架上设置有收纳孔，所述装配孔的数量与所述收纳孔的数量相同或呈整数倍。通过生产转盘实现灯珠连续生产，然后通过下料夹具将生产完成的灯珠以及灯带进行下料，将灯珠放入在装配转盘上，等灯珠装配完成后，剪切组件和装配夹具依次运行，将分段后的皮线灯装配在灯座架上，实现分段式下料，并形成单一灯串的集中下料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置
[0001]本技术属于LED灯帽生产领域，具体是一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置。
技术介绍
[0002]LED灯串，是现阶段常用的LED产品之一。例如，较多的场景中，会利用由LED灯串组成的皮线灯作为信息输出的一种方式。皮线灯，也被称为pvc软线灯串，皮线灯主要由若干组LED灯珠通过PVC软线连接组成。
[0003]当一组皮线灯生产完毕好，需要进行包装。但是，一条皮线灯上灯珠数量较多，例如25颗灯珠或50颗灯珠，传统设备都是在下料时进行计数，当出现停机等情况后，需要人工计数进行确认，且下料的皮线灯容易打结，收纳存放不便。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够实现连续生产，分段下料的转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置的技术方案。
[0005]所述的一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，包括设置在生产转盘侧边的下料夹具，所述下料夹具的下方设置有装配转盘，所述装配转盘上环列设置有装配孔，装配转盘的侧边还设置有装配夹具以及灯座架，所述灯座架上设置有收纳孔，所述装配孔的数量与所述收纳孔的数量相同或呈整数倍。
[0006]进一步的，所述装配转盘的底部设置有步进电机，所述装配转盘可拆卸设置在所述步进电机的输出轴上。
[0007]进一步的，所述下料夹具通过安装架安装在操作台上，所述装配夹具通过支架安装在操作台上，所述下料夹具设置在所述装配转盘上方，并限位在装配转盘与所述生产转盘之间，所述装配夹具设置在所述装配转盘上方，并限位在装配转盘所述装配转盘与所述灯座架之间。
[0008]进一步的，所述灯座架呈长方体结构，所述收纳孔设置有两排，分列在所述灯座架的上表面两侧。
[0009]进一步的，操作台上还设置有输送台，所述灯座架设置在所述输送台上方。
[0010]进一步的，所述输送台的一端设置有灯座架上料组件，另一端为出料端，所述灯座架上料组件包括两组限位板，所述灯座架设置在两组限位板之间。
[0011]进一步的，所述生产转盘上设置有剪切组件，用于剪切皮线灯带。
[0012]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0013]通过生产转盘实现灯珠连续生产，然后通过下料夹具将生产完成的灯珠以及灯带进行下料，将灯珠放入在装配转盘上，等灯珠装配完成后，剪切组件和装配夹具依次运行，将分段后的皮线灯装配在灯座架上，实现分段式下料，并形成单一灯串的集中下料。
[0014]生产完成后，设置有皮线灯的灯座架再经过输送台输送，进入下一工艺。通过该结
构，能够快速分段生产皮线灯，且皮线灯不会打结，在进行下一工艺时，收纳也及其方便。
附图说明
[0015]图1为本技术装配在操作台上的装配示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图一；
[0017]图3为本技术结构示意图二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1
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3所示，一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，包括设置在生产转盘1侧边的下料夹具3，下料夹具3的下方设置有装配转盘2，装配转盘2上环列设置有装配孔201，装配转盘2的侧边还设置有装配夹具4以及灯座架5，灯座架5上设置有收纳孔501，装配孔201的数量与收纳孔501的数量相同或呈整数倍。灯座架5呈长方体结构，收纳孔501设置有两排，分列在灯座架5的上表面两侧。装配转盘2的底部设置有步进电机9，装配转盘2可拆卸设置在步进电机9的输出轴上。一般在生产时，收纳孔501余装配孔201数量相同，装配转盘2的装配孔装配满后，只需要依次移动至收纳孔501中即可，但是不同产品的规格不同，有时候需要将两次装配满的装配转盘上的皮线灯进行二次下料，具体根据产品的长度进行调整。具体来说，通过装配转盘2作为一个预先装配的中间转运，进行计数，再根据产品的实际长度尺寸，将装配转盘2上的皮线灯进行下料，生产设置有皮线灯的灯座架。
[0020]下料夹具3通过安装架601安装在操作台6上，装配夹具4通过支架602安装在操作台6上，下料夹具3设置在装配转盘2上方，并限位在装配转盘2与生产转盘1之间，装配夹具4设置在装配转盘2上方，并限位在装配转盘2装配转盘2与灯座架5之间。
[0021]操作台6上还设置有输送台7，灯座架5设置在输送台7上方。输送台7的一端设置有灯座架上料组件8，另一端为出料端，灯座架上料组件包括两组限位板801，灯座架设置在两组限位板801之间。两组限位板801的相对面设置有限位槽，也可以用槽钢代替限位板801，槽钢的槽相对设置。生产转盘1上设置有剪切组件，用于剪切皮线灯带。也就是说，当该规格的灯珠以及全部装载在装配转盘2后，剪切组件运行剪断皮线灯。
[0022]下料夹具3以及装配夹具4的背分别设置有夹持结构的驱动组件，且中部为铰接结构，采用类似剪刀结构设计。中间铰接处的内部设置有弹簧件，用以部件之间的张紧复位。剪刀结构的下料夹具以及装配夹具4位机械手，分为上下两部分结构，通过其余部件实现对上部部件的摇摆作业，实现对下部的开合夹持作业。整体夹持驱动结构，是现有技术中常用的夹持机械手结构。
[0023]通过生产转盘实现灯珠连续生产，然后通过下料夹具将生产完成的灯珠以及灯带进行下料，将灯珠放入在装配转盘上，等灯珠装配完成后，剪切组件和装配夹具依次运行，将分段后的皮线灯装配在灯座架上，实现分段式下料，并形成单一灯串的集中下料。
[0024]生产完成后，设置有皮线灯的灯座架再经过输送台输送，进入下一工艺。通过该结构，能够快速分段生产皮线灯，且皮线灯不会打结，在进行下一工艺时，收纳也及其方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，包括设置在生产转盘（1）侧边的下料夹具（3），其特征在于所述下料夹具（3）的下方设置有装配转盘（2），所述装配转盘（2）上环列设置有装配孔（201），装配转盘（2）的侧边还设置有装配夹具（4）以及灯座架（5），所述灯座架（5）上设置有收纳孔（501），所述装配孔（201）的数量与所述收纳孔（501）的数量相同或呈整数倍。2.根据权利要求1所述的一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，其特征在于所述装配转盘（2）的底部设置有步进电机（9），所述装配转盘（2）可拆卸设置在所述步进电机（9）的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种转盘式LED灯串连续生产用独立灯串分装装置，其特征在于所述下料夹具（3）通过安装架（601）安装在操作台（6）上，所述装配夹具（4）通过支架（602）安装在操作台（6）上，所述下料夹具（3）设置在所述装配转盘（2）上方，并限位在装配转盘（2）与所述生产转盘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相贵，祝常钲，尤明满，徐荣强，许卫胜，
申请(专利权)人：临海市强盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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