一种电除尘器焊接针刺线的检测装置和加工系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电除尘器焊接针刺线的检测装置，焊接针刺线包括主杆，以及焊接于主杆的针刺，检测装置包括定位部、拍照扫描部和顶撞部，定位部用于固定主杆，拍照扫描部用于对针刺，以及针刺与主杆的焊接处进行拍照扫描，顶撞部包括顶撞杆和驱动部件，驱动部件用于驱动顶撞杆运动，顶撞杆对针刺施加垂直的顶撞力。本实用新型专利技术还公开一种电除尘器焊接针刺线的加工系统。本实用新型专利技术采用自动化检测手段，对针刺与主杆的焊接质量进行检测，无需人工检查，降低工作强度，提高工作效率，降低人工成本和制造成本；同时，减少人为错误因素，检测质量有保障，提高产品生产质量。提高产品生产质量。提高产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器焊接针刺线的检测装置和加工系统


[0001]本技术涉及检测设备
，具体涉及一种电除尘器焊接针刺线的检测装置和加工系统。

技术介绍

[0002]现有电除尘器焊接针刺线，包括主杆和阴极线针刺，主杆与阴极线针刺经焊接制成焊接针刺线。判断阴极线针刺与主杆的焊接是否可靠，原有检查方式为按比例抽检，即焊接一定批量的针刺线后，按规定进行人工抽检，先检查针刺线整体外观尺寸，直线度是否合格，再由人工进行单个针刺的折弯检测，查看针刺的焊缝是否牢固，不掉针，按抽检产品的质量，来判断整批针刺线的焊接是否合格。
[0003]现有焊接针刺线由人工抽查，由于电除尘器用阴极线数量庞大，抽检费时费力人员成本高，受于抽查比例的影响，实际生产会有一些有缺陷的针刺线漏查，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电除尘器焊接针刺线的检测装置，检查全面，无漏检，节约人工成本，大大降低制造成本。
[0005]本技术的另一目的是提供一种电除尘器焊接针刺线的加工系统，检查全面，无漏检，节约人工成本，大大降低制造成本，提高工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种电除尘器焊接针刺线的检测装置，焊接针刺线包括主杆，以及焊接于所述主杆的针刺，
[0007]所述检测装置包括定位部、拍照扫描部和顶撞部，所述定位部用于固定所述主杆，所述拍照扫描部用于对所述针刺，以及所述针刺与所述主杆的焊接处进行拍照扫描，所述顶撞部包括顶撞杆和驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述顶撞杆运动，所述顶撞杆对所述针刺施加垂直的顶撞力。
[0008]本技术电除尘器焊接针刺线的检测装置，采用机器自动化检测，在检测过程中，可以先通过定位部固定主杆，保证焊接针刺线能够保持在预设位置，以承受来自顶撞杆的顶撞力；然后，控制驱动部件驱动顶撞杆，通过顶撞杆对针刺施加垂直的顶撞力，可提前对驱动部件的运动行程与顶撞力进行设定，如顶撞力控制在针刺抗剪切力的左右，经顶撞后，合格的针刺能够承受顶撞部的顶撞，焊点不开裂，针刺不变形，不被破坏，而不合格的针刺会被顶歪或针刺脱落；最后，通过拍照扫描部对针刺，以及针刺与主杆的焊接处进行拍照扫描，获得顶撞后针刺外观和焊缝外观，将扫描结果与电脑中的标准针刺外观和焊缝外观进行比较，便可判断外观质量是否合格，从而明确该焊接针刺线中针刺与主杆的焊接是否可靠，合格的产品转入合格品箱进行包装，不合格的产品则转入不合格品箱。当该焊接针刺线检测完成后，更换另一焊接针刺线重复上述步骤。
[0009]由此可见，本技术电除尘器焊接针刺线的检测装置，采用自动化检测手段，对针刺与主杆的焊接质量进行检测，无需人工检查，降低工作强度，提高工作效率，降低人工
成本和制造成本；同时，减少人为错误因素，检查更全面，避免漏查，检测质量有保障，提高产品生产质量。
[0010]可选地，所述定位部包括底座和压紧杆，所述底座顶部设置有用于放置所述主杆的容纳槽，所述压紧杆用于压紧或放松所述主杆。
[0011]可选地，所述底座的长度不小于所述主杆的长度。
[0012]可选地，所述容纳槽包括底壁和两侧的侧壁，由闭合端向开口端的方向，所述侧壁倾斜向外延伸。
[0013]可选地，所述拍照扫描部包括拍照扫描仪，以及用于固定所述拍照扫描仪的行走小车，所述行走小车能够按照预设轨迹沿所述底座的长度方向和宽度方向移动。
[0014]可选地，所述顶撞部还包括固定座，所述顶撞杆的数量与所述针刺的数量相等，所述顶撞杆均固定于所述固定座，且所述顶撞杆的位置与所述针刺的位置对应，所述驱动部件与所述固定座连接。
[0015]可选地，所述固定座的横截面为上端开口的直角U形结构，所述顶撞杆设置于所述固定座的开口端。
[0016]可选地，所述驱动部件包括一个或多个驱动气缸/液压油缸，多个所述驱动气缸/液压油缸沿所述固定座的长度方向分布，所述驱动气缸的输出杆与所述固定座连接。
[0017]可选地，所述拍照扫描部和所述顶撞部，一者设置于所述定位部的下方，另一者设置于所述定位部的上方。
[0018]本技术还提供一种电除尘器焊接针刺线的加工系统，包括焊接工作平台、传送单元，以及前述电除尘器焊接针刺线的检测装置，焊接工作平台用于焊接形成所述焊接针刺线，传送单元连接焊接工作平台和检测装置，以将焊接完成后的焊接针刺线传送至检测装置。
[0019]本技术电除尘器焊接针刺线的加工系统，包括前述电除尘器焊接针刺线的检测装置，因此具有与前述电除尘器焊接针刺线的检测装置相同的技术效果，在此不再赘述。同时，设置传送单元连接焊接工作平台和检测装置，可通过传送单元直接将焊接完成后的焊接针刺线传送至检测装置，无需手工进行搬运，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为焊接针刺线的结构示意图；
[0021]图2为本技术所提供电除尘器焊接针刺线的检测装置一种具体实施例的结构示意图；
[0022]图3为图2电除尘器焊接针刺线的检测装置另一角度的结构示意图；
[0023]其中，图1
‑
图3中的附图标记说明如下：
[0024]1‑
定位部；11
‑
底座；12
‑
压紧杆；2
‑
拍照扫描部；3
‑
顶撞部；31
‑
顶撞杆；32
‑
驱动部件；33
‑
固定座；
[0025]01
‑
焊接针刺线；011
‑
主杆；012
‑
针刺。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具
体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0028]本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0029]在对本技术检测装置进行介绍之前，首先了解焊接针刺线的具体结构，如图1所示，焊接针刺线01包括主杆011和针刺012，针刺012垂直焊接于主杆011的径向两侧，针刺012的数量为多个，并沿主杆011的轴向分布。
[0030]请参考图2
‑
图3，图2为本技术所提供电除尘器焊接针刺线的检测装置一种具体实施例的结构示意图；图3为图2电除尘器焊接针刺线的检测装置另一角度的结构示意图。
[0031]本技术提供一种电除尘器焊接针刺线的检测装置，包括定位部1、拍照扫描部2和顶撞部3，定位部1用于固定主杆011，拍照扫描部2用于对焊接针刺线01，以及针刺012与主杆011的焊接处进行拍照扫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器焊接针刺线的检测装置，焊接针刺线(01)包括主杆(011)，以及焊接于所述主杆(011)的针刺(012)，其特征在于，所述检测装置包括定位部(1)、拍照扫描部(2)和顶撞部(3)，所述定位部(1)用于固定所述主杆(011)，所述拍照扫描部(2)用于对所述针刺(012)，以及所述针刺(012)与所述主杆(011)的焊接处进行拍照扫描，所述顶撞部(3)包括顶撞杆(31)和驱动部件(32)，所述驱动部件(32)用于驱动所述顶撞杆(31)运动，所述顶撞杆(31)对所述针刺(012)施加垂直的顶撞力。2.根据权利要求1所述电除尘器焊接针刺线的检测装置，其特征在于，所述定位部(1)包括底座(11)和压紧杆(12)，所述底座(11)顶部设置有用于放置所述主杆(011)的容纳槽，所述压紧杆(12)用于压紧或放松所述主杆(011)。3.根据权利要求2所述电除尘器焊接针刺线的检测装置，其特征在于，所述底座(11)的长度不小于所述主杆(011)的长度。4.根据权利要求2所述电除尘器焊接针刺线的检测装置，其特征在于，所述容纳槽包括底壁和两侧的侧壁，由闭合端向开口端的方向，所述侧壁倾斜向外延伸。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述电除尘器焊接针刺线的检测装置，其特征在于，所述拍照扫描部(2)包括拍照扫描仪，以及用于固定所述拍照扫描仪的行走小车，所述行走小车能够按照预设轨迹沿所述底座(11)的长度方向和宽度方向移动。6.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：修超，罗晖，陈世明，吴泽坤，董鋆龙，杨文贞，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：